Tez-tez verilən suallar

A: Bərpa sürətini artırmaq və NMP itkisini minimuma endirmək üçün üç qülləli fasiləsiz işləmə sistemi qurduq və fasiləli bir qüllə əlavə etdik. Bunlar susuzlaşdırma qüllələridir: Suyun çox hissəsi qüllənin yuxarı hissəsindən çıxarılır və qüllənin dibi işıq çıxarma qülləsinə daxil olur. İşıq çıxarma qülləsi: İşıq komponentləri qüllənin yuxarı hissəsindən çıxarılır və qüllənin substratı emal qülləsinə daxil olur. Emal qülləsi: Məhsul tələblərinə cavab verən NMP qüllənin yuxarı hissəsindən axıdılır və qüllənin substratı seriya qülləsinə daxil olur. Fasiləli qüllə: Qüllənin yuxarı hissəsindən çıxarılan NMP tullantı mayesi çəninə daxil olur və qüllənin substratı çəlləklərə yığılır və emal üçün ixtisaslı istehsalçıya həvalə edilir.

A: NMP C A Sinif mayesinə aiddir. Distillə sütunumuz mənfi təzyiq altında işləyir. İşləmə temperaturu aşağı salınsa da, işləmə temperaturu yenə də NMP-nin alışma nöqtəsindən yüksəkdir. Qaydalara görə, cihaz B Sinif cihazına aiddir. Cihazların növlərinə və dəstəkləyici avadanlıqların xüsusiyyətlərinə görə, yanğından mühafizə məsafəsi tələblərinə cavab vermək üçün ağlabatan və uyğun bir düzülüşə ehtiyacımız var.

A: NMP yaxşı məhlulu və NMP tullantı məhlulunun qiymətlərinə uyğun olaraq hərtərəfli uçota alınmalıdır. Müəyyən bir konsentrasiyaya malik NMP yaxşı məhlulu ilə NMP tullantı məhlulu arasındakı qiymət fərqi az olarsa, cihazın bərpası uzun müddət çəkəcək. Qiymət fərqi böyük olarsa, geri qaytarılma müddəti daha qısa olacaq. Mövcud qiymət fərqinə görə, mühasibat uçotumuzun bərpa müddəti ümumiyyətlə 1-1,5 ildir.

A: Ümumiyyətlə iki vəziyyətə bölünür: 1. Maşını ilk dəfə işə salmaq uzun müddət çəkir, çünki sistemdəki materialların tam dəyişdirilməsi lazımdır. Bu dəfə ixtisaslı məhsulların istehsalı təxminən iki həftə çəkir. 2. İstismara verildikdən sonra ixtisaslı məhsullar 10-12 saat ərzində istehsal edilə bilər.

A: İstənilən distillə sütununun istismarı zamanı qüllə təzyiqi göstərilən indeks daxilində idarə olunmalı və digər parametrlər müvafiq olaraq tənzimlənməlidir. Qüllə təzyiqinin həddindən artıq dalğalanması bütün qüllənin material balansını və qaz-maye balansını pozacaq və məhsulların tələb olunan keyfiyyətə cavab verməməsinə səbəb olacaq. Buna görə də, bir çox distillə sütununun qüllə təzyiqinin müvafiq diapazonda sabit olmasını təmin etmək üçün xüsusi tədbirləri var.

Təzyiq qülləsinin qüllə təzyiqi üçün əsasən aşağıdakı iki tənzimləmə üsulu mövcuddur:
1. Qüllənin yuxarısındakı kondensator kondensator olduqda, qüllə təzyiqi ümumiyyətlə qaz fazasının bərpası ilə tənzimlənir. Digər şərtlər dəyişməz qaldıqda, qazın bərpası artır və qüllə təzyiqi azalır; Qaz istehsalı azalır və qüllə təzyiqi artır.
2. Qüllənin yuxarısındakı kondensator tam kondensator olduqda, qüllə təzyiqi əsasən soyuducu miqdarı ilə tənzimlənir ki, bu da geri çəkilən mayenin temperaturunun tənzimlənməsinə bərabərdir.
Digər şərtlər dəyişməz qaldıqda, soyuducu mayenin temperaturu və qüllə təzyiqi soyuducu dozasının artması ilə azalacaq. Soyuducu mayenin miqdarı azaldılarsa, soyuducu mayenin temperaturu yüksələcək və qüllə təzyiqi artacaq.

Vakuum distillə sütununun təzyiq nəzarəti üçün əsasən aşağıdakı iki üsul mövcuddur:
1. Elektrikli vakuum nasosu vakuumlaşdırma üçün istifadə edildikdə, tənzimləyici klapan vakuum nasosunun geri çəkilmə xəttinə quraşdırılır və sistemin işlənmiş qaz çıxarma miqdarı tənzimləyici klapanın açılması ilə tənzimlənir və beləliklə, qüllənin vakuum dərəcəsi tənzimlənir.

Atmosfer qülləsinin təzyiq nəzarəti üçün əsasən aşağıdakı üç üsul mövcuddur:
1. Qüllənin üst təzyiqinin sabitliyi yüksək olmadıqda, təzyiq idarəetmə sisteminin quraşdırılmasına ehtiyac yoxdur və qüllədəki təzyiqin atmosfer təzyiqinə yaxın olmasını təmin etmək üçün distillə avadanlığına (kondensator və ya geri qaytarma çəni) atmosferə boru kəməri quraşdırılmalıdır.
2. Qüllənin üst təzyiqinin sabitliyi yüksək olduqda və ya ayrılmış materiallar hava ilə təmasda ola bilmədikdə, qüllənin üst təzyiqinin idarə edilməsi metodundan istifadə etmək olar.
3. Qüllənin dibində qızdırılan buxar miqdarını tənzimləməklə qüllənin dibindəki buxar təzyiqini tənzimləyin.

A: Çaydanın temperaturu çaydanın təzyiqi və material tərkibi ilə müəyyən edilir. Düzəldici prosesdə yalnız göstərilən çaydanın temperaturunu saxlamaqla məhsulun keyfiyyəti təmin edilə bilər. Buna görə də, çaydanın temperaturu distillə əməliyyatında vacib nəzarət göstəricilərindən biridir.

Çaydanın temperaturu dəyişdikdə, çaydanın temperaturu adətən buxarlandırıcı çaydandakı istilik buxarının miqdarını dəyişdirməklə normal vəziyyətə gətirilir. Çaydanın temperaturu göstərilən dəyərdən aşağı olduqda, çaydanın mayesinin buxarlanma miqdarını artırmaq üçün buxar miqdarı artırılmalıdır ki, çaydanın mayesindəki ağır komponentlərin tərkibi nisbətən artsın, qabarcıq nöqtəsi yüksəlsin və çaydanın temperaturu yüksəlsin.

Çaydanın temperaturu göstərilən dəyərdən yüksək olduqda, çaydanın mayesinin buxarlanmasını azaltmaq üçün buxar sərfiyyatı azaldılmalıdır ki, çaydanın mayesindəki yüngül komponentlərin tərkibi nisbətən artsın, qabarcıq nöqtəsi azalsın və çaydanın temperaturu aşağı düşsün.

Çaydanın temperaturunun dəyişməsinin bir çox səbəbi var. Qüllədəki təzyiq qəfil artdıqda, çaydanın temperaturu qalxır və yenidən düşür. Bunun səbəbi, çaydanın temperaturunun artması təzyiqin artması ilə əlaqədardır ki, bu da çaydanın qabarcıq nöqtəsinin artmasına səbəb olur. Buna görə də, qüllədəki artan buxar miqdarı artmayacaq, əksinə təzyiqin artması səbəbindən azalacaq; Bu şəkildə, qüllənin və çaydanın qarışıq mayesindəki yüngül komponentlərin buxarlanması tam olmayacaq və bu da çaydanın qabarcıq nöqtəsinin azalmasına səbəb olacaq və beləliklə, çaydanın temperaturu da azalacaq.

Əksinə, qüllə təzyiqi qəfil düşəndə, qüllədəki yüksələn buxar qüllə təzyiqinin azalması səbəbindən artacaq və nəticədə qüllənin dibindəki maye səviyyəsi sürətlə aşağı düşəcək, beləliklə, ağır komponentlər qüllənin yuxarısına gətirilə bilər. Çaydan mayesindəki komponentlər ağırlaşdıqca, çaydan mayesinin qabarcıq nöqtəsi artır və çaydanın temperaturu da artacaq. Bu baxımdan, qüllə təzyiqi çaydanın temperaturunun dəyişməsinə səbəb olan vacib amildir. Buna görə də, yalnız əvvəlcə qüllə təzyiqini tələb olunan indeksdə idarə etməklə çaydanın temperaturunun proses tələblərinə cavab verib-vermədiyini dəqiq bilə bilərik, əks halda bu, səhv işləməyə səbəb olacaq. Çaydanın temperaturu da qidalandırıcıda yüngül komponentlərin konsentrasiyasının artması ilə azalacaq və ağır komponentlərin konsentrasiyasının artması ilə artacaq. Bundan əlavə, çaydanın içində su var, bəzi borular buxarlanma çaydanındakı materialların polimerləşməsi ilə tıxanır, qızdırıcı buxarın təzyiq dalğalanması, tənzimləyici klapanın sıradan çıxması və materialların balanslaşdırılmış istehsalının pozulması çaydanın temperaturunun dalğalanmasına səbəb ola bilər. Çaydanın temperaturu dəyişdikdə, dalğalanmanın səbəbləri təhlil edilməli və aradan qaldırılmalıdır.

Qüllənin yuxarısındakı çıxış çox kiçikdir, bu da işıq komponentlərinin qüllə çaydanına basmasına və çaydanın temperaturunun düşməsinə səbəb olur. Bu zaman, qüllənin yuxarısındakı çıxarış artırılmazsa, qüllə çaydanında istilik buxarının miqdarını sadəcə artırmaq nəinki çaydanın temperaturuna təsir göstərəcək, həm də ciddi hallarda daşqınlara səbəb olacaq. Başqa bir nümunə, buxarlanma çaydanının borularının material polimerləşməsi səbəbindən tıxanmasıdır ki, bu da çaydanın temperaturunun düşməsinə səbəb olur. Bu zaman avadanlıq texniki xidmət üçün dayandırılmalıdır.

A: Reflüks nisbəti xammalın ayrılma tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Çox böyük və ya çox kiçik geri çəkilmə nisbəti distillə əməliyyatının iqtisadiyyatına və məhsulların keyfiyyətinə təsir göstərəcək. Geri çəkilmə nisbətinin artırılması üst məhsulda yüngül komponentlərin konsentrasiyasını artıra bilər, lakin bu, qüllənin istehsal gücünü azaldır, həmçinin qüllənin yuxarı hissəsində soyuq enerjinin, aşağı hissəsində isə istilik istehlakını artırır.

Normal işləmə zamanı məhsulun keyfiyyətini təmin etmək şərtilə müvafiq geri çəkilmə nisbətini qorumalı və ən yaxşı iqtisadi effekt əldə etməyə çalışmalıyıq. Yalnız qüllənin normal istehsal şəraiti zədələndikdə və ya məhsulun keyfiyyəti uyğun olmadıqda geri çəkilmə nisbəti tənzimlənə bilər. Məsələn, üst məhsuldakı ağır komponentlərin tərkibi artır və keyfiyyət azalır, buna görə də geri çəkilmə nisbəti müvafiq olaraq artırılmalıdır. Qüllənin yükü (qidalanma sürəti) çox aşağıdır. Qüllədə müəyyən bir artan buxar sürətini təmin etmək üçün geri çəkilmə nisbəti müvafiq olaraq artırılmalıdır.

A: Reflüks nisbətini tənzimləməyin bir neçə yolu var:
1. Reflüks nisbətini artırmaq üçün üst istehsalı azaldın.
2. Qüllənin yuxarısındakı kondensator kondensator olduqda, kondensat həcmini və geri çəkilmə nisbətini artırmaq üçün qüllənin yuxarısındakı soyuducu miqdarı artırıla bilər.
3. Əgər geri çəkilmə mayesi olan aralıq saxlama çənində məcburi geri çəkilmə olarsa, geri çəkilmə nisbətini yaxşılaşdırmaq üçün geri çəkilmə axını müvəqqəti olaraq artırıla bilər, lakin geri çəkilmə saxlama çəni boşaldılmayacaq.

A: Qüllədəki qaz yükünü ölçmək üçün qüllədəki təzyiq fərqi əsas amildir və eyni zamanda distillə əməliyyatının qidalanma və axıdılmasının balanslı olub-olmadığını müəyyən etmək üçün vacib əlamətlərdən biridir. Qidalanma və axıdılma tarazlıqda olduqda və geri çəkilmə nisbəti sabit olduqda, qüllədəki təzyiq fərqi əsasən dəyişməz qalır.

Normal material balansı pozulduqda və ya qüllədəki temperatur və təzyiq dəyişdikdə, qüllədəki artan buxar sürəti və qabın maye möhür hündürlüyü dəyişəcək ki, bu da qüllədəki təzyiq fərqinə səbəb olacaq.

Düzəldici əməliyyatda qüllə təzyiq fərqinin dəyişməsinin səbəblərini tənzimləmək üçün üç ümumi üsul mövcuddur:
1. Sabit qidalanma sürəti şərti ilə qüllənin təzyiq fərqi qüllənin yuxarısındakı maye faza ekstraksiya sürəti ilə tənzimlənir. Daha çox məhsul istehsal edildikdə, qüllədə yüksələn buxarın sürəti azalır və qüllədəki təzyiq fərqi azalır; Bərpa azaldıqca, qüllədə yüksələn buxarın sürəti artır və qüllədəki təzyiq fərqi artır.
2. Sabit istehsal şəraitində qüllənin təzyiq fərqi qidalanma sürəti ilə tənzimlənir. Qidalanma sürəti artır və qüllənin təzyiq fərqi artır; Qidalanma sürəti azaldıqda qüllənin təzyiq fərqi azalır.
3. Proses indeksinin icazə verdiyi miqyasda, qüllə təzyiq fərqi çaydanın temperaturunun dəyişməsi ilə tənzimlənir. Çaydanın temperaturu artdıqca qüllə təzyiq fərqi artır; Çaydanın temperaturu aşağı düşdükdə, qüllənin təzyiq fərqi azalır.

Avadanlıq problemlərindən qaynaqlanan təzyiq fərqi dəyişiklikləri üçün onları müəyyən problemlərə uyğun olaraq müalicə etməli və ciddi hallarda təmir üçün dayandırmalıyıq.

A: Qüllənin yuxarısındakı temperatur, qüllənin yuxarısındakı məhsulların keyfiyyətini müəyyən etmək üçün vacib amildir. Sabit qüllə təzyiqi şərti ilə, üst məhsuldakı ağır komponentlərin tərkibi artır və üst temperaturun artması ilə keyfiyyət azalır.

Qüllənin yuxarı temperaturunu tənzimləməyin iki əsas üsulu var: biri geri çəkilmə axınını tənzimləmək və geri çəkilmə temperaturunu tənzimləmək; biri geri çəkilmə temperaturunu tənzimləmək və geri çəkilmə axınını tənzimləməkdir. Getdikcə daha geniş miqyaslı istehsal avadanlığı səbəbindən istehsalın sabitliyini nəzərə alaraq geri çəkilmə axınını tənzimləmək üsulu geniş istifadə edilmişdir.

Qüllənin yuxarı temperaturunu tənzimləməyin xüsusi üsulları aşağıdakılardır:
1. Geri dönüş axını ilə üst temperaturu idarə edin. Geri dönüş axını artdıqda, üst temperatur azalır və bu, tez-tez qüllənin üst hissəsi tam kondensator olduqda istifadə olunur.
2. Qüllənin yuxarı hissəsində istifadə olunan soyuducu istilik ötürülməsi zamanı faza dəyişdikdə, yuxarı temperatur buxarlanma təzyiqinin və soyuducunun yuxarı temperaturunun kaskad tənzimlənməsi ilə idarə oluna bilər. Buxarlanma təzyiqi azaldıqda, müvafiq buxarlanma temperaturu da azalır və bu da yuxarı temperaturun azalmasına səbəb olur. Bu üsul, qüllənin yuxarı hissəsindəki kondensator kondensator olduqda geri dönüş axınını dəyişdirə bilər; Qüllənin yuxarı hissəsindəki kondensator super soyutma təsirinə malik olduqda, geri dönüş temperaturunu dəyişdirmək üçün də istifadə edilə bilər.
3. Qüllənin yuxarısındakı soyuducu maddə istilik ötürülməsi zamanı faza dəyişikliyi olmadıqda, yuxarı temperatur soyuducu axınının və yuxarı temperaturun kaskad tənzimlənməsi ilə idarə oluna bilər. Axın sürəti artarsa, yuxarı temperatur azalır. Bu üsul yalnız geri çəkilmə miqdarını deyil, həm də geri çəkilmə temperaturunu dəyişdirə bilər.
4. Üst kondensatorun istilik mübadiləsi sahəsi ilə üst temperaturu tənzimləyin. Soyuducu maye səviyyəsinin artırılması istilik mübadiləsi sahəsini artırır və üst temperaturu azaldır. Bu üsul yalnız geri çəkilmə miqdarını deyil, həm də geri çəkilmə temperaturunu dəyişdirə bilər.
5. Düzəldici hissədə material konsentrasiyası nisbətən yüksək olduqda, yuxarı temperatur iki lövhə arasındakı temperatur fərqi ilə tənzimlənə bilər. Temperatur fərqinin artması ilə geri çəkilən mayenin həcmi artır və yuxarı temperatur azalır.

A: Distillə sütununun işə salınması və normal işləməsi zamanı çaydanın temperaturu yüksəlməyəcək.

Çaydanın işə salınması zamanı qızma prosesində temperaturun yüksələ bilməməsinin səbəbləri aşağıdakılar ola bilər:
1. İstilik sisteminin buxar tələsi (və ya drenaj boğucu klapanı) sıradan çıxır;
2. Nasos stansiyasının arxa su klapanı açıq deyil;
3. Qızdırıcı çaydandakı buxar kondensatı boşaldılmayıb və buxar əlavə etmək mümkün deyil;
4. Qüllənin alt materialında çoxlu su var (su materialla qarışmır, ona görə də NMP-su sistemi üçün uyğun deyil);
5. Avadanlığın qeyri-münasib quruluşu çaydan mayesinin dövranına mane olur;
6. Düzgün işləməməməsi səbəbindən (qızdırıcı çaydanda istilik çox gecdir və ya qidalanma miqdarı çox böyük və çox şiddətlidir), qüllə çaydanına geri axan işıq komponenti çox böyükdür və çaydanın temperaturunu bir müddət normal vəziyyətə gətirmək çətindir, xüsusən də aşağı temperaturlu maye qidalanma qülləsi üçün bu, asanlıqla baş verir. Bu zaman əməliyyatı tənzimləmək üçün qidalanma sürəti və qidalanma tərkibi dəyişdirilməli və ya üst istehsal artırılmalıdır.

Normal işləmə zamanı çaydanın temperaturunun qaldırıla bilməməsinin səbəbləri aşağıdakılar ola bilər:
1. Alt qızdırıcı çaydanın maye dövran borusu tıxanıb, buna görə də çaydanın mayesi dövran etmir;
2. Reboilerdəki material kokslaşır və ya tıxanır;
3. Drenaj boğucu klapanı sıradan çıxıb;
4. Qüllə çaydanının tərkibi çox ağırdır və mövcud qızdırıcı maddə çaydan mayesini qabarcıq nöqtəsinə qədər qızdıra bilmir, nəticədə çaydan mayesinin dövranı hamar olmur;
5. Qızdırıcı çaydandakı qızdırıcı agentin təzyiqi düşür;
6. Çaydanın maye səviyyəsi çox aşağı və ya çox yüksəkdir.