Часта задаваныя пытанні

A: Мы стварылі трохвежавы рэжым бесперапыннай працы і дадалі вежу перыядычнага рэжыму, каб палепшыць хуткасць здабывання і мінімізаваць страты NMP. Гэта вежы абязводжвання: большая частка вады выдаляецца з верхняй часткі вежы, а ніжняя частка вежы паступае ў вежу для выдалення лёгкіх кампанентаў. Вежа для выдалення лёгкіх кампанентаў: лёгкія кампаненты выдаляюцца з верхняй часткі вежы, а субстрат вежы паступае ў рафінацыйную вежу. Рафінацыйная вежа: NMP, які адпавядае патрабаванням да прадукцыі, скідаецца з верхняй часткі вежы, а субстрат вежы паступае ў вежу перыядычнай працы. Вежа перыядычнага рэжыму: NMP, здабыты з верхняй часткі вежы, паступае ў рэзервуар для адпрацаванай вадкасці, а субстрат вежы пакуецца ў бочкі і перадаецца кваліфікаванаму вытворцу для апрацоўкі.

A: NMP адносіцца да вадкасці класа C A. Наша дыстыляцыйная калона працуе пад адмоўным ціскам. Нягледзячы на ​​паніжэнне рабочай тэмпературы, яна ўсё яшчэ вышэйшая за тэмпературу ўспышкі NMP. Згодна з правіламі, прылада адносіцца да класа B. У залежнасці ад тыпу прылад і ўласцівасцей дапаможнага абсталявання, нам патрэбна разумная і адпаведная кампаноўка, каб адпавядаць патрабаванням пажарнай бяспекі.

A: Неабходна правесці ўсебаковы ўлік у адпаведнасці з цэнамі на добры раствор NMP і раствор NMP з адходамі. Калі розніца ў цане паміж добрым растворам NMP і растворам NMP з адходамі пэўнай канцэнтрацыі невялікая, аднаўленне прылады зойме шмат часу. Калі розніца ў цане вялікая, час вяртання будзе карацейшым. Згодна з бягучай розніцай у цане, час аднаўлення, паводле нашага ўліку, звычайна складае 1-1,5 года.

A: Звычайна гэта падзяляецца на дзве сітуацыі: 1. Першы запуск аўтамабіля займае шмат часу, таму што матэрыялы ў сістэме патрабуюць поўнай замены. На гэты раз вытворчасць кваліфікаванай прадукцыі займае каля двух тыдняў. 2. Пасля ўводу ў эксплуатацыю кваліфікаваная прадукцыя можа быць выраблена на працягу 10-12 гадзін.

A: Пры працы любой дыстыляцыйнай калоны ціск у вежы павінен кантралявацца ў межах зададзенага індэкса, каб адпаведна рэгуляваць іншыя параметры. Празмерныя ваганні ціску ў вежы парушаюць матэрыяльны баланс і газава-вадкасны баланс усёй вежы і прывядуць да таго, што прадукцыя не будзе адпавядаць патрабаванай якасці. Таму ў многіх дыстыляцыйных калонах выкарыстоўваюцца спецыяльныя меры для забеспячэння стабільнасці ціску ў вежы ў адпаведных межах.

Для ціску ў вежы ціскавай вежы існуюць наступныя два асноўныя метады рэгулявання:
1. Калі кандэнсатар уверсе вежы з'яўляецца кандэнсатарам, ціск у вежы звычайна рэгулюецца шляхам рэкуперацыі газавай фазы. Пры нязменных іншых умовах рэкуперацыя газу павялічваецца, а ціск у вежы памяншаецца; здабыча газу памяншаецца, а ціск у вежы павялічваецца.
2. Калі кандэнсатар у верхняй частцы вежы цалкам запоўнены, ціск у вежы ў асноўным рэгулюецца колькасцю холадагенту, што эквівалентна рэгуляванню тэмпературы вадкага зваротнага халадзільніка.
Пры нязменнасці іншых умоў тэмпература зваротнай вадкасці і ціск у вежы будуць зніжацца са павелічэннем дозы холадагенту. Калі колькасць холадагенту памяншаецца, тэмпература зваротнай вадкасці і ціск у вежы будуць расці.

Для рэгулявання ціску ў вакуумнай дыстыляцыйнай калоне існуюць у асноўным наступныя два метады:
1. Калі для вакуумавання выкарыстоўваецца электрычны вакуумны помпа, рэгулявальны клапан усталёўваецца на зваротным лінейным трубаправодзе вакуумнага помпы, і колькасць адпрацоўваемых адпрацаваных газаў рэгулюецца адкрыццём рэгулявальнага клапана, тым самым рэгулюючы ступень вакууму ў вежы.

Для кантролю ціску ў атмасфернай вежы існуюць наступныя тры асноўныя метады:
1. Калі стабільнасць ціску ў верхняй частцы вежы невысокая, няма неабходнасці ўсталёўваць сістэму рэгулявання ціску, і на дыстыляцыйным абсталяванні (кандэнсатары або рэфлюксным баку) павінен быць усталяваны трубаправод у атмасферу, каб забяспечыць ціск у вежы, блізкі да атмасфернага.
2. Калі стабільнасць ціску на вяршыні вежы высокая або аддзеленыя матэрыялы не могуць кантактаваць з паветрам, можна выкарыстоўваць метад рэгулявання ціску на вяршыні вежы.
3. Адрэгулюйце ціск пары ў ніжняй частцы вежы, рэгулюючы колькасць пары, якая награваецца ў ніжняй частцы вежы.

A: Тэмпература ў катле вызначаецца ціскам у катле і складам матэрыялу. У працэсе рэктыфікацыі якасць прадукту можна забяспечыць толькі пры падтрыманні зададзенай тэмпературы ў катле. Такім чынам, тэмпература ў катле з'яўляецца адным з важных кантрольных паказчыкаў у працэсе дыстыляцыі.

Пры змене тэмпературы ў катле яе звычайна даводзяць да нармальнага ўзроўню, змяняючы колькасць награвальнай пары ў выпарным катле. Калі тэмпература ў катле ніжэйшая за зададзенае значэнне, колькасць пары неабходна павялічыць, каб павялічыць колькасць выпарэння вадкасці ў катле, каб адносна павялічыць утрыманне цяжкіх кампанентаў у вадкасці ў катле, павысіць тэмпературу бурбалкі і павысіць тэмпературу ў катле.

Калі тэмпература ў катле вышэй за зададзенае значэнне, спажыванне пары неабходна знізіць, каб паменшыць выпарэнне вадкасці ў катле, каб адносна павялічыць утрыманне лёгкіх кампанентаў у вадкасці, знізіць тэмпературу бурбалкі і панізіць тэмпературу ў катле.

Існуе мноства прычын ваганняў тэмпературы ў катле. Калі ціск у вежы рэзка павышаецца, тэмпература ў катле будзе павышацца, а потым зноў падаць. Гэта адбываецца таму, што павышэнне тэмпературы ў катле выклікана павышэннем ціску, што прыводзіць да павышэння тэмпературы кіпення ў катле. Такім чынам, колькасць пары ў вежы не будзе павялічвацца, а будзе памяншацца з-за павышэння ціску. Такім чынам, выпарэнне лёгкіх кампанентаў у змешанай вадкасці вежы і катла не будзе поўным, што прывядзе да зніжэння тэмпературы кіпення ў катле, і, такім чынам, тэмпература ў катле таксама знізіцца.

Наадварот, калі ціск у вежы раптоўна падае, колькасць пары, якая ўздымаецца ў вежы, павялічваецца з-за зніжэння ціску ў вежы, што прыводзіць да хуткага зніжэння ўзроўню вадкасці ў ніжняй частцы вежы, так што цяжкія кампаненты могуць быць перамешчаны ўверх вежы. Па меры таго, як кампаненты ў вадкасці ў катле становяцца цяжэйшымі, тэмпература кіпення вадкасці ў катле павялічваецца, і тэмпература ў катле таксама павялічваецца. З гэтага пункту гледжання ціск у вежы з'яўляецца важным фактарам, які выклікае змяненне тэмпературы ў катле. Такім чынам, толькі спачатку кантралюючы ціск у вежы ў патрэбным значэнні, мы можам дакладна ведаць, ці адпавядае тэмпература ў катле патрабаванням працэсу, інакш гэта прывядзе да няправільнай працы. Тэмпература ў катле таксама будзе зніжацца са павелічэннем канцэнтрацыі лёгкіх кампанентаў у сыравіне і павялічвацца са павелічэннем канцэнтрацыі цяжкіх кампанентаў. Акрамя таго, наяўнасць вады ў катле, закаркаванне некаторых трубак з-за палімерызацыі матэрыялаў у выпарным катле, ваганні ціску награвальнай пары, паломка рэгулюючага клапана і парушэнне збалансаванай вытворчасці матэрыялаў могуць выклікаць ваганні тэмпературы ў катле. Калі тэмпература ў чайніку вагаецца, неабходна прааналізаваць і ліквідаваць прычыны ваганняў.

Выхад у верхняй частцы вежы занадта малы, з-за чаго лёгкія кампаненты ціснуць у кацёл вежы і прыводзіць да падзення тэмпературы ў катле. У гэты час, калі не павялічыць адсмоктванне ў верхняй частцы вежы, простае павелічэнне колькасці награвальнай пары ў катле вежы не толькі не паўплывае на тэмпературу катла, але і ў сур'ёзных выпадках прывядзе да затаплення. Іншы прыклад - трубкі выпарвальнага катла заблакаваныя з-за палімерызацыі матэрыялу, што прыводзіць да падзення тэмпературы катла. У гэты час абсталяванне варта спыніць для тэхнічнага абслугоўвання.

A: Каэфіцыент рэфлюксу вызначаецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да падзелу сыравіны.

Занадта вялікі або занадта малы рэфлюксны каэфіцыент паўплывае на эканамічнасць дыстыляцыі і якасць прадукцыі. Павелічэнне рэфлюкснага каэфіцыента можа павялічыць канцэнтрацыю лёгкіх кампанентаў у верхнім прадукце, але гэта зніжае вытворчую магутнасць вежы, а таксама павялічвае спажыванне халоднай энергіі ўверсе і цяпла ўнізе вежы.

У нармальным рэжыме працы неабходна падтрымліваць адпаведны каэфіцыент рэфлюксу і імкнуцца да найлепшага эканамічнага эфекту, каб забяспечыць якасць прадукцыі. Рэгуляванне каэфіцыента рэфлюксу магчыма толькі пры парушэнні нармальных вытворчых умоў вежы або пры нізкай якасці прадукцыі. Напрыклад, калі ўтрыманне цяжкіх кампанентаў у верхнім прадукце павялічваецца, а якасць пагаршаецца, каэфіцыент рэфлюксу неабходна адпаведна павялічыць. Нагрузка (хуткасць падачы) вежы занадта нізкая. Каб забяспечыць пэўную хуткасць нарастання пары ў вежы, каэфіцыент рэфлюксу неабходна адпаведна павялічыць.

A: Існуе некалькі спосабаў рэгулявання каэфіцыента рэфлюксу:
1. Знізьце верхнюю частку вытворчасці, каб павялічыць каэфіцыент рэфлюксу.
2. Калі кандэнсатар у верхняй частцы вежы з'яўляецца кандэнсатарам, колькасць холадагенту ў верхняй частцы вежы можна павялічыць, каб павялічыць аб'ём кандэнсату і каэфіцыент рэфлюксу.
3. Калі ў прамежкавым рэзервуары з вадкасцю для рэфлюксу адбываецца прымусовы зваротны паток, паток рэфлюксу можна часова павялічыць для паляпшэння каэфіцыента рэфлюксу, але рэзервуар для рэфлюксу нельга адпампаваць.

A: Розніца ціскаў у вежы з'яўляецца асноўным фактарам для вымярэння газавай нагрузкі ў вежы, а таксама адным з важных паказчыкаў для ацэнкі збалансаванасці падачы і вываду падчас дыстыляцыі. Пры ўмове, што падача і вывад збалансаваныя, а каэфіцыент рэфлюксу пастаянны, розніца ціскаў у вежы практычна не змяняецца.

Калі нармальны матэрыяльны баланс парушаецца або тэмпература і ціск у вежы змяняюцца, хуткасць нарастання пары ў вежы змяняецца, і вышыня вадкаснага ўшчыльнення латка змяняецца, што прыводзіць да перападу ціску ў вежы.

У аперацыі рэктыфікацыі існуюць тры распаўсюджаныя метады карэкціроўкі прычын змены перападу ціску ў вежы:
1. Пры пастаяннай хуткасці падачы перапад ціску ў вежы рэгулюецца хуткасцю экстракцыі вадкай фазы ўверсе вежы. Пры павелічэнні колькасці прадукцыі хуткасць пад'ёму пары ў вежы памяншаецца, і перапад ціску ў вежы памяншаецца; пры памяншэнні здабычы хуткасць пад'ёму пары ў вежы павялічваецца, і перапад ціску ў вежы павялічваецца.
2. Пры ўмове пастаяннай вытворчасці перапад ціску ў вежы рэгулюецца хуткасцю падачы. Хуткасць падачы павялічваецца, і перапад ціску ў вежы павялічваецца; калі хуткасць падачы памяншаецца, перапад ціску ў вежы памяншаецца.
3. У межах, дазволеных тэхналагічным індэксам, перапад ціску ў вежы рэгулюецца змяненнем тэмпературы ў катле. З павышэннем тэмпературы ў катле перапад ціску ў вежы павялічваецца; пры паніжэнні тэмпературы ў катле перапад ціску ў вежы памяншаецца.

Пры зменах перападу ціску, выкліканых праблемамі з абсталяваннем, варта разглядаць іх у адпаведнасці з канкрэтнымі праблемамі і спыняць працу для тэхнічнага абслугоўвання ў сур'ёзных выпадках.

A: Тэмпература ў верхняй частцы вежы з'яўляецца важным фактарам, які вызначае якасць прадукцыі ў верхняй частцы вежы. Пры пастаянным ціску ў вежы ўтрыманне цяжкіх кампанентаў у верхнім прадукце павялічваецца, а якасць паніжаецца з павышэннем тэмпературы ў верхняй частцы.

Існуе два асноўныя метады рэгулявання тэмпературы верхняй часткі вежы: адзін - фіксацыя патоку зваротнага водазабеспячэння і рэгуляванне тэмпературы зваротнага водазабеспячэння; другі - фіксацыя тэмпературы зваротнага водазабеспячэння і рэгуляванне патоку зваротнага водазабеспячэння. З-за ўсё больш маштабнага вытворчага абсталявання, улічваючы стабільнасць вытворчасці, шырока выкарыстоўваецца метад рэгулявання зваротнага водазабеспячэння.

Канкрэтныя метады рэгулявання тэмпературы верхняй часткі вежы наступныя:
1. Кантралюйце тэмпературу верхняй часткі з дапамогай зваротнага патоку. Пры павелічэнні зваротнага патоку тэмпература верхняй часткі паніжаецца, што часта выкарыстоўваецца, калі верхняя частка вежы цалкам запоўнена кандэнсатарам.
2. Калі фаза холадагенту, які выкарыстоўваецца ў верхняй частцы вежы, змяняецца падчас цеплаперадачы, тэмпературу ў верхняй частцы можна кантраляваць шляхам каскаднай рэгуляцыі ціску выпарэння і тэмпературы ў верхняй частцы холадагенту. Пры зніжэнні ціску выпарэння адпаведная тэмпература выпарэння таксама зніжаецца, што прыводзіць да зніжэння тэмпературы ў верхняй частцы вежы. Гэты метад можа змяніць зваротны паток, калі кандэнсатар у верхняй частцы вежы з'яўляецца кандэнсатарам; калі кандэнсатар у верхняй частцы вежы мае эфект пераахалоджвання, яго таксама можна выкарыстоўваць для змены тэмпературы зваротнага патоку.
3. Калі холадагент у верхняй частцы вежы не перажывае фазавага пераходу падчас цеплаперадачы, тэмпературу верхняй часткі можна кантраляваць шляхам каскаднай рэгуляцыі патоку холадагенту і тэмпературы верхняй часткі. Пры павелічэнні хуткасці патоку тэмпература верхняй часткі паніжаецца. Гэты метад можа не толькі змяніць колькасць зваротнага халадзільніка, але і змяніць тэмпературу зваротнага халадзільніка.
4. Адрэгулюйце тэмпературу верхняй часткі кандэнсатара ў залежнасці ад плошчы цеплаабмену верхняга кандэнсатара. Павелічэнне ўзроўню астуджальнай вадкасці павялічвае плошчу цеплаабмену і памяншае тэмпературу верхняй часткі. Гэты метад можа змяніць не толькі колькасць зваротнага халадзільніка, але і тэмпературу зваротнага халадзільніка.
5. Калі канцэнтрацыя матэрыялу ў рэктыфікацыйнай секцыі адносна высокая, верхнюю тэмпературу можна рэгуляваць розніцай тэмператур паміж двума пласцінамі. З павелічэннем розніцы тэмператур аб'ём зваротнай вадкасці павялічваецца, а верхняя тэмпература паніжаецца.

A: Падчас запуску і нармальнай працы дыстыляцыйнай калоны тэмпература ў катле не павышаецца.

Падчас нагрэву падчас запуску прычыны, па якіх тэмпература чайніка не можа павысіцца, могуць быць наступнымі:
1. Выходзіць з ладу конденсатоотводчик (або дросельны клапан зліву) сістэмы ацяплення;
2. Зваротны клапан помпавай станцыі не адкрыты;
3. Кандэнсат пары ў награвальным катле не быў ачышчаны, і пару нельга дадаць;
4. У матэрыяле дна вежы шмат вады (вада не змешваецца з матэрыялам, таму яна не падыходзіць для сістэмы NMP-вады);
5. Неабгрунтаваная канструкцыя абсталявання перашкаджае цыркуляцыі вадкасці ў чайніку;
6. З-за няправільнай эксплуатацыі (нагрэў у награвальным катле занадта позні або колькасць падачы занадта вялікая і занадта моцная), лёгкі кампанент, які вяртаецца ў кацёл вежы, занадта вялікі, і цяжка падняць тэмпературу катла да нармальнай на працягу пэўнага часу, асабліва ў вежы з нізкатэмпературнай вадкай падачай, што лёгка здараецца. У гэты час хуткасць падачы і склад корму варта змяніць або павялічыць максімальную прадукцыйнасць, каб адрэгуляваць працу.

Пры нармальнай працы прычыны, па якіх тэмпературу чайніка немагчыма павысіць, могуць быць наступнымі:
1. Трубка цыркуляцыі вадкасці ў ніжнім награвальным катле заблакаваная, таму вадкасць у катле не цыркулюе;
2. Матэрыял у рэбойлеры коксуецца або закаркоўваецца;
3. Выйшаў з ладу дрэнажны дросельны клапан;
4. Склад вежавага катла занадта цяжкі, і існуючы награвальны агент не можа нагрэць вадкасць у катле да кропкі кіпення, у выніку чаго цыркуляцыя вадкасці ў катле не з'яўляецца плаўнай;
5. Ціск цепланосбіта ў награвальным катле падае;
6. Узровень вадкасці ў чайніку занадта нізкі або занадта высокі.