सामान्य प्रश्नोत्तर

ए: हमने तीन टावरों वाली एक सतत संचालन प्रणाली स्थापित की है, और पुनर्प्राप्ति दर को बेहतर बनाने और एनएमपी के नुकसान को कम करने के लिए एक आंतरायिक टावर भी जोड़ा है। ये निर्जलीकरण टावर हैं: अधिकांश पानी टावर के ऊपरी भाग से निकाला जाता है, और टावर का निचला भाग हल्के घटकों को हटाने वाले टावर में जाता है। हल्के घटकों को हटाने वाला टावर: हल्के घटकों को टावर के ऊपरी भाग से निकाला जाता है, और टावर का अवशिष्ट शोधन टावर में जाता है। शोधन टावर: उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने वाला एनएमपी टावर के ऊपरी भाग से निकाला जाता है, और टावर का अवशिष्ट बैच टावर में जाता है। आंतरायिक टावर: टावर के ऊपरी भाग से प्राप्त एनएमपी अपशिष्ट तरल टैंक में जाता है, और टावर के अवशिष्ट को बैरल में पैक करके उपचार के लिए एक योग्य निर्माता को सौंप दिया जाता है।

ए: एनएमपी सी श्रेणी ए का तरल पदार्थ है। हमारा आसवन स्तंभ ऋणात्मक दाब पर संचालित होता है। यद्यपि परिचालन तापमान कम हो जाता है, फिर भी यह एनएमपी के ज्वलन बिंदु से अधिक रहता है। नियमों के अनुसार, यह उपकरण श्रेणी बी का उपकरण है। उपकरण के प्रकार और सहायक उपकरणों के गुणों के अनुसार, अग्नि सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमें उचित और अनुरूप लेआउट की आवश्यकता है।

ए: एनएमपी के अच्छे और बुरे दोनों तरह के घोलों की कीमतों के आधार पर इसका व्यापक हिसाब-किताब करना ज़रूरी है। अगर किसी निश्चित सांद्रता वाले एनएमपी के अच्छे और बुरे घोल की कीमत में अंतर कम है, तो यूनिट को वापस पटरी पर लाने में लंबा समय लगेगा। अगर कीमत में अंतर ज़्यादा है, तो वापसी का समय कम होगा। मौजूदा कीमत के अंतर के हिसाब से, हमारे हिसाब से रिकवरी का समय आम तौर पर 1-1.5 साल होता है।

ए: आमतौर पर इसे दो स्थितियों में बांटा जा सकता है: 1. पहली बार कार स्टार्ट करने में लंबा समय लगता है, क्योंकि सिस्टम में मौजूद सभी सामग्रियों को पूरी तरह से बदलना पड़ता है। इस दौरान योग्य उत्पाद तैयार करने में लगभग दो सप्ताह का समय लगता है। 2. एक बार चालू हो जाने के बाद, योग्य उत्पाद 10-12 घंटों में तैयार किए जा सकते हैं।

ए: किसी भी आसवन स्तंभ के संचालन में, अन्य मापदंडों को तदनुसार समायोजित करने के लिए टावर के दबाव को निर्धारित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। टावर के दबाव में अत्यधिक उतार-चढ़ाव पूरे टावर के पदार्थ संतुलन और गैस-तरल संतुलन को बिगाड़ देगा और उत्पादों की गुणवत्ता अपेक्षित मानकों के अनुरूप नहीं रहेगी। इसलिए, कई आसवन स्तंभों में टावर के दबाव को उचित सीमा के भीतर स्थिर रखने के लिए विशिष्ट उपाय होते हैं।

प्रेशराइजेशन टावर के टावर प्रेशर को समायोजित करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित दो विधियाँ हैं:
1. जब टावर के शीर्ष पर स्थित संघनक एक संघनक होता है, तो टावर का दबाव आमतौर पर गैस चरण पुनर्प्राप्ति द्वारा समायोजित किया जाता है। अन्य परिस्थितियाँ अपरिवर्तित रहने पर, गैस पुनर्प्राप्ति बढ़ती है और टावर का दबाव घटता है; गैस उत्पादन घटता है और टावर का दबाव बढ़ता है।
2. जब टावर के शीर्ष पर स्थित कंडेंसर पूरी तरह से भरा होता है, तो टावर का दबाव मुख्य रूप से रेफ्रिजरेंट की मात्रा द्वारा समायोजित किया जाता है, जो कि रिफ्लक्स तरल के तापमान को समायोजित करने के बराबर है।
अन्य परिस्थितियों में कोई बदलाव न होने पर, रेफ्रिजरेंट की मात्रा बढ़ने के साथ रिफ्लक्स द्रव का तापमान और टावर का दबाव कम हो जाएगा। रेफ्रिजरेंट की मात्रा कम करने पर रिफ्लक्स द्रव का तापमान और टावर का दबाव बढ़ जाएगा।

वैक्यूम डिस्टिलेशन कॉलम के दबाव नियंत्रण के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित दो विधियाँ हैं:
1. जब वैक्यूमिंग के लिए इलेक्ट्रिक वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है, तो वैक्यूम पंप की रिफ्लक्स लाइन पर रेगुलेटिंग वाल्व लगाया जाता है, और रेगुलेटिंग वाल्व को खोलकर सिस्टम की निकास गैस निष्कर्षण मात्रा को समायोजित किया जाता है, जिससे टॉवर की वैक्यूम डिग्री को समायोजित किया जाता है।

वायुमंडलीय टावर के दबाव नियंत्रण के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन विधियाँ हैं:
1. जब टावर के शीर्ष पर दबाव की स्थिरता अधिक न हो, तो दबाव नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और आसवन उपकरण (कंडेंसर या रिफ्लक्स टैंक) पर वायुमंडल में एक पाइपलाइन स्थापित की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टावर में दबाव वायुमंडलीय दबाव के करीब हो।
2. जब टावर के शीर्ष पर दबाव की स्थिरता अधिक हो या पृथक सामग्री हवा के संपर्क में न आ सके, तो टावर के शीर्ष पर दबाव को नियंत्रित करने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।
3. टावर के निचले हिस्से में गर्म की जाने वाली भाप की मात्रा को समायोजित करके टावर के निचले हिस्से के वाष्प दाब को समायोजित करें।

ए: केतली का तापमान केतली के दबाव और सामग्री की संरचना द्वारा निर्धारित होता है। शुद्धिकरण की प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए केतली के निर्धारित तापमान को बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, केतली का तापमान आसवन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांकों में से एक है।

जब केतली का तापमान बदलता है, तो आमतौर पर वाष्पीकरण केतली में गर्म भाप की मात्रा को बदलकर केतली के तापमान को सामान्य स्तर पर लाया जाता है। जब केतली का तापमान निर्धारित मान से कम होता है, तो केतली के द्रव के वाष्पीकरण की मात्रा बढ़ाने के लिए भाप की मात्रा बढ़ानी चाहिए, जिससे केतली के द्रव में भारी घटकों की मात्रा अपेक्षाकृत बढ़ जाती है, बुलबुला बिंदु बढ़ जाता है और केतली का तापमान भी बढ़ जाता है।

जब केतली का तापमान निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो केतली के तरल के वाष्पीकरण को कम करने के लिए भाप की खपत को कम किया जाना चाहिए, जिससे केतली के तरल में हल्के घटकों की मात्रा अपेक्षाकृत बढ़ जाती है, बुलबुला बिंदु कम हो जाता है और केतली का तापमान कम हो जाता है।

केतली के तापमान में उतार-चढ़ाव के कई कारण होते हैं। जब टावर का दबाव अचानक बढ़ जाता है, तो केतली का तापमान भी बढ़ता है और फिर घट जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि केतली के तापमान में वृद्धि दबाव में वृद्धि के कारण होती है, जिससे केतली का बुलबुला बिंदु बढ़ जाता है। इसलिए, टावर में उठने वाली भाप की मात्रा दबाव में वृद्धि के कारण बढ़ नहीं पाती, बल्कि घट जाती है; इस प्रकार, टावर और केतली के मिश्रित तरल में हल्के घटकों का वाष्पीकरण पूर्ण नहीं हो पाता, जिससे केतली का बुलबुला बिंदु घट जाता है और अंततः केतली का तापमान भी कम हो जाता है।

इसके विपरीत, जब टावर का दबाव अचानक गिरता है, तो टावर के दबाव में कमी के कारण टावर में उठने वाली भाप की मात्रा बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप टावर के तल में तरल का स्तर तेजी से घट जाता है, जिससे भारी घटक टावर के शीर्ष पर आ सकते हैं। जैसे-जैसे केतली के तरल में घटक भारी होते जाते हैं, केतली के तरल का बुलबुला बिंदु बढ़ता जाता है और केतली का तापमान भी बढ़ता जाता है। इस दृष्टि से, टावर का दबाव केतली के तापमान में परिवर्तन का एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, टावर के दबाव को आवश्यक स्तर पर नियंत्रित करके ही हम यह जान सकते हैं कि केतली का तापमान प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, अन्यथा इससे गलत संचालन हो सकता है। फीड में हल्के घटकों की सांद्रता बढ़ने पर केतली का तापमान घटता है और भारी घटकों की सांद्रता बढ़ने पर बढ़ता है। इसके अलावा, केतली में पानी की उपस्थिति, वाष्पीकरण केतली में पदार्थों के बहुलकीकरण के कारण कुछ ट्यूबों का अवरुद्ध होना, गर्म भाप के दबाव में उतार-चढ़ाव, नियामक वाल्व की खराबी और पदार्थों के संतुलित उत्पादन में गड़बड़ी, ये सभी केतली के तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकते हैं। जब केतली के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो उतार-चढ़ाव के कारणों का विश्लेषण करके उन्हें दूर किया जाना चाहिए।

टावर के शीर्ष पर आउटपुट बहुत कम है, जिससे हल्के घटक टावर केतली में दब जाते हैं और केतली का तापमान गिर जाता है। ऐसे में, यदि टावर के शीर्ष पर आउटपुट नहीं बढ़ाया जाता है, तो टावर केतली में केवल गर्म भाप की मात्रा बढ़ाने से न केवल केतली के तापमान पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, बल्कि गंभीर मामलों में रिसाव भी हो सकता है। एक अन्य उदाहरण यह है कि सामग्री के बहुलकीकरण के कारण वाष्पीकरण केतली की नलियाँ अवरुद्ध हो जाती हैं, जिससे केतली का तापमान गिर जाता है। ऐसे में, उपकरण को रखरखाव के लिए बंद कर देना चाहिए।

ए: कच्चे माल की पृथक्करण आवश्यकताओं के अनुसार रिफ्लक्स अनुपात निर्धारित किया जाता है।

रिफ्लक्स अनुपात का बहुत अधिक या बहुत कम होना आसवन प्रक्रिया की लागत और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। रिफ्लक्स अनुपात बढ़ाने से ऊपरी उत्पाद में हल्के घटकों की सांद्रता बढ़ सकती है, लेकिन इससे टावर की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है और साथ ही टावर के ऊपरी भाग में ठंडी ऊर्जा और निचले भाग में ऊष्मा की खपत भी बढ़ जाती है।

सामान्य परिचालन में, हमें उचित रिफ्लक्स अनुपात बनाए रखना चाहिए और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए सर्वोत्तम आर्थिक प्रभाव प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए। रिफ्लक्स अनुपात को तभी समायोजित किया जा सकता है जब टावर की सामान्य उत्पादन स्थितियाँ प्रभावित हों या उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो। उदाहरण के लिए, यदि शीर्ष उत्पाद में भारी घटकों की मात्रा बढ़ जाती है और गुणवत्ता कम हो जाती है, तो रिफ्लक्स अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। टावर का भार (फीड दर) बहुत कम है। टावर में भाप की एक निश्चित गति सुनिश्चित करने के लिए, रिफ्लक्स अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

ए: रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करने के कई तरीके हैं:
1. रिफ्लक्स अनुपात बढ़ाने के लिए शीर्ष उत्पादन को कम करें।
2. जब टावर के शीर्ष पर स्थित कंडेंसर एक कंडेंसर होता है, तो कंडेनसेट की मात्रा और रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाने के लिए टावर के शीर्ष पर रेफ्रिजरेंट की मात्रा को बढ़ाया जा सकता है।
3. यदि रिफ्लक्स तरल के साथ मध्यवर्ती भंडारण टैंक में जबरन रिफ्लक्स होता है, तो रिफ्लक्स अनुपात को बेहतर बनाने के लिए रिफ्लक्स प्रवाह को अस्थायी रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन रिफ्लक्स भंडारण टैंक को खाली नहीं किया जाना चाहिए।

ए: टावर में गैस की मात्रा मापने का मुख्य कारक टावर का दाब अंतर है, और यह आसवन प्रक्रिया में गैस के प्रवाह और निकास के संतुलन का आकलन करने के महत्वपूर्ण संकेतों में से एक है। जब प्रवाह और निकास संतुलित हों और रिफ्लक्स अनुपात स्थिर हो, तो टावर का दाब अंतर लगभग अपरिवर्तित रहता है।

जब सामान्य पदार्थ संतुलन बिगड़ जाता है, या टावर में तापमान और दबाव बदल जाता है, तो टावर में ऊपर उठने वाली भाप की गति बदल जाएगी, और ट्रे की तरल सील की ऊंचाई बदल जाएगी, जिससे टावर में दबाव का अंतर उत्पन्न होगा।

सुधार प्रक्रिया में, टावर के दबाव अंतर में परिवर्तन के कारणों को समायोजित करने के तीन सामान्य तरीके हैं:
1. स्थिर फीड दर की स्थिति में, टावर के शीर्ष पर तरल चरण निष्कर्षण दर द्वारा टावर के दाब अंतर को समायोजित किया जाता है। जब अधिक उत्पाद उत्पादित होते हैं, तो टावर में ऊपर उठने वाली भाप का वेग कम हो जाता है और टावर में दाब अंतर भी कम हो जाता है; पुनर्प्राप्ति में कमी के साथ, टावर में ऊपर उठने वाली भाप का वेग बढ़ जाता है और टावर में दाब अंतर भी बढ़ जाता है।
2. स्थिर उत्पादन की स्थिति में, टावर का दाब अंतर फीड दर द्वारा समायोजित किया जाता है। फीड दर बढ़ने पर टावर का दाब अंतर भी बढ़ता है; फीड दर घटने पर टावर का दाब अंतर घटता है।
3. प्रक्रिया सूचकांक द्वारा अनुमत सीमा के भीतर, केतली के तापमान में परिवर्तन द्वारा टावर के दाब अंतर को समायोजित किया जाता है। केतली के तापमान में वृद्धि के साथ, टावर का दाब अंतर बढ़ता है; केतली का तापमान कम होने पर, टावर का दाब अंतर घटता है।

उपकरण की खराबी के कारण होने वाले दबाव अंतर परिवर्तनों के लिए, हमें विशिष्ट समस्याओं के अनुसार उनका समाधान करना चाहिए और गंभीर मामलों में रखरखाव के लिए काम रोक देना चाहिए।

ए: टावर के शीर्ष पर तापमान, शीर्ष पर उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। स्थिर टावर दबाव की स्थिति में, शीर्ष तापमान में वृद्धि के साथ-साथ शीर्ष उत्पाद में भारी घटकों की मात्रा बढ़ती है और गुणवत्ता घटती जाती है।

टावर के शीर्ष तापमान को समायोजित करने के दो मुख्य तरीके हैं: एक है रिफ्लक्स प्रवाह को स्थिर रखते हुए रिफ्लक्स तापमान को समायोजित करना; दूसरा है रिफ्लक्स तापमान को स्थिर रखते हुए रिफ्लक्स प्रवाह को समायोजित करना। उत्पादन उपकरणों के बढ़ते आकार और स्थिरता को ध्यान में रखते हुए, रिटर्न फ्लो को समायोजित करने की विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

टावर के शीर्ष तापमान को समायोजित करने के विशिष्ट तरीके निम्नलिखित हैं:
1. रिटर्न फ्लो के माध्यम से शीर्ष तापमान को नियंत्रित करें। रिटर्न फ्लो बढ़ने पर शीर्ष तापमान घट जाता है, जिसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब टावर का शीर्ष भाग पूरी तरह से कंडेंसर होता है।
2. जब टावर के शीर्ष पर प्रयुक्त रेफ्रिजरेंट ऊष्मा स्थानांतरण के दौरान अवस्था परिवर्तन से गुजरता है, तो वाष्पीकरण दाब और रेफ्रिजरेंट के शीर्ष तापमान के क्रमिक समायोजन द्वारा शीर्ष तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। वाष्पीकरण दाब घटने पर, संबंधित वाष्पीकरण तापमान भी घट जाता है, जिससे शीर्ष तापमान में कमी आती है। इस विधि का उपयोग तब रिटर्न फ्लो को बदलने के लिए किया जा सकता है जब टावर के शीर्ष पर स्थित कंडेंसर एक कंडेंसर हो; जब टावर के शीर्ष पर स्थित कंडेंसर में सुपरकूलिंग प्रभाव होता है, तो इसका उपयोग रिफ्लक्स तापमान को बदलने के लिए भी किया जा सकता है।
3. जब टावर के शीर्ष पर मौजूद रेफ्रिजरेंट में ऊष्मा स्थानांतरण के दौरान कोई चरण परिवर्तन नहीं होता है, तो रेफ्रिजरेंट प्रवाह और शीर्ष तापमान के क्रमिक समायोजन द्वारा शीर्ष तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। प्रवाह दर बढ़ने पर शीर्ष तापमान घट जाता है। इस विधि से न केवल रिफ्लक्स की मात्रा बल्कि रिफ्लक्स तापमान भी बदला जा सकता है।
4. ऊपरी कंडेंसर के ऊष्मा विनिमय क्षेत्र के अनुसार ऊपरी तापमान को समायोजित करें। शीतलक का स्तर बढ़ाने से ऊष्मा विनिमय क्षेत्र बढ़ता है और ऊपरी तापमान घटता है। इस विधि से न केवल रिफ्लक्स की मात्रा बल्कि रिफ्लक्स का तापमान भी बदला जा सकता है।
5. जब शोधन अनुभाग में पदार्थ की सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो दो प्लेटों के बीच तापमान अंतर द्वारा शीर्ष तापमान को समायोजित किया जा सकता है। तापमान अंतर बढ़ने के साथ, प्रतिप्रवाह द्रव की मात्रा बढ़ती है और शीर्ष तापमान घटता है।

ए: आसवन स्तंभ के प्रारंभ और सामान्य संचालन के दौरान, केतली का तापमान नहीं बढ़ेगा।

स्टार्टअप के दौरान गर्म होने की प्रक्रिया में, केतली का तापमान न बढ़ने के कारण निम्नलिखित हो सकते हैं:
1. हीटिंग सिस्टम का स्टीम ट्रैप (या ड्रेन चोक वाल्व) खराब हो जाता है;
2. पंपिंग स्टेशन का बैकवाटर वाल्व खुला नहीं है;
3. हीटिंग केतली में जमा भाप संघनन को खाली नहीं किया गया है, और भाप को जोड़ा नहीं जा सकता है;
4. टावर के निचले भाग की सामग्री में बहुत अधिक पानी है (पानी इस सामग्री के साथ अघुलनशील है, इसलिए यह एनएमपी-जल प्रणाली के लिए उपयुक्त नहीं है);
5. उपकरण की अनुचित संरचना केतली में तरल पदार्थ के संचलन में बाधा डालती है;
6. अनुचित संचालन (हीटिंग केतली में हीटिंग में देरी या फीडिंग की मात्रा बहुत अधिक और तीव्र होने) के कारण, टावर केतली में वापस बहने वाले हल्के घटक की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, और केतली के तापमान को सामान्य स्तर तक लाना मुश्किल हो जाता है, खासकर कम तापमान वाले तरल फीडिंग वाले टावरों में, जहां यह समस्या आसानी से उत्पन्न हो सकती है। ऐसे में, फीड की दर और फीड की संरचना में बदलाव किया जाना चाहिए या संचालन को समायोजित करने के लिए अधिकतम उत्पादन को बढ़ाया जाना चाहिए।

सामान्य परिचालन में, केतली का तापमान न बढ़ने के कारण निम्न हो सकते हैं:
1. नीचे से गर्म करने वाली केतली की तरल परिसंचरण पाइप अवरुद्ध हो गई है, जिसके कारण केतली में तरल का परिसंचरण नहीं हो पा रहा है;
2. रीबॉयलर में मौजूद सामग्री कोकिंग या अवरुद्ध हो गई है;
3. जल निकासी अवरोधक वाल्व खराब है;
4. टावर केतली की संरचना बहुत भारी है, और मौजूदा हीटिंग एजेंट केतली के तरल को बुलबुला बिंदु तक गर्म नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप केतली के तरल का परिसंचरण सुचारू नहीं होता है;
5. हीटिंग केतली में हीटिंग एजेंट का दबाव कम हो जाता है;
6. केतली में तरल का स्तर बहुत कम या बहुत अधिक है।