Soalan Lazim

A: Kami telah menyediakan operasi berterusan tiga menara, dan menambah menara sekejap-sekejap untuk meningkatkan kadar pemulihan dan meminimumkan kehilangan NMP. Ia adalah menara dehidrasi: Kebanyakan air dikeluarkan dari bahagian atas menara, dan bahagian bawah menara memasuki menara penyingkiran cahaya. Menara penyingkiran cahaya: Komponen ringan dikeluarkan dari bahagian atas menara, dan substrat menara memasuki menara penapisan. Menara penapisan: NMP yang layak memenuhi keperluan produk dilepaskan dari bahagian atas menara, dan substrat menara memasuki menara kelompok. Menara sekejap-sekejap: NMP yang diperoleh dari bahagian atas menara memasuki tangki cecair sisa, dan substrat menara dibungkus dalam tong dan diamanahkan kepada pengilang yang layak untuk rawatan.

A: NMP tergolong dalam cecair Kelas A C. Turutan penyulingan kami dikendalikan di bawah tekanan negatif. Walaupun suhu operasi diturunkan, suhu operasi masih lebih tinggi daripada takat nyalaan NMP. Mengikut peraturan, peranti ini tergolong dalam peranti Kelas B. Mengikut jenis peranti dan sifat peralatan sokongan, kami memerlukan susun atur yang munasabah dan mematuhi piawaian untuk memenuhi keperluan jarak pencegahan kebakaran.

A: Ia perlu diambil kira secara komprehensif mengikut harga larutan baik NMP dan larutan sisa NMP. Jika perbezaan harga antara larutan baik NMP dan larutan sisa NMP dengan kepekatan tertentu adalah kecil, ia akan mengambil masa yang lama untuk memulihkan unit tersebut. Jika perbezaan harga adalah besar, masa pemulangan akan menjadi lebih pendek. Mengikut perbezaan harga semasa, masa pemulihan perakaunan kami secara amnya adalah 1-1.5 tahun.

A: Secara amnya dibahagikan kepada dua situasi: 1. Ia mengambil masa yang lama untuk menghidupkan kereta buat kali pertama, kerana bahan-bahan dalam sistem perlu diganti sepenuhnya. Kali ini ia mengambil masa kira-kira dua minggu untuk menghasilkan produk yang berkelayakan. 2. Selepas pentauliahan, produk yang berkelayakan boleh dihasilkan dalam masa 10-12 jam.

A: Dalam operasi mana-mana lajur penyulingan, tekanan menara harus dikawal dalam indeks yang ditentukan untuk melaraskan parameter lain dengan sewajarnya. Turun naik tekanan menara yang berlebihan akan memusnahkan keseimbangan bahan dan keseimbangan gas-cecair seluruh menara dan menyebabkan produk gagal memenuhi kualiti yang diperlukan. Oleh itu, banyak lajur penyulingan mempunyai ukuran khusus mereka sendiri untuk memastikan tekanan menara stabil dalam julat yang sesuai.

Untuk tekanan menara menara bertekanan, terdapat dua kaedah pelarasan berikut:
1. Apabila kondenser di bahagian atas menara ialah kondenser, tekanan menara biasanya diselaraskan oleh pemulihan fasa gas. Apabila keadaan lain kekal tidak berubah, pemulihan gas meningkat dan tekanan menara berkurangan; Pengeluaran gas berkurangan dan tekanan menara meningkat.
2. Apabila kondenser di bahagian atas menara merupakan kondenser penuh, tekanan menara kebanyakannya diselaraskan oleh jumlah bahan pendingin, yang bersamaan dengan melaraskan suhu cecair refluks.
Di bawah premis keadaan lain yang tidak berubah, suhu cecair refluks dan tekanan menara akan berkurangan dengan peningkatan dos penyejuk. Jika jumlah penyejuk dikurangkan, suhu cecair refluks akan meningkat dan tekanan menara akan meningkat.

Untuk kawalan tekanan lajur penyulingan vakum, terdapat dua kaedah utama berikut:
1. Apabila pam vakum elektrik digunakan untuk menyedut habuk, injap pengawal dipasang pada saluran refluks pam vakum, dan jumlah pengekstrakan gas ekzos sistem diselaraskan oleh pembukaan injap pengawal, sekali gus melaraskan tahap vakum menara.

Untuk kawalan tekanan menara atmosfera, terdapat tiga kaedah utama berikut:
1. Apabila kestabilan tekanan atas menara tidak tinggi, tidak perlu memasang sistem kawalan tekanan, dan saluran paip ke atmosfera harus dipasang pada peralatan penyulingan (kondenser atau tangki refluks) untuk memastikan tekanan di menara hampir dengan tekanan atmosfera.
2. Apabila kestabilan tekanan atas menara tinggi atau bahan yang dipisahkan tidak dapat bersentuhan dengan udara, kaedah kawalan tekanan atas menara boleh digunakan.
3. Laraskan tekanan wap bahagian bawah menara dengan melaraskan jumlah wap yang dipanaskan di bahagian bawah menara.

A: Suhu cerek ditentukan oleh tekanan cerek dan komposisi bahan. Dalam proses pembetulan, hanya dengan mengekalkan suhu cerek yang ditentukan, kualiti produk dapat dijamin. Oleh itu, suhu cerek merupakan salah satu indeks kawalan penting dalam operasi penyulingan.

Apabila suhu cerek berubah, suhu cerek biasanya diselaraskan kepada normal dengan mengubah jumlah stim pemanasan dalam cerek penyejatan. Apabila suhu cerek lebih rendah daripada nilai yang ditentukan, jumlah stim perlu ditingkatkan untuk meningkatkan jumlah pengewapan cecair cerek, supaya kandungan komponen berat dalam cecair cerek meningkat secara relatif, titik gelembung meningkat dan suhu cerek meningkat.

Apabila suhu cerek lebih tinggi daripada nilai yang ditentukan, penggunaan stim perlu dikurangkan untuk mengurangkan pengewapan cecair cerek, supaya kandungan komponen ringan dalam cecair cerek meningkat secara relatif, titik gelembung berkurangan dan suhu cerek diturunkan.

Terdapat banyak sebab untuk turun naik suhu cerek. Apabila tekanan menara tiba-tiba meningkat, suhu cerek akan meningkat dan kemudian menurun semula. Ini kerana peningkatan suhu cerek disebabkan oleh peningkatan tekanan, yang membawa kepada peningkatan titik gelembung dalam cerek. Oleh itu, kuantiti wap yang meningkat di menara tidak akan meningkat, tetapi akan berkurangan disebabkan oleh peningkatan tekanan; Dengan cara ini, penyejatan komponen ringan dalam cecair campuran menara dan cerek tidak lengkap, yang akan membawa kepada penurunan titik gelembung cerek, dan dengan itu suhu cerek juga akan berkurangan.

Sebaliknya, apabila tekanan menara tiba-tiba menurun, wap yang meningkat di menara akan meningkat disebabkan oleh penurunan tekanan menara, mengakibatkan penurunan paras cecair di bahagian bawah menara dengan cepat, supaya komponen berat dapat dibawa ke bahagian atas menara. Apabila komponen dalam cecair cerek menjadi lebih berat, titik gelembung cecair cerek meningkat, dan suhu cerek juga akan meningkat. Dari sudut pandangan ini, tekanan menara merupakan faktor penting yang menyebabkan perubahan suhu cerek. Oleh itu, hanya dengan mengawal tekanan menara terlebih dahulu dalam indeks yang diperlukan, kita dapat mengetahui dengan tepat sama ada suhu cerek memenuhi keperluan proses, jika tidak, ia akan menyebabkan operasi yang salah. Suhu cerek juga akan menurun dengan peningkatan kepekatan komponen ringan dalam suapan, dan meningkat dengan peningkatan kepekatan komponen berat. Di samping itu, terdapat air di dalam cerek, beberapa tiub disekat oleh pempolimeran bahan dalam cerek penyejatan, turun naik tekanan wap pemanasan, kegagalan injap pengatur dan kemusnahan pengeluaran bahan yang seimbang, semuanya boleh menyebabkan turun naik suhu cerek. Apabila suhu cerek berubah-ubah, punca turun naik perlu dianalisis dan dihapuskan.

Output di bahagian atas menara terlalu kecil, yang menyebabkan komponen ringan menekan ke dalam cerek menara dan menyebabkan suhu cerek menurun. Pada masa ini, jika pengekstrakan di bahagian atas menara tidak ditingkatkan, hanya meningkatkan jumlah stim pemanasan di dalam cerek menara bukan sahaja tidak akan memberi kesan pada suhu cerek, tetapi juga menyebabkan banjir dalam kes yang serius. Satu lagi contoh ialah tiub cerek penyejatan tersumbat disebabkan oleh pempolimeran bahan, yang menyebabkan suhu cerek menurun. Pada masa ini, peralatan harus dihentikan untuk penyelenggaraan.

A: Nisbah refluks ditentukan mengikut keperluan pemisahan bahan mentah.

Nisbah refluks yang terlalu besar atau terlalu kecil akan menjejaskan ekonomi operasi penyulingan dan kualiti produk. Meningkatkan nisbah refluks boleh meningkatkan kepekatan komponen ringan dalam produk atas, tetapi ia mengurangkan kapasiti pengeluaran menara, dan juga meningkatkan penggunaan tenaga sejuk di bahagian atas dan haba di bahagian bawah menara.

Dalam operasi biasa, kita harus mengekalkan nisbah refluks yang sesuai dan berusaha untuk kesan ekonomi terbaik dengan premis memastikan kualiti produk. Hanya apabila keadaan pengeluaran biasa menara rosak atau kualiti produk tidak memenuhi syarat, barulah nisbah refluks boleh diselaraskan. Contohnya, kandungan komponen berat dalam produk atas meningkat dan kualiti menurun, jadi nisbah refluks harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Beban (kadar suapan) menara terlalu rendah. Untuk memastikan kelajuan stim yang meningkat di menara, nisbah refluks harus ditingkatkan dengan sewajarnya.

A: Terdapat beberapa cara untuk melaraskan nisbah refluks:
1. Kurangkan pengeluaran teratas untuk meningkatkan nisbah refluks.
2. Apabila kondenser di bahagian atas menara ialah kondenser, jumlah bahan pendingin di bahagian atas menara boleh ditingkatkan untuk meningkatkan isipadu kondensat dan nisbah refluks.
3. Jika terdapat refluks paksa dalam tangki simpanan perantaraan dengan cecair refluks, aliran refluks boleh ditingkatkan buat sementara waktu untuk meningkatkan nisbah refluks, tetapi tangki simpanan refluks tidak boleh dikosongkan.

A: Perbezaan tekanan menara merupakan faktor utama untuk mengukur beban gas di menara, dan ia juga merupakan salah satu tanda penting untuk menilai sama ada suapan dan pelepasan operasi penyulingan seimbang. Di bawah syarat suapan dan pelepasan seimbang dan nisbah refluks adalah malar, perbezaan tekanan menara pada asasnya tidak berubah.

Apabila keseimbangan bahan biasa musnah, atau suhu dan tekanan di menara berubah, halaju stim yang meningkat di menara akan berubah, dan ketinggian pengedap cecair dulang akan berubah, yang akan menyebabkan perbezaan tekanan di menara.

Dalam operasi rektifikasi, terdapat tiga kaedah biasa untuk melaraskan sebab-sebab perubahan perbezaan tekanan menara:
1. Di bawah keadaan kadar suapan malar, perbezaan tekanan menara diselaraskan oleh kadar pengekstrakan fasa cecair di bahagian atas menara. Apabila lebih banyak produk dihasilkan, halaju wap yang naik di menara berkurangan dan perbezaan tekanan di menara berkurangan; Dengan penurunan pemulihan, halaju wap yang naik di menara meningkat dan perbezaan tekanan di menara meningkat.
2. Di bawah keadaan pengeluaran yang berterusan, perbezaan tekanan menara diselaraskan oleh kadar suapan. Kadar suapan meningkat dan perbezaan tekanan menara meningkat; Apabila kadar suapan berkurangan, perbezaan tekanan menara berkurangan.
3. Dalam skop yang dibenarkan oleh indeks proses, perbezaan tekanan menara diselaraskan oleh perubahan suhu cerek. Dengan peningkatan suhu cerek, perbezaan tekanan menara meningkat; Apabila suhu cerek diturunkan, perbezaan tekanan menara berkurangan.

Bagi perubahan perbezaan tekanan yang disebabkan oleh masalah peralatan, kita harus merawatnya mengikut masalah tertentu, dan berhenti untuk penyelenggaraan dalam kes yang serius.

A: Suhu di bahagian atas menara merupakan faktor penting untuk menentukan kualiti produk di bahagian atas menara. Di bawah premis tekanan menara yang malar, kandungan komponen berat dalam produk atas meningkat dan kualiti menurun dengan peningkatan suhu atas.

Terdapat dua kaedah utama untuk melaraskan suhu puncak menara: satu adalah untuk menetapkan aliran refluks dan melaraskan suhu refluks; satu adalah untuk menetapkan suhu refluks dan melaraskan aliran refluks. Disebabkan oleh peralatan pengeluaran yang semakin besar-besaran, memandangkan kestabilan pengeluaran, kaedah melaraskan aliran pulangan telah digunakan secara meluas.

Kaedah khusus untuk melaraskan suhu atas menara adalah seperti berikut:
1. Kawal suhu atas dengan aliran balik. Apabila aliran balik meningkat, suhu atas menurun, yang sering digunakan apabila bahagian atas menara merupakan kondenser penuh.
2. Apabila bahan pendingin yang digunakan di bahagian atas menara berubah fasa semasa pemindahan haba, suhu atas boleh dikawal melalui pelarasan lata tekanan penyejatan dan suhu atas bahan pendingin. Apabila tekanan penyejatan berkurangan, suhu penyejatan yang sepadan juga berkurangan, menyebabkan suhu atas berkurangan. Kaedah ini boleh mengubah aliran balik apabila kondenser di bahagian atas menara ialah kondenser; Apabila kondenser di bahagian atas menara mempunyai kesan penyejukan lampau, ia juga boleh digunakan untuk mengubah suhu refluks.
3. Apabila bahan pendingin di bahagian atas menara tidak mengalami perubahan fasa semasa pemindahan haba, suhu atas boleh dikawal melalui pelarasan lata aliran bahan pendingin dan suhu atas. Jika kadar aliran meningkat, suhu atas juga menurun. Kaedah ini bukan sahaja boleh mengubah kuantiti refluks, tetapi juga mengubah suhu refluks.
4. Laraskan suhu atas dengan kawasan pertukaran haba kondenser atas. Meningkatkan paras penyejuk akan meningkatkan kawasan pertukaran haba dan mengurangkan suhu atas. Kaedah ini bukan sahaja boleh mengubah kuantiti refluks, tetapi juga mengubah suhu refluks.
5. Apabila kepekatan bahan dalam bahagian rektifikasi agak tinggi, suhu atas boleh diselaraskan oleh perbezaan suhu antara dua plat. Dengan peningkatan perbezaan suhu, isipadu cecair refluks meningkat dan suhu atas menurun.

A: Semasa permulaan dan operasi biasa turus penyulingan, suhu cerek tidak akan meningkat.

Dalam proses pemanasan semasa permulaan, sebab-sebab mengapa suhu cerek tidak dapat meningkat mungkin:
1. Perangkap stim (atau injap cuk longkang) sistem pemanasan rosak;
2. Injap air belakang stesen pam tidak terbuka;
3. Kondensat wap dalam cerek pemanas belum dikosongkan, dan wap tidak boleh ditambah;
4. Terdapat banyak air dalam bahan dasar menara (air tidak boleh campur dengan bahan tersebut, jadi ia tidak sesuai untuk sistem air NMP);
5. Struktur peralatan yang tidak munasabah menghalang peredaran cecair cerek;
6. Disebabkan oleh operasi yang tidak betul (pemanasan dalam cerek pemanasan terlalu lewat atau jumlah suapan terlalu besar dan terlalu kuat), komponen cahaya yang mengalir kembali ke cerek menara terlalu besar, dan sukar untuk menaikkan suhu cerek kepada normal untuk seketika, terutamanya untuk menara dengan suapan cecair suhu rendah, yang mudah berlaku. Pada masa ini, kadar suapan dan komposisi suapan harus diubah atau pengeluaran atas harus ditingkatkan untuk menyesuaikan operasi.

Dalam operasi biasa, sebab-sebab suhu cerek tidak dapat dinaikkan mungkin:
1. Paip peredaran cecair cerek pemanasan bawah disekat, supaya cecair cerek tidak beredar;
2. Bahan dalam reboiler sedang membara atau tersumbat;
3. Injap cok saliran rosak;
4. Komposisi cerek menara terlalu berat, dan agen pemanasan sedia ada tidak dapat memanaskan cecair cerek ke titik gelembung, mengakibatkan peredaran cecair cerek tidak lancar;
5. Tekanan agen pemanasan dalam cerek pemanasan menurun;
6. Paras cecair cerek terlalu rendah atau terlalu tinggi.