Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

A: Kami membangun sistem operasi kontinu tiga menara, dan menambahkan menara intermiten untuk meningkatkan tingkat pemulihan dan meminimalkan kehilangan NMP. Sistem tersebut terdiri dari menara dehidrasi: Sebagian besar air dihilangkan dari bagian atas menara, dan bagian bawah menara masuk ke menara penghilang komponen ringan. Menara penghilang komponen ringan: Komponen ringan dihilangkan dari bagian atas menara, dan substrat menara masuk ke menara pemurnian. Menara pemurnian: NMP yang memenuhi persyaratan produk dikeluarkan dari bagian atas menara, dan substrat menara masuk ke menara batch. Menara intermiten: NMP yang dipulihkan dari bagian atas menara masuk ke tangki cairan limbah, dan substrat menara dikemas dalam tong dan diserahkan kepada produsen yang memenuhi syarat untuk diolah.

A: NMP termasuk dalam cairan Kelas C (kelas A). Kolom distilasi kami dioperasikan di bawah tekanan negatif. Meskipun suhu operasinya diturunkan, suhu operasinya masih lebih tinggi daripada titik nyala NMP. Menurut peraturan, perangkat ini termasuk dalam perangkat Kelas B. Sesuai dengan jenis perangkat dan sifat peralatan pendukungnya, kami membutuhkan tata letak yang wajar dan sesuai untuk memenuhi persyaratan jarak pencegahan kebakaran.

A: Perlu dilakukan perhitungan komprehensif berdasarkan harga larutan NMP yang baik dan larutan NMP yang terbuang. Jika selisih harga antara larutan NMP yang baik dan larutan NMP yang terbuang dengan konsentrasi tertentu kecil, maka akan membutuhkan waktu lama untuk memulihkan unit tersebut. Jika selisih harganya besar, waktu pemulihan akan lebih singkat. Berdasarkan selisih harga saat ini, waktu pemulihan menurut perhitungan kami umumnya adalah 1-1,5 tahun.

A: Secara umum terbagi menjadi dua situasi: 1. Membutuhkan waktu lama untuk memulai produksi mobil untuk pertama kalinya, karena material dalam sistem perlu diganti sepenuhnya. Dibutuhkan sekitar dua minggu untuk menghasilkan produk yang memenuhi syarat pada saat ini. 2. Setelah uji coba, produk yang memenuhi syarat dapat diproduksi dalam 10-12 jam.

A: Dalam pengoperasian kolom distilasi apa pun, tekanan menara harus dikontrol dalam indeks yang ditentukan untuk menyesuaikan parameter lain sesuai kebutuhan. Fluktuasi tekanan menara yang berlebihan akan merusak keseimbangan material dan keseimbangan gas-cair seluruh menara dan menyebabkan produk gagal memenuhi kualitas yang dibutuhkan. Oleh karena itu, banyak kolom distilasi memiliki langkah-langkah khusus untuk memastikan bahwa tekanan menara stabil dalam kisaran yang sesuai.

Untuk tekanan menara pada menara bertekanan, terdapat dua metode pengaturan utama sebagai berikut:
1. Ketika kondensor di bagian atas menara adalah kondensor, tekanan menara umumnya disesuaikan dengan pemulihan fase gas. Ketika kondisi lain tetap tidak berubah, pemulihan gas meningkat dan tekanan menara menurun; produksi gas menurun dan tekanan menara meningkat.
2. Ketika kondensor di bagian atas menara adalah kondensor penuh, tekanan menara sebagian besar disesuaikan oleh jumlah refrigeran, yang setara dengan menyesuaikan suhu cairan refluks.
Dengan asumsi kondisi lain tidak berubah, suhu cairan refluks dan tekanan menara akan menurun seiring dengan peningkatan dosis refrigeran. Jika jumlah refrigeran dikurangi, suhu cairan refluks akan naik dan tekanan menara akan meningkat.

Untuk pengendalian tekanan pada kolom distilasi vakum, terdapat dua metode utama sebagai berikut:
1. Ketika pompa vakum listrik digunakan untuk proses vakum, katup pengatur dipasang pada saluran refluks pompa vakum, dan jumlah ekstraksi gas buang sistem diatur dengan membuka katup pengatur, sehingga mengatur tingkat vakum menara.

Untuk pengendalian tekanan pada menara atmosfer, terdapat tiga metode utama sebagai berikut:
1. Jika stabilitas tekanan puncak menara tidak tinggi, tidak perlu memasang sistem pengontrol tekanan, dan pipa ke atmosfer harus dipasang pada peralatan distilasi (kondensor atau tangki refluks) untuk memastikan tekanan di dalam menara mendekati tekanan atmosfer.
2. Bila stabilitas tekanan puncak menara tinggi atau material yang dipisahkan tidak dapat bersentuhan dengan udara, metode pengendalian tekanan puncak menara dapat digunakan.
3. Sesuaikan tekanan uap di bagian bawah menara dengan mengatur jumlah uap yang dipanaskan di bagian bawah menara.

A: Suhu ketel ditentukan oleh tekanan ketel dan komposisi material. Dalam proses rektifikasi, kualitas produk hanya dapat dipastikan dengan menjaga suhu ketel yang telah ditentukan. Oleh karena itu, suhu ketel merupakan salah satu indeks kontrol penting dalam operasi distilasi.

Ketika suhu ketel berubah, suhu ketel biasanya disesuaikan kembali ke normal dengan mengubah jumlah uap pemanas dalam ketel penguapan. Ketika suhu ketel lebih rendah dari nilai yang ditentukan, jumlah uap harus ditingkatkan untuk meningkatkan jumlah penguapan cairan ketel, sehingga kandungan komponen berat dalam cairan ketel meningkat secara relatif, titik didih naik, dan suhu ketel meningkat.

Ketika suhu ketel lebih tinggi dari nilai yang ditentukan, konsumsi uap harus dikurangi untuk mengurangi penguapan cairan ketel, sehingga kandungan komponen ringan dalam cairan ketel meningkat secara relatif, titik didih menurun, dan suhu ketel turun.

Ada banyak alasan terjadinya fluktuasi suhu ketel. Ketika tekanan menara tiba-tiba meningkat, suhu ketel akan naik dan kemudian turun lagi. Hal ini karena peningkatan suhu ketel disebabkan oleh peningkatan tekanan, yang menyebabkan peningkatan titik didih di dalam ketel. Oleh karena itu, jumlah uap yang naik di menara tidak akan meningkat, tetapi akan menurun karena peningkatan tekanan; Dengan cara ini, penguapan komponen ringan dalam cairan campuran menara dan ketel tidak sempurna, yang akan menyebabkan penurunan titik didih ketel, dan dengan demikian suhu ketel juga akan menurun.

Sebaliknya, ketika tekanan menara tiba-tiba turun, uap yang naik di dalam menara akan meningkat karena penurunan tekanan menara, mengakibatkan penurunan cepat permukaan cairan di dasar menara, sehingga komponen berat dapat terbawa ke bagian atas menara. Seiring komponen dalam cairan ketel menjadi lebih berat, titik didih cairan ketel meningkat, dan suhu ketel juga akan meningkat. Dari sudut pandang ini, tekanan menara merupakan faktor penting yang menyebabkan perubahan suhu ketel. Oleh karena itu, hanya dengan terlebih dahulu mengontrol tekanan menara pada indeks yang dibutuhkan kita dapat mengetahui secara pasti apakah suhu ketel memenuhi persyaratan proses, jika tidak akan menyebabkan kesalahan pengoperasian. Suhu ketel juga akan menurun seiring dengan peningkatan konsentrasi komponen ringan dalam umpan, dan meningkat seiring dengan peningkatan konsentrasi komponen berat. Selain itu, adanya air di dalam ketel, beberapa pipa tersumbat oleh polimerisasi material di dalam ketel penguapan, fluktuasi tekanan uap pemanas, kegagalan katup pengatur, dan kerusakan produksi material yang seimbang semuanya dapat menyebabkan fluktuasi suhu ketel. Ketika suhu ketel berfluktuasi, penyebab fluktuasi tersebut harus dianalisis dan dihilangkan.

Aliran keluar di bagian atas menara terlalu kecil, yang menyebabkan komponen ringan menekan ke dalam ketel menara dan menyebabkan suhu ketel turun. Pada saat ini, jika aliran keluar di bagian atas menara tidak ditingkatkan, hanya dengan meningkatkan jumlah uap pemanas di dalam ketel menara tidak hanya tidak akan berpengaruh pada suhu ketel, tetapi juga dapat menyebabkan banjir dalam kasus yang serius. Contoh lain adalah tabung ketel penguapan tersumbat karena polimerisasi material, yang menyebabkan suhu ketel turun. Pada saat ini, peralatan harus dihentikan untuk perawatan.

A: Rasio refluks ditentukan sesuai dengan persyaratan pemisahan bahan baku.

Rasio refluks yang terlalu besar atau terlalu kecil akan memengaruhi ekonomi operasi distilasi dan kualitas produk. Meningkatkan rasio refluks dapat meningkatkan konsentrasi komponen ringan dalam produk atas, tetapi mengurangi kapasitas produksi menara, dan juga meningkatkan konsumsi energi dingin di bagian atas dan panas di bagian bawah menara.

Dalam operasi normal, kita harus mempertahankan rasio refluks yang sesuai dan berupaya mencapai efek ekonomi terbaik dengan tetap memastikan kualitas produk. Rasio refluks hanya dapat disesuaikan jika kondisi produksi normal menara terganggu atau kualitas produk tidak memenuhi syarat. Misalnya, kandungan komponen berat dalam produk atas meningkat dan kualitas menurun, sehingga rasio refluks harus ditingkatkan secara tepat. Beban (laju umpan) menara terlalu rendah. Untuk memastikan kecepatan naik uap tertentu di dalam menara, rasio refluks harus ditingkatkan secara tepat.

A: Ada beberapa cara untuk menyesuaikan rasio refluks:
1. Kurangi produksi bagian atas untuk meningkatkan rasio refluks.
2. Ketika kondensor di bagian atas menara adalah kondensor, jumlah refrigeran di bagian atas menara dapat ditingkatkan untuk meningkatkan volume kondensat dan rasio refluks.
3. Jika terjadi refluks paksa di tangki penyimpanan perantara dengan cairan refluks, aliran refluks dapat ditingkatkan sementara untuk memperbaiki rasio refluks, tetapi tangki penyimpanan refluks tidak boleh dikosongkan.

A: Perbedaan tekanan menara merupakan faktor utama untuk mengukur beban gas di dalam menara, dan juga merupakan salah satu tanda penting untuk menilai apakah pemasukan dan pengeluaran gas dalam operasi distilasi seimbang. Dalam kondisi pemasukan dan pengeluaran gas seimbang dan rasio refluks konstan, perbedaan tekanan menara pada dasarnya tidak berubah.

Ketika keseimbangan material normal terganggu, atau suhu dan tekanan di dalam menara berubah, kecepatan uap yang naik di dalam menara akan berubah, dan ketinggian penyegelan cairan pada baki akan berubah, yang akan menyebabkan perbedaan tekanan di dalam menara.

Dalam operasi perbaikan, terdapat tiga metode umum untuk menyesuaikan penyebab perubahan perbedaan tekanan menara:
1. Dalam kondisi laju umpan konstan, perbedaan tekanan menara disesuaikan oleh laju ekstraksi fase cair di bagian atas menara. Ketika lebih banyak produk dihasilkan, kecepatan uap yang naik di menara berkurang dan perbedaan tekanan di menara berkurang; dengan penurunan perolehan, kecepatan uap yang naik di menara meningkat dan perbedaan tekanan di menara meningkat.
2. Dalam kondisi produksi konstan, perbedaan tekanan menara disesuaikan dengan laju umpan. Ketika laju umpan meningkat, perbedaan tekanan menara juga meningkat; ketika laju umpan menurun, perbedaan tekanan menara menurun.
3. Dalam lingkup yang diizinkan oleh indeks proses, perbedaan tekanan menara disesuaikan dengan perubahan suhu ketel. Dengan meningkatnya suhu ketel, perbedaan tekanan menara meningkat; ketika suhu ketel diturunkan, perbedaan tekanan menara menurun.

Untuk perubahan perbedaan tekanan yang disebabkan oleh masalah peralatan, kita harus menanganinya sesuai dengan masalah spesifik, dan melakukan perawatan jika terjadi masalah serius.

A: Suhu di bagian atas menara merupakan faktor penting untuk menentukan kualitas produk di bagian atas menara. Dengan asumsi tekanan menara konstan, kandungan komponen berat dalam produk di bagian atas meningkat dan kualitasnya menurun seiring dengan peningkatan suhu di bagian atas.

Ada dua metode utama untuk mengatur suhu puncak menara: pertama, dengan menetapkan aliran refluks dan mengatur suhu refluks; kedua, dengan menetapkan suhu refluks dan mengatur aliran refluks. Karena semakin banyaknya peralatan produksi berskala besar, dengan mempertimbangkan stabilitas produksi, metode pengaturan aliran balik telah banyak digunakan.

Metode spesifik untuk menyesuaikan suhu puncak menara adalah sebagai berikut:
1. Kendalikan suhu bagian atas dengan aliran balik. Ketika aliran balik meningkat, suhu bagian atas menurun, yang sering digunakan ketika bagian atas menara merupakan kondensor penuh.
2. Ketika refrigeran yang digunakan di bagian atas menara mengalami perubahan fase selama perpindahan panas, suhu bagian atas dapat dikendalikan dengan penyesuaian bertingkat tekanan penguapan dan suhu bagian atas refrigeran. Ketika tekanan penguapan menurun, suhu penguapan yang sesuai juga menurun, menyebabkan suhu bagian atas menurun. Metode ini dapat mengubah aliran balik ketika kondensor di bagian atas menara adalah kondensor biasa; ketika kondensor di bagian atas menara memiliki efek pendinginan berlebih, metode ini juga dapat digunakan untuk mengubah suhu refluks.
3. Ketika refrigeran di bagian atas menara tidak mengalami perubahan fasa selama perpindahan panas, suhu bagian atas dapat dikendalikan dengan pengaturan bertingkat aliran refrigeran dan suhu bagian atas. Jika laju aliran meningkat, suhu bagian atas menurun. Metode ini tidak hanya dapat mengubah jumlah refluks, tetapi juga mengubah suhu refluks.
4. Sesuaikan suhu bagian atas dengan luas area pertukaran panas kondensor atas. Meningkatkan level cairan pendingin akan meningkatkan luas area pertukaran panas dan menurunkan suhu bagian atas. Metode ini tidak hanya dapat mengubah jumlah refluks, tetapi juga mengubah suhu refluks.
5. Ketika konsentrasi material di bagian rektifikasi relatif tinggi, suhu bagian atas dapat diatur dengan perbedaan suhu antara dua pelat. Dengan meningkatnya perbedaan suhu, volume cairan refluks meningkat dan suhu bagian atas menurun.

A: Selama proses penyalaan dan pengoperasian normal kolom distilasi, suhu ketel tidak akan naik.

Dalam proses pemanasan saat dinyalakan, alasan mengapa suhu ketel tidak dapat naik mungkin karena:
1. Perangkap uap (atau katup pencekik pembuangan) pada sistem pemanas mengalami kerusakan;
2. Katup penahan air balik di stasiun pompa tidak terbuka;
3. Kondensat uap dalam ketel pemanas belum dikosongkan, dan uap tidak dapat ditambahkan;
4. Terdapat banyak air di dalam material dasar menara (air tidak bercampur dengan material, sehingga tidak cocok untuk sistem air NMP);
5. Struktur peralatan yang tidak wajar menghambat sirkulasi cairan ketel;
6. Karena pengoperasian yang tidak tepat (pemanasan di ketel pemanas terlalu lambat atau jumlah umpan terlalu besar dan terlalu deras), komponen ringan yang mengalir kembali ke ketel menara terlalu besar, dan sulit untuk menaikkan suhu ketel ke normal untuk sementara waktu, terutama untuk menara dengan umpan cairan suhu rendah, yang mudah terjadi. Pada saat ini, laju umpan dan komposisi umpan harus diubah atau produksi puncak harus ditingkatkan untuk menyesuaikan pengoperasian.

Dalam pengoperasian normal, alasan mengapa suhu ketel tidak dapat dinaikkan mungkin adalah:
1. Pipa sirkulasi cairan pada ketel pemanas bawah tersumbat, sehingga cairan dalam ketel tidak bersirkulasi;
2. Material di dalam reboiler mengalami pembentukan kerak atau penyumbatan;
3. Katup pencekik drainase rusak;
4. Komposisi ketel menara terlalu berat, dan zat pemanas yang ada tidak dapat memanaskan cairan ketel hingga titik didih, sehingga sirkulasi cairan ketel tidak lancar;
5. Tekanan zat pemanas dalam ketel pemanas menurun;
6. Level cairan dalam ketel terlalu rendah atau terlalu tinggi.