Sıkça Sorulan Sorular

A: Üç kuleli sürekli bir işletme kurduk ve geri kazanım oranını artırmak ve NMP kaybını en aza indirmek için aralıklı bir kule ekledik. Bunlar susuzlaştırma kuleleridir: Suyun çoğu kulenin tepesinden uzaklaştırılır ve kulenin altından hafif bileşen uzaklaştırma kulesine girer. Hafif bileşen uzaklaştırma kulesi: Hafif bileşenler kulenin tepesinden uzaklaştırılır ve kule alt tabakası arıtma kulesine girer. Arıtma kulesi: Ürün gereksinimlerini karşılayacak nitelikteki NMP kulenin tepesinden boşaltılır ve kule alt tabakası parti kulesine girer. Aralıklı kule: Kulenin tepesinden geri kazanılan NMP atık sıvı tankına girer ve kule alt tabakası varillere paketlenerek işleme için yetkili bir üreticiye teslim edilir.

A: NMP, C sınıfı A sıvısına aittir. Damıtma kolonumuz negatif basınç altında çalıştırılmaktadır. Çalışma sıcaklığı düşürülmüş olsa da, çalışma sıcaklığı yine de NMP'nin parlama noktasından daha yüksektir. Yönetmeliklere göre, cihaz B sınıfı cihaza aittir. Cihaz türleri ve destekleyici ekipmanın özelliklerine göre, yangın önleme aralığı gereksinimlerini karşılamak için makul ve uygun bir yerleşime ihtiyacımız var.

A: NMP iyi çözelti ve NMP atık çözeltisinin fiyatlarına göre kapsamlı bir hesaplama yapılması gerekiyor. Belirli bir konsantrasyondaki NMP iyi çözelti ve NMP atık çözeltisi arasındaki fiyat farkı küçükse, ünitenin eski haline dönmesi uzun zaman alacaktır. Fiyat farkı büyükse, geri dönüş süresi daha kısa olacaktır. Mevcut fiyat farkına göre, hesaplamalarımızdaki geri dönüş süresi genellikle 1-1,5 yıldır.

A: Genel olarak iki durum söz konusudur: 1. Sistemin içindeki malzemelerin tamamen değiştirilmesi gerektiğinden, aracın ilk kez çalıştırılması uzun zaman alır. Bu aşamada nitelikli ürünlerin üretimi yaklaşık iki hafta sürer. 2. Devreye alma işleminden sonra, nitelikli ürünler 10-12 saat içinde üretilebilir.

A: Herhangi bir damıtma kolonunun çalışmasında, diğer parametreleri buna göre ayarlamak için kule basıncı belirtilen aralıkta kontrol edilmelidir. Kule basıncındaki aşırı dalgalanmalar, tüm kulenin madde dengesini ve gaz-sıvı dengesini bozacak ve ürünlerin gerekli kaliteyi karşılayamamasına neden olacaktır. Bu nedenle, birçok damıtma kolonu, kule basıncının uygun aralıkta sabit kalmasını sağlamak için özel önlemler almıştır.

Basınçlandırma kulesinin kule basıncı için başlıca iki ayarlama yöntemi mevcuttur:
1. Kulenin tepesindeki kondenser bir kondenser olduğunda, kule basıncı genellikle gaz fazı geri kazanımı ile ayarlanır. Diğer koşullar değişmeden kaldığında, gaz geri kazanımı artarsa ​​kule basıncı azalır; gaz üretimi azalırsa kule basıncı artar.
2. Kulenin tepesindeki kondenser tam dolu olduğunda, kule basıncı çoğunlukla soğutucu akışkan miktarına göre ayarlanır; bu da geri akış sıvısının sıcaklığının ayarlanmasına eşdeğerdir.
Diğer koşullar değişmeden kaldığı varsayımı altında, soğutucu akışkan miktarının artmasıyla geri akış sıvısının sıcaklığı ve kule basıncı azalacaktır. Soğutucu akışkan miktarı azaltılırsa, geri akış sıvısının sıcaklığı ve kule basıncı artacaktır.

Vakum damıtma kolonunun basınç kontrolü için başlıca iki yöntem mevcuttur:
1. Elektrikli vakum pompası vakumlama için kullanıldığında, vakum pompasının geri akış hattına bir regülatör vanası takılır ve regülatör vanasının açılmasıyla sistemin egzoz gazı çekme miktarı ayarlanarak kuledeki vakum derecesi düzenlenir.

Atmosferik kulede basınç kontrolü için başlıca üç yöntem bulunmaktadır:
1. Kulenin üst basıncının stabilitesi yüksek değilse, basınç kontrol sistemi kurmaya gerek yoktur ve kuledeki basıncın atmosfer basıncına yakın olmasını sağlamak için damıtma ekipmanına (kondenser veya geri akış tankı) atmosfere bir boru hattı döşenmelidir.
2. Kule üstü basıncının kararlılığı yüksek olduğunda veya ayrılan malzemelerin havayla temas edemediği durumlarda, kule üstü basıncının kontrol yöntemi kullanılabilir.
3. Kule tabanında ısıtılan buhar miktarını ayarlayarak kule tabanındaki buhar basıncını düzenleyin.

A: Kazan sıcaklığı, kazan basıncı ve malzeme bileşimi tarafından belirlenir. Damıtma işleminde, ürün kalitesinin sağlanabilmesi için yalnızca belirtilen kazan sıcaklığının korunması gerekir. Bu nedenle, kazan sıcaklığı damıtma işleminde önemli kontrol göstergelerinden biridir.

Kazan sıcaklığı değiştiğinde, kazan sıcaklığı genellikle buharlaştırma kazanındaki ısıtma buharı miktarını değiştirerek normal seviyeye ayarlanır. Kazan sıcaklığı belirtilen değerin altında olduğunda, kazan sıvısının buharlaşma miktarını artırmak için buhar miktarı artırılmalıdır; böylece kazan sıvısındaki ağır bileşenlerin içeriği nispeten artar, kaynama noktası yükselir ve kazan sıcaklığı artar.

Kazan sıcaklığı belirtilen değerin üzerine çıktığında, kazan sıvısının buharlaşmasını azaltmak için buhar tüketimi azaltılmalı, böylece kazan sıvısındaki hafif bileşenlerin içeriği nispeten artırılmalı, kaynama noktası düşürülmeli ve kazan sıcaklığı düşürülmelidir.

Kazan sıcaklığındaki dalgalanmanın birçok nedeni vardır. Kule basıncı aniden yükseldiğinde, kazan sıcaklığı da yükselir ve sonra tekrar düşer. Bunun nedeni, kazan sıcaklığındaki artışın basınç artışından kaynaklanması ve bunun da kazandaki kaynama noktasının yükselmesine yol açmasıdır. Bu nedenle, kuledeki yükselen buhar miktarı artmaz, aksine basınç artışı nedeniyle azalır; bu şekilde, kule ve kazandaki karışık sıvının içindeki hafif bileşenlerin buharlaşması tamamlanmaz, bu da kazanın kaynama noktasının düşmesine ve dolayısıyla kazan sıcaklığının da düşmesine yol açar.

Aksine, kule basıncı aniden düştüğünde, kule basıncındaki azalma nedeniyle kuledeki yükselen buhar artacak ve bu da kule tabanındaki sıvı seviyesinin hızla azalmasına ve ağır bileşenlerin kulenin tepesine çıkmasına neden olacaktır. Kazan sıvısındaki bileşenler ağırlaştıkça, kazan sıvısının kaynama noktası yükselir ve kazan sıcaklığı da artar. Bu açıdan bakıldığında, kule basıncı kazan sıcaklığının değişimine neden olan önemli bir faktördür. Bu nedenle, kazan sıcaklığının proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kesin olarak bilmenin tek yolu, öncelikle kule basıncını gerekli aralıkta kontrol etmektir; aksi takdirde yanlış işleme yol açacaktır. Kazan sıcaklığı ayrıca, beslemedeki hafif bileşenlerin konsantrasyonu arttıkça azalır ve ağır bileşenlerin konsantrasyonu arttıkça artar. Ek olarak, kazanda su bulunması, buharlaştırma kazanındaki malzemelerin polimerizasyonu nedeniyle bazı boruların tıkanması, ısıtma buharının basınç dalgalanması, regülasyon vanasının arızalanması ve malzemelerin dengeli üretiminin bozulması da kazan sıcaklığının dalgalanmasına neden olabilir. Su ısıtıcısının sıcaklığında dalgalanmalar meydana geldiğinde, bu dalgalanmaların nedenleri analiz edilmeli ve ortadan kaldırılmalıdır.

Kulenin tepesindeki çıkış çok düşük olduğundan, hafif bileşenler kule kazanına doğru baskı yapar ve kazan sıcaklığının düşmesine neden olur. Bu durumda, kulenin tepesindeki ekstraksiyon artırılmazsa, kule kazanındaki ısıtma buharı miktarını artırmak, kazan sıcaklığı üzerinde hiçbir etki yaratmamakla kalmaz, ciddi durumlarda taşmaya da neden olur. Bir diğer örnek ise, malzeme polimerizasyonu nedeniyle buharlaştırma kazanının borularının tıkanmasıdır; bu da kazan sıcaklığının düşmesine neden olur. Bu durumda, ekipman bakım için durdurulmalıdır.

A: Geri akış oranı, ham maddelerin ayırma gereksinimlerine göre belirlenir.

Çok yüksek veya çok düşük geri akış oranı, damıtma işleminin ekonomisini ve ürün kalitesini etkileyecektir. Geri akış oranının artırılması, üst üründeki hafif bileşenlerin konsantrasyonunu artırabilir, ancak kulenin üretim kapasitesini azaltır ve ayrıca kulenin üst kısmında soğuk enerji tüketimini ve alt kısmında ısı tüketimini artırır.

Normal çalışma koşullarında, ürün kalitesini güvence altına alırken uygun bir geri akış oranını korumalı ve en iyi ekonomik etkiyi elde etmeye çalışmalıyız. Sadece kuledeki normal üretim koşulları bozulduğunda veya ürün kalitesi yetersiz olduğunda geri akış oranı ayarlanabilir. Örneğin, üst üründeki ağır bileşenlerin içeriği artar ve kalite düşerse, geri akış oranı uygun şekilde artırılmalıdır. Kulenin yükü (besleme hızı) çok düşükse, kulede belirli bir yükselen buhar hızını sağlamak için geri akış oranı uygun şekilde artırılmalıdır.

A: Reflü oranını ayarlamanın birkaç yolu vardır:
1. Geri akış oranını artırmak için üst kısımdaki üretimi azaltın.
2. Kulenin tepesindeki kondenser bir kondenser olduğunda, yoğuşma hacmini ve geri akış oranını artırmak için kulenin tepesindeki soğutucu akışkan miktarı artırılabilir.
3. Geri akış sıvısı bulunan ara depolama tankında zorlamalı geri akış varsa, geri akış oranını iyileştirmek için geri akış debisi geçici olarak artırılabilir, ancak geri akış depolama tankı boşaltılmamalıdır.

A: Kuledeki gaz yükünü ölçmek için ana faktör kule basınç farkıdır ve aynı zamanda damıtma işleminin besleme ve deşarjının dengeli olup olmadığını değerlendirmek için önemli işaretlerden biridir. Besleme ve deşarj dengeli olduğunda ve geri akış oranı sabit kaldığında, kule basınç farkı temelde değişmez.

Normal madde dengesi bozulduğunda veya kuledeki sıcaklık ve basınç değiştiğinde, kuledeki yükselen buhar hızı değişir ve tepsinin sıvı sızdırmazlık yüksekliği değişir; bu da kulede basınç farkına neden olur.

Düzeltme işleminde, kule basınç farkındaki değişimin nedenlerini gidermek için üç yaygın yöntem vardır:
1. Sabit besleme hızı koşulu altında, kule basınç farkı, kulenin üst kısmındaki sıvı faz ekstraksiyon hızıyla ayarlanır. Daha fazla ürün üretildiğinde, kuledeki yükselen buharın hızı azalır ve kuledeki basınç farkı da azalır; geri kazanım azaldıkça, kuledeki yükselen buharın hızı artar ve kuledeki basınç farkı da artar.
2. Sabit üretim koşullarında, kuledeki basınç farkı besleme hızıyla ayarlanır. Besleme hızı arttıkça kuledeki basınç farkı da artar; besleme hızı azaldıkça kuledeki basınç farkı da azalır.
3. Proses endeksinin izin verdiği kapsam dahilinde, kule basınç farkı kazan sıcaklığındaki değişime göre ayarlanır. Kazan sıcaklığı arttıkça kule basınç farkı da artar; kazan sıcaklığı düşürüldüğünde ise kule basınç farkı azalır.

Ekipman sorunlarından kaynaklanan basınç farkı değişiklikleri için, sorunlara özel olarak müdahale edilmeli ve ciddi durumlarda bakım için durdurulmalıdır.

A: Kulenin tepesindeki sıcaklık, kulenin tepesindeki ürünlerin kalitesini belirlemede önemli bir faktördür. Kule basıncının sabit kalması koşuluyla, tepe sıcaklığının artmasıyla birlikte tepe ürünündeki ağır bileşenlerin içeriği artar ve kalite düşer.

Kule üst sıcaklığını ayarlamanın iki ana yöntemi vardır: biri geri akış debisini sabitleyip geri akış sıcaklığını ayarlamak; diğeri ise geri akış sıcaklığını sabitleyip geri akış debisini ayarlamaktır. Üretim ekipmanlarının giderek daha büyük ölçekli hale gelmesi ve üretim istikrarının göz önünde bulundurulması nedeniyle, geri akış debisini ayarlama yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kule üst sıcaklığını ayarlamaya yönelik özel yöntemler aşağıdaki gibidir:
1. Üst sıcaklığı geri dönüş akışı ile kontrol edin. Geri dönüş akışı arttığında üst sıcaklık düşer; bu yöntem genellikle kulenin üst kısmının tamamen yoğuşma ünitesi olduğu durumlarda kullanılır.
2. Kule tepesinde kullanılan soğutucu akışkanın ısı transferi sırasında faz değiştirmesi durumunda, soğutucu akışkanın buharlaşma basıncı ve tepe sıcaklığının kademeli olarak ayarlanmasıyla tepe sıcaklığı kontrol edilebilir. Buharlaşma basıncı azaldığında, karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı da azalır ve bu da tepe sıcaklığının düşmesine neden olur. Bu yöntem, kule tepesindeki kondenser bir kondenser olduğunda geri dönüş akışını değiştirebilir; kule tepesindeki kondenser süper soğutma etkisine sahip olduğunda ise geri akış sıcaklığını değiştirmek için de kullanılabilir.
3. Kulenin tepesindeki soğutucu akışkanın ısı transferi sırasında faz değişimi olmadığında, soğutucu akış hızı ve tepe sıcaklığının kademeli olarak ayarlanmasıyla tepe sıcaklığı kontrol edilebilir. Akış hızı artarsa, tepe sıcaklığı düşer. Bu yöntem sadece geri akış miktarını değil, aynı zamanda geri akış sıcaklığını da değiştirebilir.
4. Üst kondenserin ısı değişim alanı ile üst sıcaklığı ayarlayın. Soğutucu seviyesini artırmak, ısı değişim alanını artırır ve üst sıcaklığı düşürür. Bu yöntem sadece geri akış miktarını değil, aynı zamanda geri akış sıcaklığını da değiştirebilir.
5. Damıtma bölümündeki malzeme konsantrasyonu nispeten yüksek olduğunda, üst sıcaklık iki plaka arasındaki sıcaklık farkı ile ayarlanabilir. Sıcaklık farkının artmasıyla geri akış sıvısı hacmi artar ve üst sıcaklık düşer.

A: Damıtma kolonunun başlatılması ve normal çalışması sırasında kazan sıcaklığı yükselmeyecektir.

Çalıştırma sırasında ısınma esnasında su ısıtıcısının sıcaklığının yükselmemesinin nedenleri şunlar olabilir:
1. Isıtma sisteminin buhar kapanı (veya tahliye kısma vanası) arızalanır;
2. Pompa istasyonunun geri akış vanası açık değil;
3. Isıtma kazanındaki buhar yoğuşması boşaltılmamış ve buhar eklenemiyor;
4. Kule tabanındaki malzemede çok fazla su var (su, malzemeyle karışmaz, bu nedenle NMP su sistemi için uygun değildir);
5. Mantıksız ekipman yapısı, su ısıtıcısındaki sıvının dolaşımını engellemektedir;
6. Uygunsuz çalışma (ısıtma kazanında ısıtmanın çok geç yapılması veya besleme miktarının çok fazla ve çok şiddetli olması) nedeniyle, kule kazanına geri akan hafif bileşen miktarı çok fazla olur ve özellikle düşük sıcaklıkta sıvı beslemesi yapılan kulelerde kazan sıcaklığını bir süre normale döndürmek zorlaşır. Bu durumda, besleme hızı ve besleme bileşimi değiştirilmeli veya üst üretim artırılarak çalışma ayarlanmalıdır.

Normal çalışma koşullarında, su ısıtıcısının sıcaklığının yükseltilememesinin nedenleri şunlar olabilir:
1. Alttan ısıtmalı kazanın sıvı sirkülasyon borusu tıkalı olduğundan, kazandaki sıvı sirküle etmiyor;
2. Yeniden kaynatıcıdaki malzeme koklaşıyor veya tıkanıyor;
3. Tahliye kısma vanası arızalı;
4. Kule tipi kazanın bileşimi çok ağırdır ve mevcut ısıtma maddesi kazandaki sıvıyı kaynama noktasına kadar ısıtamaz, bu da kazandaki sıvının dolaşımının düzgün olmamasına neden olur;
5. Isıtma kazanındaki ısıtma maddesinin basıncı düşer;
6. Su ısıtıcısının sıvı seviyesi çok düşük veya çok yüksek.