FAQ

A : Nous avons mis en place un système de production en continu à trois tours et ajouté une tour intermittente afin d'améliorer le taux de récupération et de minimiser les pertes de NMP. Il s'agit de tours de déshydratation : la majeure partie de l'eau est extraite en haut de la tour, et le filtrat est dirigé vers la tour de dégraissage. Tour de dégraissage : les composés légers sont extraits en haut de la tour, et le filtrat est dirigé vers la tour de raffinage. Tour de raffinage : le NMP conforme aux exigences du produit est extrait en haut de la tour, et le filtrat est dirigé vers la tour de traitement discontinu. Tour intermittente : le NMP récupéré en haut de la tour est stocké dans un réservoir de déchets liquides, et le filtrat est conditionné en fûts et confié à un fabricant agréé pour traitement.

A : Le NMP est un liquide de classe A. Notre colonne de distillation fonctionne sous pression négative. Bien que la température de fonctionnement soit abaissée, elle reste supérieure au point d'éclair du NMP. Conformément à la réglementation, l'appareil est classé comme appareil de classe B. Compte tenu du type d'appareil et des propriétés des équipements auxiliaires, une disposition raisonnable et conforme aux normes est nécessaire afin de respecter les distances de sécurité incendie.

A : Il est nécessaire d'établir un bilan complet en fonction des prix des solutions de NMP de bonne qualité et des solutions de NMP usagées. Si l'écart de prix entre ces deux solutions, pour une concentration donnée, est faible, la remise en état de l'unité sera longue. En revanche, si l'écart est important, le délai sera plus court. Selon notre calcul actuel, le délai de récupération est généralement de 1 à 1,5 an.

A : On distingue généralement deux situations : 1. Le premier démarrage du véhicule est long, car les composants du système doivent être entièrement remplacés. Il faut environ deux semaines pour obtenir des produits conformes. 2. Après la mise en service, la production de produits conformes peut être réalisée en 10 à 12 heures.

A : Lors du fonctionnement d'une colonne de distillation, la pression doit être maintenue dans les limites spécifiées afin d'ajuster les autres paramètres en conséquence. Des fluctuations excessives de la pression perturbent l'équilibre matière et l'équilibre gaz-liquide de l'ensemble de la colonne et rendent les produits non conformes aux exigences de qualité. C'est pourquoi de nombreuses colonnes de distillation intègrent des dispositifs spécifiques pour garantir la stabilité de la pression dans la plage appropriée.

Pour la pression de la tour de pressurisation, il existe principalement les deux méthodes de réglage suivantes :
1. Lorsque le condenseur situé en haut de la tour est actif, la pression dans la tour est généralement régulée par la récupération de gaz. Toutes choses égales par ailleurs, si la récupération de gaz augmente, la pression dans la tour diminue ; si la production de gaz diminue, la pression dans la tour augmente.
2. Lorsque le condenseur situé en haut de la tour est un condenseur complet, la pression de la tour est principalement ajustée par la quantité de réfrigérant, ce qui équivaut à ajuster la température du liquide de reflux.
Toutes choses égales par ailleurs, la température du liquide de reflux et la pression dans la colonne diminuent lorsque la dose de réfrigérant augmente. Si la quantité de réfrigérant est réduite, la température du liquide de reflux et la pression dans la colonne augmentent.

Pour le contrôle de la pression d'une colonne de distillation sous vide, il existe principalement les deux méthodes suivantes :
1. Lorsque la pompe à vide électrique est utilisée pour la mise sous vide, la vanne de régulation est installée sur la ligne de reflux de la pompe à vide, et la quantité de gaz d'échappement extraite du système est ajustée par l'ouverture de la vanne de régulation, ajustant ainsi le degré de vide de la tour.

Pour le contrôle de la pression d'une tour atmosphérique, il existe principalement les trois méthodes suivantes :
1. Lorsque la stabilité de la pression en tête de colonne n'est pas élevée, il n'est pas nécessaire d'installer un système de contrôle de pression, et une canalisation vers l'atmosphère doit être installée sur l'équipement de distillation (condenseur ou réservoir de reflux) pour garantir que la pression dans la colonne est proche de la pression atmosphérique.
2. Lorsque la stabilité de la pression en tête de tour est élevée ou que les matériaux séparés ne peuvent pas entrer en contact avec l'air, la méthode de contrôle de la pression en tête de tour peut être utilisée.
3. Ajuster la pression de vapeur au fond de la tour en ajustant la quantité de vapeur chauffée au fond de la tour.

A : La température de la cuve est déterminée par la pression et la composition du produit. Lors de la rectification, seul le maintien de la température spécifiée permet de garantir la qualité du produit. Par conséquent, la température de la cuve est un paramètre de contrôle essentiel en distillation.

Lorsque la température de la cuve varie, on la rétablit généralement en modifiant le débit de vapeur chaude dans l'évaporateur. Si la température est inférieure à la valeur spécifiée, il faut augmenter le débit de vapeur pour accroître la vaporisation du liquide, ce qui augmente la concentration en composés lourds, relève le point d'ébullition et, par conséquent, la température de la cuve.

Lorsque la température de la bouilloire dépasse la valeur spécifiée, la consommation de vapeur doit être réduite afin de limiter l'évaporation du liquide, ce qui augmente la teneur en composants légers, abaisse le point d'ébullition et diminue la température de la bouilloire.

Les fluctuations de température dans la bouilloire peuvent avoir plusieurs causes. Lors d'une augmentation soudaine de la pression dans la tour de distillation, la température de la bouilloire monte puis redescend. Cette hausse de température est due à l'augmentation de la pression, qui entraîne une élévation du point d'ébullition dans la bouilloire. Par conséquent, la quantité de vapeur montant dans la tour ne peut augmenter, mais diminue en raison de la hausse de pression. De ce fait, l'évaporation des composés légers présents dans le mélange liquide entre la tour et la bouilloire est incomplète, ce qui provoque une diminution du point d'ébullition et, par conséquent, une baisse de la température de la bouilloire.

Au contraire, lorsque la pression dans la tour chute brutalement, la vapeur ascendante augmente, entraînant une baisse rapide du niveau de liquide au fond de la tour. Les composants lourds peuvent ainsi remonter vers le haut. À mesure que ces composants s'alourdissent, le point d'ébullition du liquide augmente, et la température de la cuve s'élève. De ce point de vue, la pression dans la tour est un facteur déterminant de la température de la cuve. Par conséquent, seul un contrôle précis de la pression dans la tour, selon les valeurs requises, permet de s'assurer que la température de la cuve est conforme aux exigences du procédé. Dans le cas contraire, un fonctionnement incorrect est possible. La température de la cuve diminue également avec l'augmentation de la concentration des composants légers dans l'alimentation et augmente avec celle des composants lourds. Par ailleurs, la présence d'eau dans la cuve, l'obstruction de certains tubes par la polymérisation des matériaux dans la cuve d'évaporation, les fluctuations de pression de la vapeur de chauffage, les défaillances des vannes de régulation et les déséquilibres de production peuvent tous induire des fluctuations de température. Lorsque la température de la bouilloire fluctue, il convient d'analyser et d'éliminer les causes de cette fluctuation.

Le débit en haut de la tour est insuffisant, ce qui provoque la compression des composants légers dans la cuve et une chute de température. Dans ce cas, si le débit d'extraction en haut de la tour n'est pas augmenté, une simple augmentation du débit de vapeur de chauffage dans la cuve sera non seulement inefficace, mais risque même de provoquer un débordement. Autre exemple : le colmatage des tubes de la cuve d'évaporation par polymérisation des matériaux entraîne une chute de température. Il est alors impératif d'arrêter l'équipement pour maintenance.

A : Le taux de reflux est déterminé en fonction des exigences de séparation des matières premières.

Un taux de reflux trop élevé ou trop faible affecte la rentabilité de la distillation et la qualité des produits. Augmenter le taux de reflux permet d'accroître la concentration des composés légers en tête de colonne, mais réduit la capacité de production de la colonne et augmente la consommation d'énergie frigorifique en tête et thermique en fond de colonne.

En fonctionnement normal, il convient de maintenir un taux de reflux approprié et de rechercher le meilleur rendement économique tout en garantissant la qualité du produit. Le taux de reflux ne doit être ajusté qu'en cas de dysfonctionnement des conditions normales de production de la tour ou de qualité insuffisante du produit. Par exemple, si la teneur en matières lourdes dans le distillat augmente et que sa qualité diminue, il est nécessaire d'augmenter le taux de reflux. De même, si le débit d'alimentation de la tour est trop faible, il convient d'augmenter le taux de reflux afin de garantir une vitesse de montée de la vapeur suffisante.

A: Il existe plusieurs façons de régler le taux de reflux :
1. Réduire la production de tête pour augmenter le taux de reflux.
2. Lorsque le condenseur situé en haut de la tour est un condenseur, la quantité de réfrigérant en haut de la tour peut être augmentée pour augmenter le volume de condensat et le taux de reflux.
3. En cas de reflux forcé dans le réservoir de stockage intermédiaire contenant du liquide de reflux, le débit de reflux peut être temporairement augmenté pour améliorer le taux de reflux, mais le réservoir de stockage de reflux ne doit pas être vidé.

A : La différence de pression dans la colonne est le principal facteur permettant de mesurer la charge de gaz dans la colonne, et c'est également un indicateur important de l'équilibre entre l'alimentation et le refoulement lors de la distillation. Lorsque l'alimentation et le refoulement sont équilibrés et que le taux de reflux est constant, la différence de pression dans la colonne reste pratiquement inchangée.

Lorsque l'équilibre normal des matières est rompu, ou que la température et la pression dans la tour changent, la vitesse de la vapeur ascendante dans la tour change, et la hauteur du joint liquide du plateau change, ce qui provoque une différence de pression dans la tour.

Lors d'une opération de rectification, il existe trois méthodes courantes pour corriger les causes de la variation de la différence de pression dans la tour :
1. À débit d'alimentation constant, la différence de pression dans la tour est ajustée par le débit d'extraction de la phase liquide en tête de tour. Lorsque la production de produits augmente, la vitesse de la vapeur ascendante dans la tour diminue, de même que la différence de pression. À l'inverse, lorsque le taux de récupération diminue, la vitesse de la vapeur ascendante et la différence de pression augmentent.
2. En conditions de production constante, la différence de pression dans la tour est ajustée par le débit d'alimentation. Lorsque le débit d'alimentation augmente, la différence de pression dans la tour augmente également ; lorsqu'il diminue, la différence de pression dans la tour diminue.
3. Dans les limites autorisées par l'indice de procédé, la différence de pression dans la colonne est ajustée par la variation de la température de la chaudière. Lorsque la température de la chaudière augmente, la différence de pression dans la colonne augmente également ; lorsqu'elle diminue, la différence de pression dans la colonne diminue.

Concernant les variations de différence de pression dues à des problèmes d'équipement, il convient de les traiter en fonction des problèmes spécifiques et d'arrêter la production pour maintenance dans les cas graves.

A : La température en haut de la tour est un facteur déterminant pour la qualité des produits qui s'y trouvent. À pression constante, la teneur en composés lourds et la qualité du produit augmentent avec la température en haut de la tour.

Il existe deux principales méthodes pour ajuster la température en tête de colonne : la première consiste à fixer le débit de reflux et à ajuster sa température ; la seconde, à fixer la température de reflux et à ajuster le débit de reflux. Compte tenu de la taille croissante des équipements de production et de la nécessité d'assurer la stabilité de la production, la méthode d'ajustement du débit de reflux est largement privilégiée.

Les méthodes spécifiques de réglage de la température au sommet de la tour sont les suivantes :
1. Contrôler la température en tête de colonne par le débit de retour. Lorsque le débit de retour augmente, la température en tête de colonne diminue ; ce procédé est souvent utilisé lorsque la tête de colonne est un condenseur complet.
2. Lors d'un changement de phase du fluide frigorigène en tête de tour pendant le transfert de chaleur, la température en tête de tour peut être régulée par un ajustement en cascade de la pression d'évaporation et de la température du fluide frigorigène. Une diminution de la pression d'évaporation entraîne une diminution de la température d'évaporation correspondante, et donc une baisse de la température en tête de tour. Cette méthode permet de modifier le débit de retour lorsque le condenseur en tête de tour est un condenseur. Si ce condenseur présente un effet de surfusion, elle permet également de modifier la température de reflux.
3. Lorsque le fluide frigorigène en haut de la tour ne subit aucun changement de phase lors du transfert de chaleur, la température en haut de la tour peut être contrôlée par un ajustement en cascade du débit de fluide frigorigène et de la température en haut de la tour. Si le débit augmente, la température en haut de la tour diminue. Cette méthode permet de modifier non seulement la quantité de reflux, mais aussi sa température.
4. Ajustez la température en tête de condenseur en fonction de la surface d'échange thermique de ce dernier. Augmenter le niveau de fluide frigorigène accroît la surface d'échange thermique et diminue la température en tête de condenseur. Cette méthode permet de modifier non seulement le débit de reflux, mais aussi sa température.
5. Lorsque la concentration du matériau dans la section de rectification est relativement élevée, la température en tête de colonne peut être ajustée par la différence de température entre les deux plaques. L'augmentation de cette différence de température entraîne une augmentation du volume de liquide de reflux et une diminution de la température en tête de colonne.

A: Pendant le démarrage et le fonctionnement normal de la colonne de distillation, la température de la cuve ne montera pas.

Lors de la phase de préchauffage au démarrage, les raisons pour lesquelles la température de la bouilloire ne monte pas peuvent être les suivantes :
1. Le purgeur de vapeur (ou vanne d'étranglement de vidange) du système de chauffage tombe en panne ;
2. La vanne de refoulement de la station de pompage n'est pas ouverte ;
3. Le condensat de vapeur dans la bouilloire n'a pas été vidé et il est impossible d'ajouter de la vapeur ;
4. Il y a beaucoup d'eau dans le matériau du fond de la tour (l'eau est immiscible avec le matériau, il ne convient donc pas au système eau-NMP) ;
5. Une structure d'équipement inadaptée entrave la circulation du liquide dans la bouilloire ;
6. En raison d'un fonctionnement incorrect (chauffage trop tardif dans la cuve de chauffage ou débit d'alimentation excessif), la quantité de composant léger retournant à la cuve de la tour est trop importante, ce qui rend difficile et temporaire le retour à la température normale de cette dernière. Ce problème est particulièrement fréquent pour les tours alimentées en liquide à basse température. Dans ce cas, il convient de modifier le débit et la composition de l'alimentation, ou d'augmenter la production en tête de colonne, afin d'optimiser le fonctionnement.

En fonctionnement normal, les raisons pour lesquelles la température de la bouilloire ne peut pas être augmentée peuvent être les suivantes :
1. Le tuyau de circulation du liquide de la bouilloire chauffante inférieure est bloqué, de sorte que le liquide de la bouilloire ne circule pas ;
2. Le matériau dans le rebouilleur est cokéfié ou obstrué ;
3. La vanne d'étranglement de vidange est hors service ;
4. La composition de la cuve de la tour est trop lourde et l'agent chauffant existant ne peut pas chauffer le liquide de la cuve jusqu'au point de bulle, ce qui entraîne une circulation irrégulière du liquide de la cuve ;
5. La pression de l'agent chauffant dans la bouilloire diminue ;
6. Le niveau de liquide dans la bouilloire est trop bas ou trop haut.