वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

आम्ही तीन टॉवरची एक अखंडित प्रक्रिया उभारली आहे, आणि पुनर्प्राप्तीचा दर सुधारण्यासाठी व एनएमपीचे नुकसान कमी करण्यासाठी एक मधूनमधून चालणारा टॉवर जोडला आहे. ते आहेत: निर्जलीकरण टॉवर: टॉवरच्या वरच्या भागातून बहुतेक पाणी काढून टाकले जाते, आणि टॉवरचा खालचा भाग हलके घटक काढणाऱ्या टॉवरमध्ये जातो. हलके घटक काढणारा टॉवर: टॉवरच्या वरच्या भागातून हलके घटक काढून टाकले जातात, आणि टॉवरमधील उपसागर शुद्धीकरण टॉवरमध्ये जातो. शुद्धीकरण टॉवर: उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पात्र असलेले एनएमपी टॉवरच्या वरच्या भागातून बाहेर टाकले जाते, आणि टॉवरमधील उपसागर बॅच टॉवरमध्ये जातो. मधूनमधून चालणारा टॉवर: टॉवरच्या वरच्या भागातून पुनर्प्राप्त केलेले एनएमपी टाकाऊ द्रवाच्या टाकीत जाते, आणि टॉवरमधील उपसागर बॅरलमध्ये भरून प्रक्रियेसाठी एका पात्र उत्पादकाकडे सोपवला जातो.

अ: एनएमपी (NMP) हा 'क' वर्ग 'अ' द्रव प्रकारात मोडतो. आमचा डिस्टिलेशन कॉलम ऋण दाबाखाली चालवला जातो. जरी कार्यरत तापमान कमी केले असले तरी, ते एनएमपीच्या ज्वलनबिंदूपेक्षा जास्त असते. नियमांनुसार, हे उपकरण 'ब' वर्गाचे उपकरण आहे. उपकरणांचे प्रकार आणि सहाय्यक उपकरणांच्या गुणधर्मांनुसार, अग्निरोधक अंतराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आम्हाला योग्य आणि अनुरूप मांडणीची गरज आहे.

एनएमपी चांगल्या द्रावणाच्या आणि एनएमपी टाकाऊ द्रावणाच्या किमतींनुसार याची सर्वसमावेशक नोंद करणे आवश्यक आहे. जर एका विशिष्ट सांद्रतेच्या एनएमपी चांगल्या द्रावणाच्या आणि एनएमपी टाकाऊ द्रावणाच्या किमतींमधील फरक कमी असेल, तर युनिट पूर्ववत होण्यास जास्त वेळ लागेल. जर किमतींमधील फरक जास्त असेल, तर परताव्याचा कालावधी कमी असेल. सध्याच्या किमतींमधील फरकानुसार, आमच्या नोंदीनुसार वसुलीचा कालावधी साधारणपणे १-१.५ वर्षे असतो.

अ: सर्वसाधारणपणे दोन परिस्थितींमध्ये विभागले जाते: १. पहिल्यांदा गाडी सुरू करण्यास बराच वेळ लागतो, कारण सिस्टीममधील साहित्य पूर्णपणे बदलण्याची आवश्यकता असते. यावेळी दर्जेदार उत्पादने तयार करण्यासाठी सुमारे दोन आठवडे लागतात. २. कार्यान्वित केल्यानंतर, १०-१२ तासांत दर्जेदार उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.

कोणत्याही डिस्टिलेशन कॉलमच्या कार्यान्वयनामध्ये, इतर पॅरामीटर्स त्यानुसार समायोजित करण्यासाठी टॉवरचा दाब निर्दिष्ट निर्देशांकाच्या आत नियंत्रित केला पाहिजे. टॉवरच्या दाबातील अत्यधिक चढउतारामुळे संपूर्ण टॉवरचे पदार्थ संतुलन आणि वायू-द्रव संतुलन बिघडते आणि उत्पादने आवश्यक गुणवत्ता पूर्ण करू शकत नाहीत. त्यामुळे, अनेक डिस्टिलेशन कॉलममध्ये टॉवरचा दाब योग्य मर्यादेत स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी विशिष्ट उपाययोजना केलेल्या असतात.

दाब टॉवरच्या दाबासाठी, प्रामुख्याने खालील दोन समायोजन पद्धती आहेत:
१. जेव्हा टॉवरच्या शीर्षस्थानी असलेला कंडेन्सर हा कंडेन्सर असतो, तेव्हा टॉवरचा दाब सामान्यतः वायू अवस्थेतील पुनर्प्राप्तीद्वारे समायोजित केला जातो. जेव्हा इतर परिस्थिती अपरिवर्तित राहते, तेव्हा वायू पुनर्प्राप्ती वाढते आणि टॉवरचा दाब कमी होतो; वायू उत्पादन कमी होते आणि टॉवरचा दाब वाढतो.
२. जेव्हा टॉवरच्या वरचा कंडेन्सर पूर्ण भरलेला असतो, तेव्हा टॉवरचा दाब प्रामुख्याने रेफ्रिजरंटच्या प्रमाणाद्वारे समायोजित केला जातो, जे रिफ्लक्स द्रवाचे तापमान समायोजित करण्यासारखेच आहे.
इतर परिस्थितींमध्ये कोणताही बदल न झाल्यास, रेफ्रिजरंटचे प्रमाण वाढवल्यास रिफ्लक्स द्रवाचे तापमान आणि टॉवरचा दाब कमी होईल. जर रेफ्रिजरंटचे प्रमाण कमी केले, तर रिफ्लक्स द्रवाचे तापमान वाढेल आणि टॉवरचा दाब वाढेल.

व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन कॉलमच्या दाब नियंत्रणासाठी, प्रामुख्याने खालील दोन पद्धती आहेत:
१. जेव्हा व्हॅक्यूम करण्यासाठी इलेक्ट्रिक व्हॅक्यूम पंप वापरला जातो, तेव्हा व्हॅक्यूम पंपाच्या रिफ्लक्स लाइनवर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह बसवला जातो आणि रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह उघडून सिस्टीममधून बाहेर पडणाऱ्या वायूचे प्रमाण समायोजित केले जाते, ज्यामुळे टॉवरमधील व्हॅक्यूमची पातळी नियंत्रित होते.

वातावरणीय टॉवरच्या दाब नियंत्रणासाठी, प्रामुख्याने खालील तीन पद्धती आहेत:
१. जेव्हा टॉवरच्या वरच्या दाबाची स्थिरता जास्त नसते, तेव्हा दाब नियंत्रण प्रणाली स्थापित करण्याची आवश्यकता नसते आणि टॉवरमधील दाब वातावरणीय दाबाच्या जवळपास राहील याची खात्री करण्यासाठी ऊर्ध्वपातन उपकरणांवर (कंडेन्सर किंवा रिफ्लक्स टँक) वातावरणाकडे जाणारी पाइपलाइन स्थापित केली पाहिजे.
२. जेव्हा टॉवरच्या माथ्यावरील दाबाची स्थिरता जास्त असते किंवा वेगळे केलेले पदार्थ हवेच्या संपर्कात येऊ शकत नाहीत, तेव्हा टॉवरच्या माथ्यावरील दाब नियंत्रण पद्धत वापरली जाऊ शकते.
३. टॉवरच्या तळाशी गरम होणाऱ्या वाफेचे प्रमाण समायोजित करून टॉवरच्या तळाचा बाष्प दाब नियंत्रित करा.

किटलीचे तापमान किटलीतील दाब आणि पदार्थांच्या रचनेवर अवलंबून असते. शुद्धीकरणाच्या प्रक्रियेत, केवळ किटलीचे निर्दिष्ट तापमान राखल्यानेच उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. त्यामुळे, ऊर्ध्वपातन प्रक्रियेमध्ये किटलीचे तापमान हे एक महत्त्वाचे नियंत्रण निर्देशक आहे.

जेव्हा किटलीचे तापमान बदलते, तेव्हा बाष्पीभवन किटलीमधील गरम वाफेचे प्रमाण बदलून किटलीचे तापमान सामान्यतः पूर्ववत केले जाते. जेव्हा किटलीचे तापमान निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी असते, तेव्हा किटलीतील द्रवाच्या बाष्पीभवनाचे प्रमाण वाढवण्यासाठी वाफेचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे, जेणेकरून किटलीतील द्रवामधील जड घटकांचे प्रमाण तुलनेने वाढते, बुडबुडा बिंदू वाढतो आणि किटलीचे तापमान वाढते.

जेव्हा किटलीचे तापमान निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा किटलीतील द्रवाचे बाष्पीभवन कमी करण्यासाठी वाफेचा वापर कमी केला पाहिजे, जेणेकरून किटलीतील द्रवामधील हलक्या घटकांचे प्रमाण तुलनेने वाढेल, बुडबुडा बिंदू कमी होईल आणि किटलीचे तापमान कमी होईल.

किटलच्या तापमानातील चढ-उताराची अनेक कारणे आहेत. जेव्हा टॉवरचा दाब अचानक वाढतो, तेव्हा किटलचे तापमान वाढते आणि नंतर पुन्हा कमी होते. याचे कारण असे की, दाब वाढल्यामुळे किटलच्या तापमानात वाढ होते, ज्यामुळे किटलमधील बबल पॉइंट वाढतो. त्यामुळे, दाब वाढल्यामुळे टॉवरमधील वाफेचे प्रमाण वाढण्याऐवजी कमी होते; अशा प्रकारे, टॉवर आणि किटलमधील मिश्र द्रवातील हलक्या घटकांचे बाष्पीभवन पूर्ण होत नाही, ज्यामुळे किटलचा बबल पॉइंट कमी होतो आणि परिणामी किटलचे तापमानही कमी होते.

याउलट, जेव्हा टॉवरचा दाब अचानक कमी होतो, तेव्हा टॉवरचा दाब कमी झाल्यामुळे टॉवरमधील वर येणाऱ्या वाफेचे प्रमाण वाढते, ज्यामुळे टॉवरच्या तळाशी असलेल्या द्रवाची पातळी वेगाने कमी होते, जेणेकरून जड घटक टॉवरच्या वरच्या भागात आणले जाऊ शकतात. किटलीतील द्रवातील घटक जड होत गेल्याने, किटलीतील द्रवाचा बुडबुडा बिंदू वाढतो आणि किटलीचे तापमानही वाढते. या दृष्टिकोनातून, टॉवरचा दाब हा किटलीच्या तापमानातील बदलास कारणीभूत ठरणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. म्हणून, केवळ आवश्यक निर्देशांकावर टॉवरचा दाब प्रथम नियंत्रित करूनच आपण हे अचूकपणे जाणून घेऊ शकतो की किटलीचे तापमान प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही, अन्यथा चुकीचे कार्य होऊ शकते. फीडमधील हलक्या घटकांचे प्रमाण वाढल्यास किटलीचे तापमान कमी होते आणि जड घटकांचे प्रमाण वाढल्यास ते वाढते. याव्यतिरिक्त, किटलीमध्ये पाणी असणे, बाष्पीभवन किटलीतील पदार्थांच्या बहुलकीकरणामुळे काही नळ्या बंद होणे, गरम करणाऱ्या वाफेच्या दाबातील चढउतार, नियामक झडपेतील बिघाड आणि पदार्थांच्या संतुलित उत्पादनातील अडथळा या सर्वांमुळे किटलीच्या तापमानात चढउतार होऊ शकतो. जेव्हा किटलीच्या तापमानात चढ-उतार होतो, तेव्हा त्या चढ-उताराच्या कारणांचे विश्लेषण करून ती दूर केली पाहिजेत.

टॉवरच्या वरच्या भागातील आउटपुट खूप कमी असते, ज्यामुळे हलके घटक टॉवरच्या किटलीमध्ये दाबले जातात आणि किटलीचे तापमान कमी होते. यावेळी, जर टॉवरच्या वरच्या भागातील एक्स्ट्रॅक्शन वाढवले ​​नाही, तर केवळ टॉवर किटलीमधील गरम वाफेचे प्रमाण वाढवल्याने किटलीच्या तापमानावर कोणताही परिणाम होणार नाही, उलट गंभीर प्रकरणांमध्ये फ्लडिंग (पाणी साचणे) देखील होऊ शकते. दुसरे उदाहरण म्हणजे, पदार्थांच्या पॉलिमरायझेशनमुळे बाष्पीभवन किटलीच्या नळ्या बंद होणे, ज्यामुळे किटलीचे तापमान कमी होते. यावेळी, देखभालीसाठी उपकरण थांबवले पाहिजे.

अ: कच्च्या मालाच्या विलगीकरणाच्या आवश्यकतेनुसार रिफ्लक्स गुणोत्तर निर्धारित केले जाते.

रिफ्लक्स गुणोत्तर खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास त्याचा परिणाम ऊर्ध्वपातन प्रक्रियेच्या किफायतशीरपणावर आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर होतो. रिफ्लक्स गुणोत्तर वाढवल्याने वरच्या उत्पादनातील हलक्या घटकांचे प्रमाण वाढू शकते, परंतु त्यामुळे टॉवरची उत्पादन क्षमता कमी होते, तसेच टॉवरच्या वरच्या भागात शीत ऊर्जेचा आणि खालच्या भागात उष्णतेचा वापर वाढतो.

सामान्य कामकाजात, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, आपण योग्य रिफ्लक्स गुणोत्तर राखले पाहिजे आणि सर्वोत्तम आर्थिक परिणामासाठी प्रयत्न केला पाहिजे. केवळ जेव्हा टॉवरच्या सामान्य उत्पादन परिस्थितीत अडथळा येतो किंवा उत्पादनाची गुणवत्ता अयोग्य ठरते, तेव्हाच रिफ्लक्स गुणोत्तर समायोजित केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, वरच्या उत्पादनातील जड घटकांचे प्रमाण वाढते आणि गुणवत्ता कमी होते, त्यामुळे रिफ्लक्स गुणोत्तर योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे. टॉवरचा लोड (फीड रेट) खूप कमी आहे. टॉवरमध्ये वाफेचा एक विशिष्ट वाढता वेग सुनिश्चित करण्यासाठी, रिफ्लक्स गुणोत्तर योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे.

अ: रिफ्लक्स गुणोत्तर समायोजित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत:
१. रिफ्लक्स गुणोत्तर वाढवण्यासाठी वरचे उत्पादन कमी करा.
२. जेव्हा टॉवरच्या शीर्षस्थानी असलेला कंडेन्सर हा कंडेन्सर असतो, तेव्हा कंडेन्सेट व्हॉल्यूम आणि रिफ्लक्स रेशो वाढवण्यासाठी टॉवरच्या शीर्षस्थानी रेफ्रिजरंटचे प्रमाण वाढवता येते.
३. जर रिफ्लक्स द्रवासह मध्यवर्ती साठवण टाकीमध्ये सक्तीचा रिफ्लक्स असेल, तर रिफ्लक्स गुणोत्तर सुधारण्यासाठी रिफ्लक्स प्रवाह तात्पुरता वाढवता येतो, परंतु रिफ्लक्स साठवण टाकी रिकामी केली जाऊ नये.

टॉवरमधील वायू भार मोजण्यासाठी टॉवरमधील दाबातील फरक हा मुख्य घटक आहे, आणि ऊर्ध्वपातन प्रक्रियेतील फीडिंग व डिस्चार्जिंग संतुलित आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे लक्षण आहे. फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग संतुलित असताना आणि रिफ्लक्स गुणोत्तर स्थिर असताना, टॉवरमधील दाबातील फरक मूलतः अपरिवर्तित राहतो.

जेव्हा सामान्य पदार्थांचे संतुलन बिघडते, किंवा टॉवरमधील तापमान आणि दाब बदलतो, तेव्हा टॉवरमधील वर जाणाऱ्या वाफेचा वेग बदलतो आणि ट्रेच्या लिक्विड सीलची उंची बदलते, ज्यामुळे टॉवरमध्ये दाबाचा फरक निर्माण होतो.

सुधारणा प्रक्रियेमध्ये, टॉवरच्या दाबातील फरकाच्या बदलाची कारणे समायोजित करण्यासाठी तीन सामान्य पद्धती आहेत:
१. स्थिर फीड दराच्या स्थितीत, टॉवरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या द्रव अवस्थेच्या निष्कर्षण दराद्वारे टॉवरमधील दाबातील फरक समायोजित केला जातो. जेव्हा अधिक उत्पादने तयार होतात, तेव्हा टॉवरमधील वर जाणाऱ्या वाफेचा वेग कमी होतो आणि टॉवरमधील दाबातील फरक कमी होतो; पुनर्प्राप्ती कमी झाल्यावर, टॉवरमधील वर जाणाऱ्या वाफेचा वेग वाढतो आणि टॉवरमधील दाबातील फरक वाढतो.
२. स्थिर उत्पादनाच्या स्थितीत, फीड रेटनुसार टॉवरमधील दाबाचा फरक समायोजित केला जातो. फीड रेट वाढल्यास टॉवरमधील दाबाचा फरक वाढतो; फीड रेट कमी झाल्यास टॉवरमधील दाबाचा फरक कमी होतो.
३. प्रक्रिया निर्देशांकाने परवानगी दिलेल्या मर्यादेत, केटलच्या तापमानातील बदलाद्वारे टॉवरमधील दाबाचा फरक समायोजित केला जातो. केटलचे तापमान वाढल्यास, टॉवरमधील दाबाचा फरक वाढतो; केटलचे तापमान कमी केल्यावर, टॉवरमधील दाबाचा फरक कमी होतो.

उपकरणांमधील बिघाडामुळे होणाऱ्या दाबातील फरकाच्या बदलांवर, आपण विशिष्ट समस्यांनुसार उपचार केले पाहिजेत आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये देखभालीसाठी काम थांबवले पाहिजे.

टॉवरच्या शिखरावर असलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता ठरवण्यासाठी तेथील तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. टॉवरचा दाब स्थिर असताना, शिखरावरील तापमान वाढल्याने शिखरावरील उत्पादनातील जड घटकांचे प्रमाण वाढते आणि गुणवत्ता घटते.

टॉवरच्या वरच्या भागाचे तापमान समायोजित करण्याच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत: एक म्हणजे रिफ्लक्स प्रवाह निश्चित करणे आणि रिफ्लक्स तापमान समायोजित करणे; दुसरी म्हणजे रिफ्लक्स तापमान निश्चित करणे आणि रिफ्लक्स प्रवाह समायोजित करणे. उत्पादन उपकरणांचा आकार अधिकाधिक मोठा होत असल्यामुळे आणि उत्पादनाची स्थिरता लक्षात घेता, रिटर्न प्रवाह समायोजित करण्याची पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जात आहे.

टॉवरच्या वरच्या भागाचे तापमान समायोजित करण्याच्या विशिष्ट पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
१. रिटर्न फ्लोने वरच्या भागाचे तापमान नियंत्रित करा. जेव्हा रिटर्न फ्लो वाढतो, तेव्हा वरच्या भागाचे तापमान कमी होते, ज्याचा उपयोग अनेकदा तेव्हा केला जातो जेव्हा टॉवरचा वरचा भाग कंडेन्सरने पूर्ण भरलेला असतो.
२. जेव्हा उष्णता हस्तांतरणादरम्यान टॉवरच्या वरच्या भागात वापरल्या जाणाऱ्या रेफ्रिजरंटची अवस्था बदलते, तेव्हा रेफ्रिजरंटच्या बाष्पीभवन दाब आणि वरच्या तापमानाचे एकापाठोपाठ एक समायोजन करून वरच्या भागाचे तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते. जेव्हा बाष्पीभवन दाब कमी होतो, तेव्हा संबंधित बाष्पीभवन तापमान देखील कमी होते, ज्यामुळे वरचे तापमान कमी होते. जेव्हा टॉवरच्या वरच्या भागातील कंडेन्सर हा एक कंडेन्सर असतो, तेव्हा या पद्धतीद्वारे परतीचा प्रवाह बदलता येतो; जेव्हा टॉवरच्या वरच्या भागातील कंडेन्सरमध्ये सुपरकूलिंगचा प्रभाव असतो, तेव्हा रिफ्लक्स तापमान बदलण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
३. जेव्हा उष्णता हस्तांतरणादरम्यान टॉवरच्या वरच्या भागातील रेफ्रिजरंटमध्ये अवस्थांतर होत नाही, तेव्हा रेफ्रिजरंटचा प्रवाह आणि वरच्या तापमानाचे एकापाठोपाठ एक समायोजन करून वरच्या तापमानाचे नियंत्रण करता येते. प्रवाहाचा दर वाढल्यास, वरचे तापमान कमी होते. या पद्धतीमुळे केवळ रिफ्लक्सचे प्रमाणच नाही, तर रिफ्लक्सचे तापमानही बदलता येते.
४. वरच्या कंडेन्सरच्या उष्णता विनिमय क्षेत्रानुसार वरचे तापमान समायोजित करा. कूलंटची पातळी वाढवल्याने उष्णता विनिमय क्षेत्र वाढते आणि वरचे तापमान कमी होते. या पद्धतीमुळे केवळ रिफ्लक्सचे प्रमाणच नाही, तर रिफ्लक्सचे तापमानही बदलता येते.
५. जेव्हा शुद्धीकरण विभागात पदार्थाची घनता तुलनेने जास्त असते, तेव्हा दोन प्लेट्समधील तापमानाच्या फरकाने वरचे तापमान समायोजित केले जाऊ शकते. तापमानातील फरक वाढल्याने, रिफ्लक्स द्रवाचे प्रमाण वाढते आणि वरचे तापमान कमी होते.

अ: डिस्टिलेशन कॉलमच्या सुरुवातीच्या आणि सामान्य कार्यादरम्यान, किटलीचे तापमान वाढणार नाही.

सुरुवातीच्या वेळी गरम होण्याच्या प्रक्रियेत, किटलीचे तापमान न वाढण्याची कारणे खालीलप्रमाणे असू शकतात:
१. हीटिंग सिस्टमचा स्टीम ट्रॅप (किंवा ड्रेन चोक व्हॉल्व्ह) निकामी होतो;
२. पंपिंग स्टेशनचा बॅकवॉटर व्हॉल्व्ह उघडलेला नाही;
३. गरम करण्याच्या किटलीमधील वाफेचे संघनन रिकामे केलेले नाही, आणि वाफ त्यात टाकता येत नाही;
४. टॉवरच्या तळाच्या सामग्रीमध्ये भरपूर पाणी आहे (पाणी या सामग्रीमध्ये मिसळत नाही, म्हणून ते NMP-वॉटर सिस्टमसाठी योग्य नाही);
५. उपकरणाच्या अयोग्य रचनेमुळे किटलीतील द्रवाच्या प्रवाहात अडथळा येतो;
६. अयोग्य कार्यप्रणालीमुळे (उदा. हीटिंग केटलमध्ये गरम होण्यास खूप उशीर होणे किंवा फीडिंगचे प्रमाण खूप जास्त आणि तीव्र असणे), टॉवर केटलमध्ये परत येणाऱ्या हलक्या घटकांचे प्रमाण खूप जास्त असते आणि त्यामुळे केटलचे तापमान काही काळासाठी सामान्य पातळीवर आणणे कठीण होते, विशेषतः कमी तापमानाचे द्रव फीडिंग असलेल्या टॉवरमध्ये ही समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते. अशा वेळी, कार्यप्रणाली समायोजित करण्यासाठी फीडचा दर आणि फीडची रचना बदलली पाहिजे किंवा वरचे उत्पादन वाढवले ​​पाहिजे.

सामान्य वापरात, किटलीचे तापमान वाढवता न येण्याची कारणे खालीलप्रमाणे असू शकतात:
१. बॉटम हीटिंग किटलीची द्रव परिसंचरण नलिका बंद झाली आहे, ज्यामुळे किटलीतील द्रव फिरत नाही;
२. रिबॉयलरमधील पदार्थ कोकिंग होत आहे किंवा अडकला आहे;
३. ड्रेनेज चोक व्हॉल्व्ह नादुरुस्त आहे;
४. टॉवर किटलीची रचना खूप जड आहे, आणि सध्याचा उष्णता देणारा पदार्थ किटलीतील द्रवाला बुडबुडण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम करू शकत नाही, परिणामी किटलीतील द्रवाचे अभिसरण सुरळीत होत नाही;
५. तापवण्याच्या भांड्यातील तापकारक पदार्थाचा दाब कमी होतो;
६. किटलीमधील द्रवाची पातळी खूप कमी किंवा खूप जास्त आहे.