Preguntes freqüents

R: Vam establir una operació contínua de tres torres i vam afegir una torre intermitent per millorar la taxa de recuperació i minimitzar la pèrdua de NMP. Són torres de deshidratació: la major part de l'aigua s'elimina de la part superior de la torre i la part inferior de la torre entra a la torre d'eliminació de llum. Torre d'eliminació de llum: els components lleugers s'eliminen de la part superior de la torre i el substrat de la torre entra a la torre de refinació. Torre de refinació: l'NMP qualificat per complir els requisits del producte es descarrega de la part superior de la torre i el substrat de la torre entra a la torre de lots. Torre intermitent: l'NMP recuperat de la part superior de la torre entra al dipòsit de líquid residual i el substrat de la torre s'envasa en barrils i es confia a un fabricant qualificat per al seu tractament.

A: L'NMP pertany al líquid de classe A de la classe C. La nostra columna de destil·lació funciona a pressió negativa. Tot i que la temperatura de funcionament es redueix, la temperatura de funcionament continua sent superior al punt d'inflamació de l'NMP. Segons la normativa, el dispositiu pertany a la classe B. Segons els tipus de dispositius i les propietats dels equips de suport, necessitem un disseny raonable i conforme per complir els requisits d'espaiat de prevenció d'incendis.

R: Cal comptabilitzar-ho exhaustivament d'acord amb els preus de la bona solució NMP i la solució de residus NMP. Si la diferència de preu entre la bona solució NMP i la solució de residus NMP amb una determinada concentració és petita, es trigarà molt a restaurar la unitat. Si la diferència de preu és gran, el temps de devolució serà més curt. Segons la diferència de preu actual, el temps de recuperació de la nostra comptabilitat és generalment d'1 a 1,5 anys.

A: Generalment es divideix en dues situacions: 1. Es triga molt a engegar el cotxe per primera vegada, perquè cal substituir completament els materials del sistema. Aquesta vegada es triga unes dues setmanes a produir productes qualificats. 2. Després de la posada en marxa, els productes qualificats es poden produir en 10-12 hores.

A: En el funcionament de qualsevol columna de destil·lació, la pressió de la torre s'ha de controlar dins de l'índex especificat per ajustar altres paràmetres en conseqüència. Una fluctuació excessiva de la pressió de la torre destruirà el balanç de materials i el balanç gas-líquid de tota la torre i farà que els productes no compleixin la qualitat requerida. Per tant, moltes columnes de destil·lació tenen les seves pròpies mesures específiques per garantir que la pressió de la torre sigui estable dins del rang adequat.

Per a la pressió de la torre de pressurització, hi ha principalment els dos mètodes d'ajust següents:
1. Quan el condensador a la part superior de la torre és un condensador, la pressió de la torre generalment s'ajusta mitjançant la recuperació de la fase gasosa. Quan altres condicions romanen sense canvis, la recuperació de gas augmenta i la pressió de la torre disminueix; la producció de gas disminueix i la pressió de la torre augmenta.
2. Quan el condensador a la part superior de la torre és un condensador ple, la pressió de la torre s'ajusta principalment per la quantitat de refrigerant, cosa que equival a ajustar la temperatura del líquid de reflux.
Si les altres condicions no canvien, la temperatura del líquid de reflux i la pressió de la torre disminuiran amb l'augment de la dosi de refrigerant. Si es redueix la quantitat de refrigerant, la temperatura del líquid de reflux augmentarà i la pressió de la torre augmentarà.

Per al control de la pressió d'una columna de destil·lació al buit, hi ha principalment els dos mètodes següents:
1. Quan s'utilitza la bomba de buit elèctrica per a la buidització, la vàlvula reguladora s'instal·la a la línia de reflux de la bomba de buit i la quantitat d'extracció de gasos d'escapament del sistema s'ajusta obrint la vàlvula reguladora, ajustant així el grau de buit de la torre.

Per al control de la pressió de la torre atmosfèrica, hi ha principalment els tres mètodes següents:
1. Quan l'estabilitat de la pressió superior de la torre no és alta, no cal instal·lar un sistema de control de pressió i s'ha d'instal·lar una canonada a l'atmosfera a l'equip de destil·lació (condensador o tanc de reflux) per garantir que la pressió a la torre sigui propera a la pressió atmosfèrica.
2. Quan l'estabilitat de la pressió superior de la torre és alta o els materials separats no poden entrar en contacte amb l'aire, es pot utilitzar el mètode de control de la pressió superior de la torre.
3. Ajusteu la pressió de vapor de la part inferior de la torre ajustant la quantitat de vapor escalfat a la part inferior de la torre.

A: La temperatura de la caldera es determina per la pressió de la caldera i la composició del material. En el procés de rectificació, només mantenint la temperatura de la caldera especificada es pot garantir la qualitat del producte. Per tant, la temperatura de la caldera és un dels índexs de control importants en l'operació de destil·lació.

Quan la temperatura de la caldera canvia, aquesta temperatura s'ajusta normalment a la normalitat canviant la quantitat de vapor d'escalfament a la caldera d'evaporació. Quan la temperatura de la caldera és inferior al valor especificat, cal augmentar la quantitat de vapor per augmentar la quantitat de vaporització del líquid de la caldera, de manera que el contingut de components pesants en el líquid de la caldera augmenti relativament, s'elevi el punt de bombolla i s'elevi la temperatura de la caldera.

Quan la temperatura de la caldera és superior al valor especificat, s'ha de reduir el consum de vapor per reduir la vaporització del líquid de la caldera, de manera que el contingut de components lleugers en el líquid de la caldera augmenti relativament, es redueixi el punt de bombolla i es baixi la temperatura de la caldera.

Hi ha moltes raons per a la fluctuació de la temperatura de la caldera. Quan la pressió de la torre augmenta sobtadament, la temperatura de la caldera pujarà i després tornarà a baixar. Això és degut a que l'augment de la temperatura de la caldera és causat per l'augment de la pressió, cosa que condueix a l'augment del punt de bombolla a la caldera. Per tant, la quantitat de vapor creixent a la torre no augmentarà, sinó que disminuirà a causa de l'augment de la pressió; d'aquesta manera, l'evaporació dels components lleugers en el líquid barrejat de la torre i la caldera no és completa, cosa que conduirà a la disminució del punt de bombolla de la caldera i, per tant, la temperatura de la caldera també disminuirà.

Al contrari, quan la pressió de la torre baixa sobtadament, el vapor ascendent a la torre augmentarà a causa de la disminució de la pressió de la torre, cosa que provocarà una ràpida disminució del nivell de líquid a la part inferior de la torre, de manera que els components pesants poden pujar a la part superior de la torre. A mesura que els components del líquid de la caldera es tornen més pesats, el punt de bombolla del líquid de la caldera augmenta i la temperatura de la caldera també augmentarà. Des d'aquest punt de vista, la pressió de la torre és un factor important que provoca el canvi de temperatura de la caldera. Per tant, només controlant primer la pressió de la torre en l'índex requerit podem saber exactament si la temperatura de la caldera compleix els requisits del procés, ja que en cas contrari es produirà un funcionament incorrecte. La temperatura de la caldera també disminuirà amb l'augment de la concentració de components lleugers a l'alimentació i augmentarà amb l'augment de la concentració de components pesants. A més, hi ha aigua a la caldera, alguns tubs estan bloquejats per la polimerització de materials a la caldera d'evaporació, la fluctuació de la pressió del vapor d'escalfament, la fallada de la vàlvula reguladora i la destrucció de la producció equilibrada de materials poden causar la fluctuació de la temperatura de la caldera. Quan la temperatura de la caldera fluctua, cal analitzar i eliminar les causes de la fluctuació.

La sortida a la part superior de la torre és massa petita, cosa que fa que els components lleugers pressionin contra la caldera de la torre i fa que la temperatura de la caldera baixi. En aquest moment, si no s'augmenta l'extracció a la part superior de la torre, simplement augmentar la quantitat de vapor d'escalfament a la caldera de la torre no només no tindrà cap efecte sobre la temperatura de la caldera, sinó que també provocarà inundacions en casos greus. Un altre exemple és que els tubs de la caldera d'evaporació estan bloquejats a causa de la polimerització del material, cosa que fa que la temperatura de la caldera baixi. En aquest moment, l'equip s'ha d'aturar per manteniment.

A: La relació de reflux es determina segons els requisits de separació de les matèries primeres.

Una relació de reflux massa gran o massa petita afectarà l'economia de l'operació de destil·lació i la qualitat dels productes. Augmentar la relació de reflux pot augmentar la concentració de components lleugers en el producte superior, però redueix la capacitat de producció de la torre i també augmenta el consum d'energia freda a la part superior i de calor a la part inferior de la torre.

En funcionament normal, hem de mantenir una relació de reflux adequada i buscar el millor efecte econòmic amb la premissa de garantir la qualitat del producte. Només quan les condicions normals de producció de la torre estiguin danyades o la qualitat del producte no estigui qualificada es pot ajustar la relació de reflux. Per exemple, si el contingut de components pesants del producte superior augmenta i la qualitat disminueix, cal augmentar la relació de reflux adequadament. La càrrega (velocitat d'alimentació) de la torre és massa baixa. Per tal de garantir una certa velocitat creixent del vapor a la torre, cal augmentar la relació de reflux adequadament.

A: Hi ha diverses maneres d'ajustar la proporció de reflux:
1. Reduir la producció superior per augmentar la proporció de reflux.
2. Quan el condensador a la part superior de la torre és un condensador, es pot augmentar la quantitat de refrigerant a la part superior de la torre per augmentar el volum de condensat i la relació de reflux.
3. Si hi ha reflux forçat al tanc d'emmagatzematge intermedi amb líquid de reflux, es pot augmentar temporalment el flux de reflux per millorar la relació de reflux, però no s'ha de buidar el tanc d'emmagatzematge de reflux.

A: La diferència de pressió de la torre és el factor principal per mesurar la càrrega de gas a la torre, i també és un dels signes importants per jutjar si l'alimentació i la descàrrega de l'operació de destil·lació estan equilibrades. Sota la condició que l'alimentació i la descàrrega estiguin en equilibri i la relació de reflux sigui constant, la diferència de pressió de la torre es manté bàsicament inalterada.

Quan es destrueix el balanç normal de materials o canvien la temperatura i la pressió a la torre, la velocitat creixent del vapor a la torre canviarà i l'alçada del segell de líquid de la safata canviarà, cosa que provocarà la diferència de pressió a la torre.

En l'operació de rectificació, hi ha tres mètodes habituals per ajustar els motius del canvi de la diferència de pressió de la torre:
1. En condicions de velocitat d'alimentació constant, la diferència de pressió de la torre s'ajusta mitjançant la velocitat d'extracció de la fase líquida a la part superior de la torre. Quan es produeixen més productes, la velocitat del vapor ascendent a la torre disminueix i la diferència de pressió a la torre disminueix; Amb la disminució de la recuperació, la velocitat del vapor ascendent a la torre augmenta i la diferència de pressió a la torre augmenta.
2. En condicions de producció constant, la diferència de pressió de la torre s'ajusta mitjançant la velocitat d'alimentació. La velocitat d'alimentació augmenta i la diferència de pressió de la torre augmenta; Quan la velocitat d'alimentació disminueix, la diferència de pressió de la torre disminueix.
3. Dins de l'abast permès per l'índex del procés, la diferència de pressió de la torre s'ajusta mitjançant el canvi de temperatura de la caldera. Amb l'augment de la temperatura de la caldera, la diferència de pressió de la torre augmenta; quan la temperatura de la caldera baixa, la diferència de pressió de la torre disminueix.

Per als canvis de diferència de pressió causats per problemes dels equips, els hem de tractar segons els problemes específics i aturar-los per manteniment en casos greus.

R: La temperatura a la part superior de la torre és un factor important per determinar la qualitat dels productes. Sota la premissa d'una pressió constant a la torre, el contingut de components pesants del producte superior augmenta i la qualitat disminueix amb l'augment de la temperatura superior.

Hi ha dos mètodes principals per ajustar la temperatura superior de la torre: un és fixar el flux de reflux i ajustar la temperatura de reflux; l'altre és fixar la temperatura de reflux i ajustar el flux de reflux. A causa de l'equip de producció cada cop més gran, tenint en compte l'estabilitat de la producció, s'ha utilitzat àmpliament el mètode d'ajust del flux de retorn.

Els mètodes específics per ajustar la temperatura superior de la torre són els següents:
1. Controleu la temperatura superior amb el flux de retorn. Quan el flux de retorn augmenta, la temperatura superior disminueix, cosa que sovint s'utilitza quan la part superior de la torre és un condensador ple.
2. Quan el refrigerant utilitzat a la part superior de la torre canvia de fase durant la transferència de calor, la temperatura superior es pot controlar mitjançant un ajust en cascada de la pressió d'evaporació i la temperatura superior del refrigerant. Quan la pressió d'evaporació disminueix, la temperatura d'evaporació corresponent també disminueix, cosa que fa que la temperatura superior disminueixi. Aquest mètode pot canviar el flux de retorn quan el condensador a la part superior de la torre és un condensador; quan el condensador a la part superior de la torre té un efecte de sobrerefredament, també es pot utilitzar per canviar la temperatura de reflux.
3. Quan el refrigerant a la part superior de la torre no canvia de fase durant la transferència de calor, la temperatura superior es pot controlar mitjançant un ajust en cascada del flux de refrigerant i la temperatura superior. Si el cabal augmenta, la temperatura superior disminueix. Aquest mètode no només pot canviar la quantitat de reflux, sinó que també pot canviar la temperatura de reflux.
4. Ajusteu la temperatura superior amb l'àrea d'intercanvi de calor del condensador superior. Augmentar el nivell de refrigerant augmenta l'àrea d'intercanvi de calor i disminueix la temperatura superior. Aquest mètode no només pot canviar la quantitat de reflux, sinó que també pot canviar la temperatura de reflux.
5. Quan la concentració de material a la secció de rectificació és relativament alta, la temperatura superior es pot ajustar mitjançant la diferència de temperatura entre dues plaques. Amb l'augment de la diferència de temperatura, el volum de líquid de reflux augmenta i la temperatura superior disminueix.

A: Durant l'arrencada i el funcionament normal de la columna de destil·lació, la temperatura de la caldera no augmentarà.

En el procés d'escalfament durant l'arrencada, els motius pels quals la temperatura de la tetera no pot augmentar poden ser:
1. Falla el sifó de vapor (o la vàlvula d'estrangulament de desguàs) del sistema de calefacció;
2. La vàlvula de retenció de l'estació de bombament no està oberta;
3. El condensat de vapor de la caldera no s'ha buidat i no es pot afegir vapor;
4. Hi ha molta aigua al material de la base de la torre (l'aigua és immiscible amb el material, per la qual cosa no és adequada per al sistema d'aigua NMP);
5. Una estructura inadequada de l'equipament dificulta la circulació del líquid de la tetera;
6. A causa d'un funcionament incorrecte (l'escalfament a la caldera de calefacció és massa tard o la quantitat d'alimentació és massa gran i massa intensa), el component lleuger que torna a la caldera de la torre és massa gran i és difícil augmentar la temperatura de la caldera a la normalitat durant un temps, especialment per a la torre amb alimentació líquida a baixa temperatura, cosa que és fàcil que es produeixi. En aquest moment, cal canviar la velocitat d'alimentació i la composició de l'alimentació o augmentar la producció màxima per ajustar el funcionament.

En funcionament normal, els motius pels quals no es pot augmentar la temperatura de la caldera poden ser:
1. El tub de circulació de líquid de la caldera de calefacció inferior està bloquejat, de manera que el líquid de la caldera no circula;
2. El material del rebullidor s'està cocant o està bloquejat;
3. La vàlvula d'estrangulament de drenatge està avariada;
4. La composició de la caldera de la torre és massa pesada i l'agent calefactor existent no pot escalfar el líquid de la caldera fins al punt de bombolla, cosa que fa que la circulació del líquid de la caldera no sigui suau;
5. La pressió de l'agent calefactor a la caldera de calefacció baixa;
6. El nivell de líquid de la tetera és massa baix o massa alt.