Түгээмэл асуултууд

А: Бид гурван цамхагийн тасралтгүй ажиллагааг бий болгож, нөхөн сэргээх хурдыг сайжруулж, NMP-ийн алдагдлыг багасгахын тулд завсарлагатай цамхаг нэмсэн. Эдгээр нь усгүйжүүлэх цамхаг юм: Усны ихэнх хэсгийг цамхагийн дээд хэсгээс гаргаж авдаг бөгөөд цамхагийн ёроол нь гэрэл зайлуулах цамхаг руу ордог. Гэрэл зайлуулах цамхаг: Гэрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цамхагийн дээд хэсгээс гаргаж авдаг бөгөөд цамхагийн суурь нь цэвэршүүлэх цамхаг руу ордог. Цэвэршүүлэх цамхаг: Бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангах чадвартай NMP-ийг цамхагийн дээд хэсгээс гаргаж авдаг бөгөөд цамхагийн суурь нь багцын цамхаг руу ордог. Завсарлагатай цамхаг: Цамхагийн дээд хэсгээс гаргаж авсан NMP нь хаягдал шингэний саванд орж, цамхагийн суурь хэсгийг торхонд савлаж, боловсруулалт хийхээр мэргэшсэн үйлдвэрлэгчид даатгадаг.

А: NMP нь C ангиллын А шингэнд хамаарна. Манай нэрэх багана нь сөрөг даралттай ажилладаг. Ашиглалтын температур буурсан ч гэсэн ажлын температур нь NMP-ийн гялбааны цэгээс өндөр хэвээр байна. Дүрэм журмын дагуу уг төхөөрөмж нь B ангиллын төхөөрөмжид хамаарна. Төхөөрөмжийн төрөл болон туслах тоног төхөөрөмжийн шинж чанараас хамааран галын аюулаас хамгаалах зайны шаардлагыг хангахуйц зохистой, нийцтэй зохион байгуулалт шаардлагатай.

А: Үүнийг NMP сайн уусмал болон NMP хаягдлын уусмалын үнийн дагуу цогцоор нь нягтлан бодох бүртгэл хийх шаардлагатай. Хэрэв тодорхой концентрацитай NMP сайн уусмал болон NMP хаягдлын уусмалын үнийн зөрүү бага байвал төхөөрөмжийг сэргээхэд удаан хугацаа шаардагдана. Хэрэв үнийн зөрүү их байвал буцаах хугацаа богино байх болно. Одоогийн үнийн зөрүүгээс харахад манай нягтлан бодох бүртгэлийн нөхөн сэргээх хугацаа ерөнхийдөө 1-1.5 жил байдаг.

А: Ерөнхийдөө хоёр нөхцөл байдалд хуваагддаг: 1. Системийн материалыг бүрэн солих шаардлагатай тул машиныг анх удаа асаахад удаан хугацаа шаардагдана. Энэ удаад чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хоёр долоо хоног орчим хугацаа шаардагдана. 2. Ашиглалтад орсны дараа чанартай бүтээгдэхүүнийг 10-12 цагийн дотор үйлдвэрлэх боломжтой.

А: Аливаа нэрэлтийн баганын үйл ажиллагаанд цамхагийн даралтыг заасан индексийн хүрээнд хянаж, бусад параметрүүдийг тохируулна. Цамхагийн даралтын хэт хэлбэлзэл нь цамхагийн материалын баланс болон хий-шингэний балансыг бүхэлд нь алдагдуулж, бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай чанарыг хангахгүй болгодог. Тиймээс олон нэрэлтийн багана нь цамхагийн даралтыг зохих хязгаарт тогтвортой байлгахын тулд тодорхой арга хэмжээ авдаг.

Даралтат цамхагийн цамхагийн даралтын хувьд дараах хоёр тохируулгын арга голчлон байдаг:
1. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь конденсатор байх үед цамхагийн даралтыг ерөнхийдөө хийн фазын нөхөн сэргээлтээр тохируулдаг. Бусад нөхцөл өөрчлөгдөхгүй үед хийн нөхөн сэргээлт нэмэгдэж, цамхагийн даралт буурдаг; Хийн үйлдвэрлэл буурч, цамхагийн даралт нэмэгддэг.
2. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь бүрэн конденсатор байх үед цамхагийн даралтыг ихэвчлэн хөргөлтийн бодисын хэмжээгээр тохируулдаг бөгөөд энэ нь буцах шингэний температурыг тохируулахтай тэнцүү юм.
Бусад нөхцөл өөрчлөгдөхгүй нөхцөлд хөргөлтийн шингэний хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр буцах шингэний температур болон цамхагийн даралт буурна. Хэрэв хөргөлтийн хэмжээг бууруулбал буцах шингэний температур нэмэгдэж, цамхагийн даралт нэмэгдэнэ.

Вакуум нэрэлтийн баганын даралтыг хянахын тулд голчлон дараах хоёр аргыг ашигладаг.
1. Цахилгаан вакуум насосыг вакуумжуулалтад ашиглах үед вакуум насосны рефлюкс шугам дээр тохируулагч хавхлагыг суурилуулж, системийн яндангийн хийн хэмжээг тохируулагч хавхлагыг онгойлгоход тохируулж, ингэснээр цамхагийн вакуум түвшинг тохируулна.

Агаар мандлын цамхагийн даралтыг хянахын тулд дараах гурван үндсэн аргыг ашигладаг.
1. Цамхагийн дээд хэсгийн даралтын тогтвортой байдал өндөр биш үед даралтын хяналтын систем суурилуулах шаардлагагүй бөгөөд цамхагийн даралт нь атмосферийн даралттай ойролцоо байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд нэрэх төхөөрөмж (конденсатор эсвэл рефлюкс сав) дээр агаар мандалд дамжуулах хоолой суурилуулах шаардлагатай.
2. Цамхагийн дээд хэсгийн даралтын тогтвортой байдал өндөр эсвэл тусгаарлагдсан материалууд агаартай харьцаж чадахгүй үед цамхагийн дээд хэсгийн даралтыг хянах аргыг ашиглаж болно.
3. Цамхагийн ёроолд халсан уурын хэмжээг тохируулснаар цамхагийн ёроолын уурын даралтыг тохируулна.

А: Данхны температурыг данхны даралт болон материалын найрлагаар тодорхойлно. Засах явцад зөвхөн данхны заасан температурыг хадгалах замаар л бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж чадна. Тиймээс данхны температур нь нэрэх ажиллагааны чухал хяналтын үзүүлэлтүүдийн нэг юм.

Данхны температур өөрчлөгдөхөд данхны температурыг ууршуулах данхны халаалтын уурын хэмжээг өөрчлөх замаар хэвийн хэмжээнд тохируулдаг. Данхны температур тогтоосон утгаас бага байх үед данхны шингэний ууршилтын хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд уурын хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр данхны шингэн дэх хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж харьцангуй нэмэгдэж, бөмбөлөг үүсэх цэг нэмэгдэж, данхны температур нэмэгддэг.

Данхны температур тогтоосон хэмжээнээс өндөр байх үед данхны шингэний ууршилтыг багасгахын тулд уурын хэрэглээг багасгах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр данхны шингэн дэх хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж харьцангуй нэмэгдэж, бөмбөлөг үүсэх цэг багасч, данхны температур буурна.

Данхны температурын хэлбэлзэл олон шалтгаантай. Цамхагийн даралт гэнэт нэмэгдэхэд данхны температур нэмэгдэж, дараа нь дахин буурдаг. Учир нь данхны температурын өсөлт нь даралтын өсөлтөөс үүдэлтэй бөгөөд энэ нь данхны хөөсний цэгийн өсөлтөд хүргэдэг. Тиймээс цамхаг дахь уурын хэмжээ нэмэгдэхгүй, харин даралтын өсөлтөөс болж буурна; Ийм байдлаар цамхаг болон данхны холимог шингэн дэх хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилт бүрэн гүйцэд биш бөгөөд энэ нь данхны хөөсний цэгийн бууралтад хүргэж, улмаар данхны температур мөн буурна.

Харин цамхагийн даралт гэнэт буурахад цамхагийн даралт буурснаас болж цамхагийн доторх уур нэмэгдэж, цамхагийн ёроол дахь шингэний түвшин огцом буурч, хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүд цамхагийн дээд хэсэгт хүрдэг. Данхны шингэний бүрэлдэхүүн хэсгүүд хүндрэх тусам данхны шингэний бөмбөлөг цэг нэмэгдэж, данхны температур мөн нэмэгддэг. Энэ үүднээс авч үзвэл цамхагийн даралт нь данхны температурын өөрчлөлтийг үүсгэдэг чухал хүчин зүйл юм. Тиймээс эхлээд цамхагийн даралтыг шаардлагатай индексээр хянаснаар л данхны температур нь процессын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг яг таг мэдэж болно, эс тэгвээс буруу ажиллахад хүргэнэ. Данхны температур нь тэжээл дэх хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци нэмэгдэхийн хэрээр буурч, хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгдэнэ. Үүнээс гадна данханд ус байгаа бөгөөд ууршуулах данхны материалын полимержилтээс болж зарим хоолой бөглөрч, халаалтын уурын даралтын хэлбэлзэл, зохицуулах хавхлагын эвдрэл, материалын тэнцвэртэй үйлдвэрлэл алдагдах зэрэг нь данхны температурын хэлбэлзлийг үүсгэж болзошгүй. Данхны температур хэлбэлзэх үед хэлбэлзлийн шалтгааныг шинжилж, арилгах хэрэгтэй.

Цамхагийн дээд хэсэгт гарах гаралт хэтэрхий бага тул хөнгөн эд ангиуд цамхагийн данханд дарагдаж, данхны температур буурахад хүргэдэг. Энэ үед цамхагийн дээд хэсэгт гарах гаралтыг нэмэгдүүлэхгүй бол цамхагийн данханд халаах уурын хэмжээг нэмэгдүүлэх нь данхны температурт ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй төдийгүй ноцтой тохиолдолд үерлэх шалтгаан болдог. Өөр нэг жишээ бол ууршуулах данхны хоолойнууд материалын полимержилтээс болж бөглөрч, данхны температур буурахад хүргэдэг. Энэ үед тоног төхөөрөмжийг засвар үйлчилгээ хийхээр зогсоох хэрэгтэй.

А: Буцалгах харьцааг түүхий эдийг ялгах шаардлагын дагуу тодорхойлно.

Хэт их эсвэл хэт бага буцалгах харьцаа нь нэрэх ажиллагааны эдийн засаг болон бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө. Буцалгах харьцааг нэмэгдүүлэх нь дээд бүтээгдэхүүн дэх хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацийг нэмэгдүүлэх боловч цамхагийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулж, мөн цамхагийн дээд хэсэгт хүйтэн энерги, доод хэсэгт дулааны хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.

Хэвийн үйл ажиллагааны үед бид бүтээгдэхүүний чанарыг хангах үндсэн дээр зохих ёсоор буцах харьцааг хадгалж, хамгийн сайн эдийн засгийн үр нөлөөг эрэлхийлэх ёстой. Зөвхөн цамхагийн хэвийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл эвдэрсэн эсвэл бүтээгдэхүүний чанар шаардлага хангаагүй үед л буцах харьцааг тохируулж болно. Жишээлбэл, дээд бүтээгдэхүүн дэх хүнд бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж нэмэгдэж, чанар буурдаг тул буцах харьцааг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Цамхагийн ачаалал (тэжээлийн хурд) хэт бага байна. Цамхагт тодорхой хэмжээний уурын хурд нэмэгдэхийн тулд буцах харьцааг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

А: Урсгалын харьцааг тохируулах хэд хэдэн арга байдаг:
1. Буцах харьцааг нэмэгдүүлэхийн тулд дээд үйлдвэрлэлийг бууруулна.
2. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь конденсатор байх үед конденсатын хэмжээ болон рефлюксийн харьцааг нэмэгдүүлэхийн тулд цамхагийн дээд хэсэгт байрлах хөргөлтийн хэмжээг нэмэгдүүлж болно.
3. Хэрэв буцалгах шингэнтэй завсрын хадгалах саванд албадан буцалгах урсгал үүссэн бол буцалгах харьцааг сайжруулахын тулд буцалгах урсгалыг түр хугацаагаар нэмэгдүүлж болох боловч буцалгах хадгалах савыг нүүлгэн шилжүүлэхийг хориглоно.

А: Цамхагийн даралтын зөрүү нь цамхагийн хийн ачааллыг хэмжих гол хүчин зүйл бөгөөд нэрэлтийн ажиллагааны тэжээл ба гадагшлуулалт тэнцвэртэй эсэхийг тодорхойлох чухал шинж тэмдгүүдийн нэг юм. Хэрэв тэжээл ба гадагшлуулалт тэнцвэртэй бөгөөд урсгалын харьцаа тогтмол байвал цамхагийн даралтын зөрүү үндсэндээ өөрчлөгддөггүй.

Хэвийн материалын тэнцвэр алдагдсан эсвэл цамхагийн температур ба даралт өөрчлөгдөхөд цамхагийн уурын хурд нэмэгдэж, тавиурын шингэний битүүмжлэлийн өндөр өөрчлөгдөж, цамхагийн даралтын зөрүүг үүсгэнэ.

Шулуутгах ажиллагаанд цамхагийн даралтын зөрүүний өөрчлөлтийн шалтгааныг тохируулах гурван нийтлэг арга байдаг:
1. Тогтмол тэжээлийн хурдтай нөхцөлд цамхагийн даралтын зөрүүг цамхагийн дээд хэсэгт байрлах шингэн фазын олборлолтын хурдаар тохируулна. Илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед цамхагт уурын өсөлтийн хурд буурч, цамхагийн даралтын зөрүү буурдаг; Сэргээх чадвар буурах тусам цамхагт уурын өсөлтийн хурд нэмэгдэж, цамхагийн даралтын зөрүү нэмэгддэг.
2. Тогтмол үйлдвэрлэлтэй нөхцөлд цамхагийн даралтын зөрүүг тэжээлийн хурдаар тохируулна. Тэжээлийн хурд нэмэгдэж, цамхагийн даралтын зөрүү нэмэгдэнэ; Тэжээлийн хурд буурахад цамхагийн даралтын зөрүү буурна.
3. Үйл явцын индексээр зөвшөөрөгдсөн хүрээнд цамхагийн даралтын зөрүүг данхны температурын өөрчлөлтөөр тохируулна. Данхны температур нэмэгдэхийн хэрээр цамхагийн даралтын зөрүү нэмэгдэнэ; Данхны температур буурахад цамхагийн даралтын зөрүү буурна.

Тоног төхөөрөмжийн асуудлаас үүдэлтэй даралтын зөрүүний өөрчлөлтийг тодорхой асуудлын дагуу шийдвэрлэх шаардлагатай бөгөөд ноцтой тохиолдолд засвар үйлчилгээ хийлгэхийг зогсоох хэрэгтэй.

А: Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах температур нь цамхагийн дээд хэсэгт байрлах бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлох чухал хүчин зүйл юм. Цамхагийн даралт тогтмол байх нөхцөлд дээд хэсгийн температур нэмэгдэхийн хэрээр дээд хэсгийн бүтээгдэхүүн дэх хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж нэмэгдэж, чанар нь буурдаг.

Цамхагийн дээд хэсгийн температурыг тохируулах хоёр үндсэн арга байдаг: нэг нь урсгалын урсгалыг тохируулах, урсгалын температурыг тохируулах; нэг нь урсгалын температурыг тохируулах, урсгалын урсгалыг тохируулах. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж улам бүр томорч байгаатай холбогдуулан үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг харгалзан буцах урсгалыг тохируулах аргыг өргөн ашиглаж байна.

Цамхагийн дээд хэсгийн температурыг тохируулах тодорхой аргууд нь дараах байдалтай байна.
1. Буцах урсгалаар дээд температурыг хянана. Буцах урсгал нэмэгдэхэд дээд температур буурдаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн цамхагийн дээд хэсэг нь бүрэн конденсатор байх үед ашигладаг.
2. Дулаан дамжуулах явцад цамхагийн дээд хэсэгт ашигласан хөргөлтийн бодис фазаа өөрчлөхөд ууршилтын даралт болон хөргөлтийн бодисын дээд температурыг каскад тохируулснаар дээд температурыг хянаж болно. Ууршилтын даралт буурахад харгалзах ууршилтын температур мөн буурч, дээд температур буурдаг. Энэ аргыг цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь конденсатор байх үед буцах урсгалыг өөрчилж болно; Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь хэт хөргөлтийн нөлөөтэй үед үүнийг мөн буцах температурыг өөрчлөхөд ашиглаж болно.
3. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах хөргөлтийн бодис дулаан дамжуулах явцад фазын өөрчлөлтгүй үед хөргөлтийн урсгал болон дээд температурыг каскад тохируулснаар дээд температурыг хянаж болно. Хэрэв урсгалын хурд нэмэгдвэл дээд температур буурна. Энэ арга нь зөвхөн буцах урсгалын хэмжээг өөрчлөхөөс гадна буцах температурыг өөрчилж чадна.
4. Дээд конденсаторын дулаан солилцооны хэсгээр дээд температурыг тохируулна. Хөргөлтийн шингэний түвшинг нэмэгдүүлэх нь дулаан солилцооны хэсгийг нэмэгдүүлж, дээд температурыг бууруулдаг. Энэ арга нь зөвхөн буцах урсгалын хэмжээг өөрчлөхөөс гадна буцах урсгалын температурыг өөрчилж чадна.
5. Шулуутгах хэсгийн материалын концентраци харьцангуй өндөр байх үед хоёр хавтангийн хоорондох температурын зөрүүгээр дээд температурыг тохируулж болно. Температурын зөрүү нэмэгдэхийн хэрээр рефлюкс шингэний хэмжээ нэмэгдэж, дээд температур буурдаг.

А: Нэрэлтийн багана асах болон хэвийн ажиллах үед данхны температур нэмэгдэхгүй.

Асаах үед халаах явцад данхны температур өсөхгүй байх шалтгаанууд нь дараах байдалтай байж болно.
1. Халаалтын системийн уурын хавхлага (эсвэл ус зайлуулах хоолойн хавхлага) эвдэрсэн;
2. Ус шахах станцын усны арын хавхлага онгорхой биш байна;
3. Халаалтын данханд байгаа уурын конденсатыг хоослоогүй бөгөөд уурыг нэмэх боломжгүй байна;
4. Цамхагийн ёроолын материалд маш их ус байгаа (ус нь материалтай холилдохгүй тул NMP-усны системд тохиромжгүй);
5. Тоног төхөөрөмжийн зохисгүй бүтэц нь данхны шингэний эргэлтэд саад учруулж байна;
6. Буруу ажиллагаанаас (халаалтын данханд халаалт хэтэрхий оройтсон эсвэл тэжээлийн хэмжээ хэт их, хэт хүчтэй) шалтгаалан цамхагийн данх руу буцаж урсах гэрлийн бүрэлдэхүүн хэсэг хэт том бөгөөд данхны температурыг хэсэг хугацаанд хэвийн хэмжээнд хүргэхэд хэцүү байдаг, ялангуяа бага температурт шингэн тэжээл өгдөг цамхагийн хувьд энэ нь амархан тохиолддог. Энэ үед тэжээлийн хурд болон тэжээлийн найрлагыг өөрчлөх эсвэл дээд үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх замаар ажиллагааг тохируулах шаардлагатай.

Хэвийн ажиллагааны үед данхны температурыг өсгөж чадахгүй байгаа шалтгаанууд нь дараах байдалтай байж болно.
1. Доод халаалтын данхны шингэний эргэлтийн хоолой бөглөрсөн тул данхны шингэн эргэлдэхгүй байна;
2. Дахин буцалгагч дахь материал коксжих эсвэл бөглөрөх;
3. Ус зайлуулах хоолойн хавхлага эвдэрсэн;
4. Цамхагийн данхны найрлага хэт хүнд бөгөөд одоо байгаа халаагч бодис нь данхны шингэнийг бөмбөлөг цэг хүртэл халааж чадахгүй тул данхны шингэний эргэлт жигд бус байна;
5. Халаалтын данханд халаагч бодисын даралт буурна;
6. Данхны шингэний түвшин хэт бага эсвэл хэт өндөр байна.