پوښتنې او ځوابونه

الف: موږ د درې برجونو دوامداره عملیات تنظیم کړل، او د بیا رغونې کچه ښه کولو او د NMP ضایع کمولو لپاره یو وقفه ای برج اضافه کړ. دا د ډیهایډریشن برجونه دي: ډیری اوبه د برج له پورتنۍ برخې څخه لرې کیږي، او د برج ښکته برخه د رڼا لرې کولو برج ته ننوځي. د رڼا لرې کولو برج: د رڼا اجزا د برج له پورتنۍ برخې څخه لرې کیږي، او د برج سبسټریټ د تصفیې برج ته ننوځي. د تصفیې برج: د محصول اړتیاو پوره کولو لپاره وړ NMP د برج له پورتنۍ برخې څخه خارج کیږي، او د برج سبسټریټ د بیچ برج ته ننوځي. وقفه ای برج: د برج له پورتنۍ برخې څخه ترلاسه شوی NMP د فاضله مایع ټانک ته ننوځي، او د برج سبسټریټ په بیرلونو کې بسته کیږي او د درملنې لپاره وړ تولید کونکي ته سپارل کیږي.

الف: NMP د C ټولګي A مایع پورې اړه لري. زموږ د تشناب ستنه د منفي فشار لاندې چلول کیږي. که څه هم د عملیاتي تودوخې درجه ټیټه ده، د عملیاتي تودوخې درجه لاهم د NMP د فلش نقطې څخه لوړه ده. د مقرراتو له مخې، وسیله د B ټولګي وسیلې پورې اړه لري. د وسیلو ډولونو او د ملاتړي تجهیزاتو ملکیتونو سره سم، موږ د اور وژنې د مخنیوي د واټن اړتیاو پوره کولو لپاره مناسب او مطابقت لرونکي ترتیب ته اړتیا لرو.

الف: دا باید د NMP ښه محلول او NMP ضایعاتو محلول د قیمتونو سره سم په جامع ډول حساب شي. که چیرې د NMP ښه محلول او د NMP ضایعاتو محلول ترمنځ د یو ټاکلي غلظت سره د نرخ توپیر لږ وي، نو د واحد بیا رغولو لپاره به ډیر وخت ونیسي. که چیرې د نرخ توپیر لوی وي، د بیرته راستنیدو وخت به لنډ وي. د اوسني نرخ توپیر سره سم، زموږ د محاسبې د بیا رغونې وخت عموما 1-1.5 کاله دی.

الف: عموما په دوو حالتونو ویشل شوي دي: ۱. د لومړي ځل لپاره د موټر پیل کول ډیر وخت نیسي، ځکه چې په سیسټم کې مواد باید په بشپړ ډول بدل شي. دا ځل د وړ محصولاتو تولید لپاره شاوخوا دوه اونۍ وخت نیسي. ۲. د کمیشن کولو وروسته، وړ محصولات په ۱۰-۱۲ ساعتونو کې تولید کیدی شي.

الف: د هر ډول تقطیر ستنې په عملیاتو کې، د برج فشار باید د ټاکل شوي شاخص دننه کنټرول شي ترڅو د هغې سره سم نور پیرامیټرونه تنظیم شي. د برج فشار ډیر بدلون به د ټول برج د موادو توازن او ګاز-مایع توازن له منځه یوسي او محصولات به د اړین کیفیت پوره کولو کې پاتې راشي. له همدې امله، ډیری تقطیر ستنې خپل ځانګړي اقدامات لري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د برج فشار په مناسب حد کې مستحکم دی.

د فشار برج د برج فشار لپاره، په عمده توګه لاندې دوه تنظیم کولو میتودونه شتون لري:
۱. کله چې د برج په سر کې کنډنسر یو کنډنسر وي، د برج فشار عموما د ګاز مرحلې بیا رغونې لخوا تنظیم کیږي. کله چې نور شرایط بدل نشي، د ګاز بیا رغونې زیاتیږي او د برج فشار کمیږي؛ د ګاز تولید کمیږي او د برج فشار زیاتیږي.
۲. کله چې د برج په سر کې کنډنسر بشپړ کنډنسر وي، د برج فشار تر ډیره حده د یخچال مقدار سره تنظیم کیږي، کوم چې د ریفلکس مایع د تودوخې تنظیم کولو سره مساوي دی.
د نورو شرایطو د بدلون په اساس، د ریفلوکس مایع تودوخه او د برج فشار به د یخچال دوز زیاتوالي سره کم شي. که چیرې د یخچال اندازه کمه شي، د ریفلوکس مایع تودوخه به لوړه شي او د برج فشار به لوړ شي.

د ویکیوم تقطیر ستنې د فشار کنټرول لپاره، په عمده توګه لاندې دوه میتودونه شتون لري:
۱. کله چې د بریښنایی ویکیوم پمپ د ویکیوم کولو لپاره کارول کیږي، د تنظیم کونکي والو د ویکیوم پمپ په ریفلوکس لاین کې نصب کیږي، او د سیسټم د اخراج ګاز استخراج اندازه د تنظیم کونکي والو د خلاصیدو سره تنظیم کیږي، پدې توګه د برج د ویکیوم درجې تنظیموي.

د اتموسفیر برج د فشار کنټرول لپاره، په عمده توګه لاندې درې میتودونه شتون لري:
۱. کله چې د برج د پورتنۍ برخې فشار ثبات لوړ نه وي، نو د فشار کنټرول سیسټم نصبولو ته اړتیا نشته، او اتموسفیر ته پایپ لاین باید د تقطیر تجهیزاتو (کنډینسر یا ریفلوکس ټانک) کې نصب شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په برج کې فشار د اتموسفیر فشار ته نږدې دی.
۲. کله چې د برج د پورتنۍ فشار ثبات لوړ وي یا جلا شوي مواد د هوا سره تماس ونلري، د برج د پورتنۍ فشار کنټرول میتود کارول کیدی شي.
۳. د برج د ښکته برخې د بخار فشار د برج په ښکته برخه کې د تودوخې شوي بخار مقدار تنظیمولو سره تنظیم کړئ.

الف: د کیتلي تودوخه د کیتلي فشار او موادو جوړښت لخوا ټاکل کیږي. د اصلاح کولو په پروسه کې، یوازې د کیتلي ټاکل شوي تودوخې ساتلو سره د محصول کیفیت تضمین کیدی شي. له همدې امله، د کیتلي تودوخه د تقطیر عملیاتو کې یو له مهمو کنټرول شاخصونو څخه دی.

کله چې د کیټل تودوخه بدله شي، د کیټل تودوخه معمولا د تبخیر کیټل کې د تودوخې بخار مقدار بدلولو سره نورمال ته تنظیم کیږي. کله چې د کیټل تودوخه د ټاکل شوي ارزښت څخه ټیټه وي، د بخار اندازه باید زیاته شي ترڅو د کیټل مایع د بخار کولو مقدار زیات شي، ترڅو د کیټل مایع کې د درنو اجزاو مینځپانګه نسبتا زیاته شي، د بلبل نقطه لوړه شي او د کیټل تودوخه لوړه شي.

کله چې د کیټل تودوخه د ټاکل شوي ارزښت څخه لوړه وي، د بخار مصرف باید کم شي ترڅو د کیټل مایع بخارات کم شي، ترڅو د کیټل مایع کې د رڼا اجزاو مینځپانګه نسبتا زیاته شي، د بلبل نقطه کمه شي او د کیټل تودوخه ټیټه شي.

د کیټل د تودوخې د بدلون لپاره ډیری دلیلونه شتون لري. کله چې د برج فشار ناڅاپه لوړ شي، د کیټل تودوخه به لوړه شي او بیا به راټیټ شي. دا ځکه چې د کیټل د تودوخې زیاتوالی د فشار د زیاتوالي له امله رامینځته کیږي، کوم چې په کیټل کې د بلبل نقطې د زیاتوالي لامل کیږي. له همدې امله، په برج کې د بخار زیاتیدونکی مقدار به زیات نشي، مګر د فشار د زیاتوالي له امله به کم شي؛ پدې توګه، د برج او کیټل مخلوط مایع کې د رڼا اجزاو تبخیر بشپړ نه دی، کوم چې به د کیټل د بلبل نقطې د کمیدو لامل شي، او پدې توګه د کیټل تودوخه به هم کمه شي.

برعکس، کله چې د برج فشار ناڅاپه راټیټ شي، په برج کې د بخار لوړیدل به د برج د فشار د کمیدو له امله زیات شي، چې په پایله کې د برج په ښکته برخه کې د مایع کچه په چټکۍ سره راټیټیږي، ترڅو درانه اجزا د برج سر ته راوړل شي. لکه څنګه چې د کیټل مایع اجزا دروند کیږي، د کیټل مایع د بلبل نقطه زیاتیږي، او د کیټل تودوخه به هم لوړه شي. له دې نظره، د برج فشار یو مهم فاکتور دی چې د کیټل د تودوخې د بدلون لامل کیږي. له همدې امله، یوازې د اړتیا وړ شاخص کې د برج فشار لومړی کنټرول کولو سره موږ کولی شو په سمه توګه پوه شو چې ایا د کیټل تودوخه د پروسې اړتیاوې پوره کوي، که نه نو دا به د غلط عملیاتو لامل شي. د کیټل تودوخه به هم په فیډ کې د رڼا اجزاو غلظت زیاتوالي سره کم شي، او د درنو اجزاو غلظت زیاتوالي سره زیاتیږي. سربیره پردې، په کیټل کې اوبه شتون لري، ځینې ټیوبونه د تبخیر کیټل کې د موادو د پولیمرائزیشن لخوا بند شوي، د تودوخې بخار فشار بدلون، د تنظیم کولو والو ناکامي او د موادو متوازن تولید ویجاړول ټول کولی شي د کیټل د تودوخې د بدلون لامل شي. کله چې د کیتلي تودوخه بدلون ومومي، د بدلون لاملونه باید تحلیل او له منځه یوړل شي.

د برج په سر کې د برېښنا جریان ډېر کوچنی دی، چې د رڼا اجزا د برج کیتلي ته فشار ورکوي او د کیتلي تودوخه راټیټوي. په دې وخت کې، که د برج په سر کې استخراج زیات نه شي، په ساده ډول د برج کیتلي کې د تودوخې بخار اندازه زیاتول به نه یوازې د کیتلي په تودوخې اغیزه ونلري، بلکې په جدي قضیو کې به د سیلاب لامل هم شي. بله بیلګه دا ده چې د تبخیر کیتلي ټیوبونه د موادو د پولیمرائزیشن له امله بند شوي دي، چې د کیتلي تودوخه راټیټوي. په دې وخت کې، تجهیزات باید د ساتنې لپاره ودرول شي.

الف: د ریفلوکس تناسب د خامو موادو د جلا کولو اړتیاو سره سم ټاکل کیږي.

د ریفلکس تناسب ډیر لوی یا ډیر کوچنی به د استخراج عملیاتو اقتصاد او د محصولاتو کیفیت اغیزمن کړي. د ریفلکس تناسب زیاتول کولی شي په پورتنۍ محصول کې د رڼا اجزاو غلظت زیات کړي، مګر دا د برج تولید ظرفیت کموي، او همدارنګه د برج په سر کې د سړې انرژۍ مصرف او د برج په ښکته کې تودوخه زیاتوي.

په نورمال عملیاتو کې، موږ باید د ریفلکس مناسب تناسب وساتو او د محصول کیفیت ډاډمن کولو په اساس د غوره اقتصادي اغیزې لپاره هڅه وکړو. یوازې هغه وخت چې د برج نورمال تولید شرایط زیانمن شي یا د محصول کیفیت نامناسب وي د ریفلکس تناسب تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، په پورتنۍ محصول کې د درنو اجزاو مینځپانګه لوړیږي او کیفیت کمیږي، نو د ریفلکس تناسب باید په مناسب ډول لوړ شي. د برج بار (د تغذیې کچه) خورا ټیټه ده. د برج کې د بخار سرعت د یو ټاکلي لوړیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د ریفلکس تناسب باید په مناسب ډول لوړ شي.

الف: د ریفلوکس تناسب تنظیم کولو لپاره ډیری لارې شتون لري:
۱. د ریفلوکس تناسب زیاتولو لپاره د پورتنۍ تولید کم کړئ.
۲. کله چې د برج په سر کې کنډنسر یو کنډنسر وي، د برج په سر کې د یخچال اندازه د کنډنسیټ حجم او ریفلوکس تناسب زیاتولو لپاره زیاته کیدی شي.
۳. که چیرې د ریفلوکس مایع سره د منځني ذخیره کولو ټانک کې جبري ریفلوکس شتون ولري، د ریفلوکس جریان په لنډمهاله توګه د ریفلوکس تناسب ښه کولو لپاره زیات کیدی شي، مګر د ریفلوکس ذخیره کولو ټانک باید خالي نشي.

الف: د برج د فشار توپیر په برج کې د ګاز بار اندازه کولو لپاره اصلي فاکتور دی، او دا د دې قضاوت کولو لپاره یو له مهمو نښو څخه هم دی چې ایا د استخراج عملیاتو تغذیه او خارجول متوازن دي. په دې شرط چې تغذیه او خارجول په توازن کې وي او د ریفلکس تناسب ثابت وي، د برج د فشار توپیر اساسا بدل نه دی.

کله چې د موادو نورمال توازن له منځه لاړ شي، یا په برج کې تودوخه او فشار بدل شي، په برج کې د بخار سرعت به لوړ شي، او د ټری د مایع مهر لوړوالی به بدل شي، کوم چې به په برج کې د فشار توپیر لامل شي.

د ترمیم په عملیاتو کې، د برج د فشار توپیر د بدلون لاملونو د تنظیم لپاره درې عام میتودونه شتون لري:
۱. د دوامداره تغذیې نرخ په حالت کې، د برج د فشار توپیر د برج په سر کې د مایع مرحلې استخراج نرخ لخوا تنظیم کیږي. کله چې ډیر محصولات تولید شي، په برج کې د بخار د لوړیدو سرعت کمیږي او په برج کې د فشار توپیر کمیږي؛ د رغیدو کمیدو سره، په برج کې د بخار د لوړیدو سرعت زیاتیږي او په برج کې د فشار توپیر زیاتیږي.
۲. د دوامداره تولید په حالت کې، د برج د فشار توپیر د فیډ نرخ سره تنظیم کیږي. د فیډ نرخ زیاتیږي او د برج د فشار توپیر زیاتیږي؛ کله چې د فیډ نرخ کم شي، د برج د فشار توپیر کمیږي.
۳. د پروسې شاخص لخوا اجازه ورکړل شوي ساحې دننه، د برج فشار توپیر د کیټل د تودوخې د بدلون سره تنظیم کیږي. د کیټل د تودوخې د زیاتوالي سره، د برج فشار توپیر زیاتیږي؛ کله چې د کیټل تودوخه ټیټه شي، د برج د فشار توپیر کمیږي.

د تجهیزاتو د ستونزو له امله د فشار توپیر بدلونونو لپاره، موږ باید د ځانګړو ستونزو سره سم درملنه وکړو، او په جدي قضیو کې د ساتنې لپاره ودروو.

الف: د برج په سر کې تودوخه د برج په سر کې د محصولاتو کیفیت ټاکلو لپاره یو مهم فاکتور دی. د برج د دوامداره فشار په اساس، د پورتنۍ محصول کې د درنو اجزاو مینځپانګه زیاتیږي او کیفیت د پورتنۍ تودوخې د زیاتوالي سره کمیږي.

د برج د پورته تودوخې تنظیمولو لپاره دوه اصلي میتودونه شتون لري: یو د ریفلوکس جریان تنظیم کول او د ریفلوکس تودوخې تنظیم کول دي؛ یو د ریفلوکس تودوخې تنظیم کول او د ریفلوکس جریان تنظیم کول دي. د تولید د ثبات په پام کې نیولو سره، د بیرته راستنیدو جریان تنظیم کولو میتود په پراخه کچه کارول شوی.

د برج د تودوخې د تنظیم لپاره ځانګړي میتودونه په لاندې ډول دي:
۱. د بیرته راګرځیدو جریان سره د پورتنۍ تودوخې کنټرول کړئ. کله چې د بیرته راګرځیدو جریان زیات شي، د پورتنۍ تودوخې کمیږي، کوم چې ډیری وختونه هغه وخت کارول کیږي کله چې د برج پورتنۍ برخه بشپړ کنډنسر وي.
۲. کله چې د برج په سر کې کارول شوی یخچال د تودوخې لیږد پرمهال په مرحله کې بدلون راولي، د پورتنۍ تودوخې کنټرول د تبخیر فشار او د یخچال د پورتنۍ تودوخې د کاسکیډ تنظیم کولو له لارې کیدی شي. کله چې د تبخیر فشار کم شي، د اړونده تبخیر تودوخه هم کمیږي، چې د پورتنۍ تودوخې کمیدو لامل کیږي. دا طریقه کولی شي د بیرته راستنیدو جریان بدل کړي کله چې د برج په سر کې کنډنسر کنډنسر وي؛ کله چې د برج په سر کې کنډنسر سوپرکولینګ اغیز ولري، دا د ریفلکس تودوخې بدلولو لپاره هم کارول کیدی شي.
۳. کله چې د برج په سر کې یخچال د تودوخې لیږد پرمهال د پړاو بدلون ونلري، نو د یخچال جریان او د پورته تودوخې د کاسکیډ تنظیم کولو سره د پورتنۍ تودوخې کنټرول کیدی شي. که چیرې د جریان کچه لوړه شي، د پورتنۍ تودوخې کمیږي. دا طریقه نه یوازې د ریفلوکس مقدار بدلولی شي، بلکې د ریفلوکس تودوخې هم بدلولی شي.
۴. د پورتني کنډنسر د تودوخې تبادلې ساحې سره د پورتنۍ تودوخې تنظیم کول. د کولنټ کچه لوړول د تودوخې تبادلې ساحه زیاتوي او د پورتنۍ تودوخې کموي. دا طریقه نه یوازې د ریفلوکس مقدار بدلولی شي، بلکې د ریفلوکس تودوخې هم بدلولی شي.
۵. کله چې د اصلاح کولو په برخه کې د موادو غلظت نسبتا لوړ وي، نو د پورتنۍ تودوخې درجه د دوو پلیټونو ترمنځ د تودوخې توپیر سره تنظیم کیدی شي. د تودوخې توپیر زیاتوالي سره، د ریفلوکس مایع حجم زیاتیږي او د پورتنۍ تودوخې درجه کمیږي.

الف: د تقطیر ستنې د پیل او نورمال عملیاتو په جریان کې، د کیتلي تودوخه به نه لوړیږي.

د پیل کولو پرمهال د تودوخې په جریان کې، هغه دلیلونه چې ولې د کیتلي تودوخه نشي لوړیدلی کیدی شي دا وي:
۱. د تودوخې سیسټم د بخار جال (یا د اوبو ایستلو چوک والو) ناکامیږي؛
۲. د پمپ کولو سټیشن د اوبو والو خلاص نه دی؛
۳. د تودوخې په کیتلي کې د بخار کنډنسیټ خالي شوی نه دی، او بخار نشي اضافه کیدی؛
۴. د برج په ښکته موادو کې ډېر اوبه شته (اوبه د موادو سره نه حل کېدونکي دي، نو د NMP- اوبو سیسټم لپاره مناسب نه دي)؛
۵. د تجهیزاتو غیر معقول جوړښت د کیټل مایع جریان خنډوي؛
۶. د ناسم عملیات له امله (د تودوخې کیتلي کې تودوخه ډیره ناوخته ده یا د تغذیې اندازه ډیره لویه او ډیره سخته ده)، د رڼا برخه چې بیرته د برج کیتلي ته ځي ډیره لویه ده، او د یو څه وخت لپاره د کیتلي تودوخه نورمال ته لوړول ستونزمن دي، په ځانګړې توګه د برج لپاره چې د ټیټ تودوخې مایع تغذیه لري، کوم چې پیښیدل اسانه دي. پدې وخت کې، د تغذیې کچه او د تغذیې ترکیب باید بدل شي یا د عملیاتو تنظیم کولو لپاره د پورتنۍ تولید لوړ شي.

په نورمال عملیاتو کې، هغه دلیلونه چې ولې د کیتلي تودوخه نشي لوړیدلی دا کیدی شي:
۱. د لاندې تودوخې کیتلي د مایع گردش پایپ بند شوی دی، ترڅو د کیتلي مایع گردش ونه کړي؛
۲. په ریبویلر کې مواد کوکینګ یا بلاک شوي دي؛
۳. د اوبو ایستلو د چاک والو کار نه دی بشپړ شوی؛
۴. د برج کیتلي جوړښت ډېر دروند دی، او موجوده تودوخه کوونکی اجنټ نشي کولی د کیتلي مایع د بلبل نقطې ته تودوخه کړي، چې په پایله کې د کیتلي مایع جریان اسانه نه وي؛
۵. د تودوخې په کیتلي کې د تودوخې اجنټ فشار راټیټیږي؛
۶. د کیتلي د مایع کچه ډیره ټیټه یا ډیره لوړه ده.