Često postavljana pitanja

A: Postavili smo kontinuirani rad s tri tornja i dodali smo toranj s povremenim radom kako bismo poboljšali stopu oporavka i smanjili gubitak NMP-a. To su tornjevi za dehidraciju: Većina vode se uklanja s vrha tornja, a dno tornja ulazi u toranj za uklanjanje lakih komponenti. Toranj za uklanjanje lakih komponenti: Lake komponente se uklanjaju s vrha tornja, a supstrat tornja ulazi u toranj za rafiniranje. Toranj za rafiniranje: NMP koji ispunjava zahtjeve proizvoda ispušta se s vrha tornja, a supstrat tornja ulazi u toranj za šaržiranje. Toranj s povremenim radom: NMP prikupljen s vrha tornja ulazi u spremnik otpadne tekućine, a supstrat tornja se pakira u bačve i povjerava kvalificiranom proizvođaču na obradu.

A: NMP pripada tekućini C klase A. Naša destilacijska kolona radi pod negativnim pritiskom. Iako je radna temperatura snižena, radna temperatura je i dalje viša od tačke paljenja NMP-a. Prema propisima, uređaj pripada uređaju klase B. U skladu s vrstama uređaja i svojstvima prateće opreme, potreban nam je razuman i usklađen raspored kako bismo ispunili zahtjeve za razmak u svrhu sprječavanja požara.

A: Potrebno je sveobuhvatno obračunati cijene dobrog rastvora NMP-a i otpadnog rastvora NMP-a. Ako je razlika u cijeni između dobrog rastvora NMP-a i otpadnog rastvora NMP-a određene koncentracije mala, trebat će dugo vremena za obnovu uređaja. Ako je razlika u cijeni velika, vrijeme povrata bit će kraće. Prema trenutnoj razlici u cijeni, vrijeme povrata u našem obračunu je uglavnom 1-1,5 godina.

A: Generalno se dijeli na dvije situacije: 1. Potrebno je dugo vremena da se automobil prvi put pokrene, jer materijali u sistemu moraju biti potpuno zamijenjeni. Ovaj put je potrebno oko dvije sedmice da se proizvedu kvalifikovani proizvodi. 2. Nakon puštanja u rad, kvalifikovani proizvodi mogu se proizvesti za 10-12 sati.

A: Prilikom rada bilo koje destilacijske kolone, pritisak u tornju treba kontrolisati unutar specificiranog indeksa kako bi se shodno tome prilagodili i drugi parametri. Prekomjerne fluktuacije pritiska u tornju će uništiti materijalnu ravnotežu i ravnotežu gasa i tečnosti u cijelom tornju i dovesti do toga da proizvodi ne ispunjavaju potreban kvalitet. Stoga, mnoge destilacijske kolone imaju svoje specifične mjere kako bi se osiguralo da je pritisak u tornju stabilan unutar odgovarajućeg raspona.

Za pritisak u tornju tlačnog tornja, postoje uglavnom sljedeće dvije metode podešavanja:
1. Kada je kondenzator na vrhu tornja kondenzator, pritisak u tornju se uglavnom podešava iskorištavanjem gasne faze. Kada ostali uslovi ostanu nepromijenjeni, iskorištavanje gasa se povećava, a pritisak u tornju se smanjuje; Proizvodnja gasa se smanjuje, a pritisak u tornju se povećava.
2. Kada je kondenzator na vrhu tornja pun kondenzator, pritisak u tornju se uglavnom podešava količinom rashladnog sredstva, što je ekvivalentno podešavanju temperature refluksne tečnosti.
Pod pretpostavkom da ostali uslovi ostanu nepromijenjeni, temperatura refluksne tečnosti i pritisak u tornju će se smanjivati ​​sa povećanjem doze rashladnog sredstva. Ako se količina rashladnog sredstva smanji, temperatura refluksne tečnosti će rasti, a pritisak u tornju će rasti.

Za kontrolu pritiska u koloni za vakuumsku destilaciju, uglavnom postoje sljedeće dvije metode:
1. Kada se električna vakuum pumpa koristi za vakuumiranje, regulacijski ventil se postavlja na povratni vod vakuum pumpe, a količina ispušnih plinova iz sistema se podešava otvaranjem regulacijskog ventila, čime se podešava stepen vakuuma tornja.

Za kontrolu pritiska u atmosferskom tornju, uglavnom postoje sljedeće tri metode:
1. Kada stabilnost pritiska na vrhu tornja nije visoka, nema potrebe za ugradnjom sistema za kontrolu pritiska, a na opremu za destilaciju (kondenzator ili refluksni rezervoar) treba ugraditi cjevovod do atmosfere kako bi se osiguralo da pritisak u tornju bude blizu atmosferskog pritiska.
2. Kada je stabilnost pritiska na vrhu tornja visoka ili odvojeni materijali ne mogu doći u kontakt sa zrakom, može se koristiti metoda kontrole pritiska na vrhu tornja.
3. Podesite pritisak pare na dnu tornja podešavanjem količine pare zagrijane na dnu tornja.

A: Temperatura kotla određena je pritiskom u kotlu i sastavom materijala. U procesu rektifikacije, samo održavanjem specificirane temperature kotla može se osigurati kvalitet proizvoda. Stoga je temperatura kotla jedan od važnih kontrolnih pokazatelja u postupku destilacije.

Kada se temperatura kotla promijeni, temperatura kotla se obično podešava na normalu promjenom količine pare za zagrijavanje u isparivačkom kotlu. Kada je temperatura kotla niža od navedene vrijednosti, količinu pare treba povećati kako bi se povećala količina isparavanja tekućine u kotlu, tako da se sadržaj teških komponenti u tekućini kotla relativno poveća, tačka mjehurića se podigne i temperatura kotla se podigne.

Kada je temperatura kotla viša od navedene vrijednosti, potrošnju pare treba smanjiti kako bi se smanjilo isparavanje tečnosti u kotlu, tako da se sadržaj lakih komponenti u tečnosti u kotlu relativno poveća, tačka ključanja smanji i temperatura kotla snizi.

Postoji mnogo razloga za fluktuacije temperature kotla. Kada pritisak u tornju naglo poraste, temperatura kotla će porasti, a zatim ponovo pasti. To je zato što je porast temperature kotla uzrokovan porastom pritiska, što dovodi do porasta tačke mjehurića u kotlu. Stoga se količina pare u tornju koja raste neće povećati, već će se smanjiti zbog porasta pritiska; Na taj način, isparavanje lakih komponenti u miješanoj tečnosti tornja i kotla nije potpuno, što će dovesti do smanjenja tačke mjehurića kotla, a time će se i temperatura kotla smanjiti.

Naprotiv, kada pritisak u tornju naglo padne, para koja se diže u tornju će se povećati zbog smanjenja pritiska u tornju, što će rezultirati brzim smanjenjem nivoa tečnosti na dnu tornja, tako da se teške komponente mogu dovesti na vrh tornja. Kako komponente u tečnosti u kotlu postaju teže, tačka ključanja tečnosti u kotlu se povećava, a temperatura kotla će se također povećati. Sa ove tačke gledišta, pritisak u tornju je važan faktor koji uzrokuje promjenu temperature kotla. Stoga, samo prvo kontrolisanjem pritiska u tornju u potrebnom indeksu možemo tačno znati da li temperatura kotla ispunjava procesne zahtjeve, u suprotnom će to dovesti do pogrešnog rada. Temperatura kotla će se također smanjivati ​​sa povećanjem koncentracije lakih komponenti u ulaznoj sirovini, a povećavati sa povećanjem koncentracije teških komponenti. Pored toga, u kotlu ima vode, neke cijevi su blokirane polimerizacijom materijala u isparivačkom kotlu, fluktuacija pritiska pare za zagrijavanje, kvar regulacionog ventila i uništavanje uravnotežene proizvodnje materijala mogu uzrokovati fluktuacije temperature kotla. Kada temperatura kotla varira, uzroke fluktuacije treba analizirati i eliminisati.

Izlaz na vrhu tornja je premalen, što uzrokuje pritisak lakih komponenti u kotao tornja i pad temperature u kotlu. U ovom trenutku, ako se ne poveća ekstrakcija na vrhu tornja, jednostavno povećanje količine pare za zagrijavanje u kotlu tornja ne samo da neće imati utjecaja na temperaturu kotla, već će u ozbiljnim slučajevima uzrokovati i poplavu. Drugi primjer je da su cijevi isparavajućeg kotla blokirane zbog polimerizacije materijala, što uzrokuje pad temperature kotla. U ovom trenutku, opremu treba zaustaviti radi održavanja.

A: Omjer refluksa se određuje prema zahtjevima za odvajanje sirovina.

Preveliki ili premali refluksni omjer utjecat će na ekonomičnost destilacije i kvalitetu proizvoda. Povećanje refluksnog omjera može povećati koncentraciju lakih komponenti u gornjem proizvodu, ali smanjuje proizvodni kapacitet tornja, a također povećava potrošnju hladne energije na vrhu i topline na dnu tornja.

U normalnom radu, trebali bismo održavati odgovarajući omjer refluksa i težiti najboljem ekonomskom efektu pod pretpostavkom osiguranja kvalitete proizvoda. Samo kada su normalni proizvodni uvjeti tornja oštećeni ili je kvalitet proizvoda nekvalitetan, omjer refluksa se može prilagoditi. Na primjer, ako se sadržaj teških komponenti u gornjem proizvodu povećava, a kvalitet smanjuje, omjer refluksa treba odgovarajuće povećati. Opterećenje (brzina punjenja) tornja je prenisko. Da bi se osigurala određena brzina porasta pare u tornju, omjer refluksa treba odgovarajuće povećati.

A: Postoji nekoliko načina za podešavanje refluksnog omjera:
1. Smanjite gornju proizvodnju kako biste povećali omjer refluksa.
2. Kada je kondenzator na vrhu tornja kondenzator, količina rashladnog sredstva na vrhu tornja može se povećati kako bi se povećao volumen kondenzata i omjer refluksa.
3. Ako postoji prisilni refluks u međuspremniku s refluksnom tekućinom, protok refluksa može se privremeno povećati kako bi se poboljšao omjer refluksa, ali se spremnik refluksa ne smije prazniti.

A: Razlika pritiska u tornju je glavni faktor za mjerenje opterećenja gasom u tornju, a također je i jedan od važnih znakova za procjenu da li su dovod i odvod destilacije uravnoteženi. Pod uslovom da su dovod i odvod uravnoteženi i da je odnos refluksa konstantan, razlika pritiska u tornju se u osnovi ne mijenja.

Kada se poremeti normalna materijalna ravnoteža ili se promijeni temperatura i pritisak u tornju, brzina rastuće pare u tornju će se promijeniti, a i visina tečnog zatvarača tacne će se promijeniti, što će uzrokovati razliku u pritisku u tornju.

U operaciji rektifikacije postoje tri uobičajene metode za podešavanje razloga za promjenu razlike pritiska u tornju:
1. Pod uslovom konstantne brzine punjenja, razlika pritiska u tornju se podešava brzinom ekstrakcije tečne faze na vrhu tornja. Kada se proizvede više proizvoda, brzina rastuće pare u tornju se smanjuje, a razlika pritiska u tornju se smanjuje; Sa smanjenjem iskorištavanja, brzina rastuće pare u tornju se povećava, a razlika pritiska u tornju se povećava.
2. Pod uslovima konstantne proizvodnje, razlika pritiska u tornju se podešava brzinom dodavanja. Brzina dodavanja se povećava, a razlika pritiska u tornju se povećava; Kada se brzina dodavanja smanji, razlika pritiska u tornju se smanjuje.
3. U okviru dozvoljenog procesnim indeksom, razlika pritiska u tornju se podešava promjenom temperature kotla. Sa povećanjem temperature kotla, razlika pritiska u tornju se povećava; Kada se temperatura kotla snizi, razlika pritiska u tornju se smanjuje.

Za promjene razlike pritiska uzrokovane problemima s opremom, treba ih tretirati prema specifičnim problemima i zaustaviti radi održavanja u ozbiljnim slučajevima.

A: Temperatura na vrhu tornja je važan faktor za određivanje kvaliteta proizvoda na vrhu tornja. Pod pretpostavkom konstantnog pritiska u tornju, sadržaj teških komponenti u gornjem proizvodu se povećava, a kvalitet se smanjuje s porastom temperature na vrhu.

Postoje dvije glavne metode za podešavanje temperature vrha tornja: jedna je fiksiranje protoka refluksa i podešavanje temperature refluksa; jedna je fiksiranje temperature refluksa i podešavanje protoka refluksa. Zbog sve veće proizvodne opreme, uzimajući u obzir stabilnost proizvodnje, metoda podešavanja povratnog protoka se široko koristi.

Specifične metode za podešavanje temperature vrha tornja su sljedeće:
1. Kontrolirajte gornju temperaturu povratnim tokom. Kada se povratni tok poveća, gornja temperatura se smanji, što se često koristi kada je vrh tornja pun kondenzator.
2. Kada se rashladno sredstvo koje se koristi na vrhu tornja promijeni u fazi tokom prijenosa topline, gornja temperatura se može kontrolirati kaskadnim podešavanjem pritiska isparavanja i gornje temperature rashladnog sredstva. Kada se pritisak isparavanja smanji, odgovarajuća temperatura isparavanja se također smanjuje, što uzrokuje smanjenje gornje temperature. Ova metoda može promijeniti povratni tok kada je kondenzator na vrhu tornja u stvari kondenzator; Kada kondenzator na vrhu tornja ima efekat pothlađenja, može se koristiti i za promjenu temperature refluksa.
3. Kada rashladno sredstvo na vrhu tornja nema faznu promjenu tokom prijenosa topline, gornja temperatura se može kontrolirati kaskadnim podešavanjem protoka rashladnog sredstva i gornje temperature. Ako se brzina protoka povećava, gornja temperatura se smanjuje. Ova metoda ne samo da može promijeniti količinu refluksa, već i temperaturu refluksa.
4. Podesite gornju temperaturu s površinom izmjene topline gornjeg kondenzatora. Povećanje nivoa rashladne tekućine povećava površinu izmjene topline i smanjuje gornju temperaturu. Ova metoda ne samo da može promijeniti količinu refluksa, već i temperaturu refluksa.
5. Kada je koncentracija materijala u rektifikacijskom dijelu relativno visoka, gornja temperatura se može podesiti temperaturnom razlikom između dvije ploče. S povećanjem temperaturne razlike, volumen refluksne tekućine se povećava, a gornja temperatura se smanjuje.

A: Tokom pokretanja i normalnog rada destilacijske kolone, temperatura kotla neće rasti.

Tokom zagrijavanja tokom pokretanja, razlozi zašto temperatura čajnika ne može porasti mogu biti:
1. Zamjenski ventil za paru (ili odvodni prigušnik) sistema grijanja ne radi;
2. Nepovratni ventil crpne stanice nije otvoren;
3. Kondenzat pare u kotlu za zagrijavanje nije ispražnjen i para se ne može dodati;
4. U materijalu dna tornja ima puno vode (voda se ne miješa s materijalom, tako da nije pogodna za NMP-vodeni sistem);
5. Nerazumna struktura opreme ometa cirkulaciju tekućine u kotlu;
6. Zbog nepravilnog rada (zagrijavanje u kotlu za zagrijavanje je prekasno ili je količina hranjenja prevelika i prejaka), laka komponenta koja se vraća u kotao tornja je prevelika i teško je podići temperaturu kotla na normalu neko vrijeme, posebno kod tornja sa tekućim hranjenjem na niskoj temperaturi, što se lako događa. U ovom trenutku, brzinu hranjenja i sastav hranjenja treba promijeniti ili povećati maksimalnu proizvodnju kako bi se prilagodio rad.

U normalnom radu, razlozi zašto se temperatura kotla ne može povećati mogu biti:
1. Cijev za cirkulaciju tekućine u kotlu s donjim zagrijavanjem je blokirana, tako da tekućina u kotlu ne cirkulira;
2. Materijal u reboiler-u se koksuje ili blokira;
3. Drenažni prigušnik je neispravan;
4. Sastav toranjskog kotla je pretežak, a postojeće sredstvo za zagrijavanje ne može zagrijati tekućinu u kotlu do tačke mjehurića, što rezultira neravnomjernom cirkulacijom tekućine u kotlu;
5. Pritisak grijaćeg sredstva u kotlu za zagrijavanje pada;
6. Nivo tečnosti u kuvalu je prenizak ili previsok.