सोधिने प्रश्नहरू

A: हामीले तीन-टावर निरन्तर सञ्चालन स्थापना गर्यौं, र रिकभरी दर सुधार गर्न र NMP को क्षति कम गर्न एक अन्तरिम टावर थप्यौं। तिनीहरू निर्जलीकरण टावरहरू हुन्: धेरैजसो पानी टावरको माथिबाट हटाइन्छ, र टावरको तल प्रकाश हटाउने टावरमा प्रवेश गर्दछ। प्रकाश हटाउने टावर: प्रकाश कम्पोनेन्टहरू टावरको माथिबाट हटाइन्छ, र टावर सब्सट्रेट रिफाइनिङ टावरमा प्रवेश गर्दछ। रिफाइनिङ टावर: उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न योग्य NMP टावरको माथिबाट डिस्चार्ज गरिन्छ, र टावर सब्सट्रेट ब्याच टावरमा प्रवेश गर्दछ। अन्तरिम टावर: टावरको माथिबाट प्राप्त NMP फोहोर तरल ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्दछ, र टावर सब्सट्रेट ब्यारेलमा प्याक गरिन्छ र उपचारको लागि योग्य निर्मातालाई सुम्पिन्छ।

A: NMP C वर्ग A तरल पदार्थको हो। हाम्रो आसवन स्तम्भ नकारात्मक दबाबमा सञ्चालन हुन्छ। सञ्चालन तापक्रम कम भए पनि, सञ्चालन तापक्रम NMP को फ्ल्यास बिन्दु भन्दा अझै पनि उच्च छ। नियमहरू अनुसार, उपकरण कक्षा B उपकरणको हो। उपकरणहरूको प्रकार र समर्थन गर्ने उपकरणहरूको गुणहरू अनुसार, हामीलाई आगो रोकथाम स्पेसिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उचित र अनुरूप लेआउट चाहिन्छ।

A: NMP राम्रो समाधान र NMP फोहोर समाधानको मूल्य अनुसार यसलाई व्यापक रूपमा लेखाजोखा गर्न आवश्यक छ। यदि NMP राम्रो समाधान र निश्चित सांद्रता भएको NMP फोहोर समाधान बीचको मूल्य भिन्नता सानो छ भने, एकाइ पुनर्स्थापित गर्न लामो समय लाग्नेछ। यदि मूल्य भिन्नता ठूलो छ भने, फिर्ता समय छोटो हुनेछ। हालको मूल्य भिन्नता अनुसार, हाम्रो लेखाको रिकभरी समय सामान्यतया १-१.५ वर्ष हुन्छ।

A: सामान्यतया दुई अवस्थाहरूमा विभाजित: १. पहिलो पटक कार सुरु गर्न धेरै समय लाग्छ, किनभने प्रणालीमा रहेका सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। यस पटक योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न लगभग दुई हप्ता लाग्छ। २. कमिसन गरेपछि, योग्य उत्पादनहरू १०-१२ घण्टामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

A: कुनै पनि आसवन स्तम्भको सञ्चालनमा, टावरको चाप तोकिएको सूचकांक भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ ताकि अन्य प्यारामिटरहरू तदनुसार समायोजन गर्न सकियोस्। टावरको चापको अत्यधिक उतारचढावले सम्पूर्ण टावरको सामग्री सन्तुलन र ग्यास-तरल सन्तुलनलाई नष्ट गर्नेछ र उत्पादनहरू आवश्यक गुणस्तर पूरा गर्न असफल हुनेछन्। त्यसकारण, धेरै आसवन स्तम्भहरूसँग टावरको चाप उपयुक्त दायरा भित्र स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न आफ्नै विशिष्ट उपायहरू छन्।

प्रेसराइजेसन टावरको टावर प्रेसरको लागि, मुख्यतया निम्न दुई समायोजन विधिहरू छन्:
१. जब टावरको माथिल्लो भागमा रहेको कन्डेन्सर कन्डेन्सर हुन्छ, टावरको चाप सामान्यतया ग्यास चरण रिकभरीद्वारा समायोजन गरिन्छ। जब अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, ग्यास रिकभरी बढ्छ र टावरको चाप घट्छ; ग्यास उत्पादन घट्छ र टावरको चाप बढ्छ।
२. जब टावरको माथिल्लो भागमा रहेको कन्डेन्सर पूर्ण कन्डेन्सर हुन्छ, टावरको चाप प्रायः रेफ्रिजरेन्टको मात्राले समायोजन गरिन्छ, जुन रिफ्लक्स तरल पदार्थको तापक्रम समायोजन गर्नु बराबर हुन्छ।
अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहेको आधारमा, रेफ्रिजरेन्टको मात्रा बढ्दै जाँदा रिफ्लक्स तरल पदार्थको तापक्रम र टावरको चाप घट्नेछ। यदि रेफ्रिजरेन्टको मात्रा घटाइयो भने, रिफ्लक्स तरल पदार्थको तापक्रम बढ्नेछ र टावरको चाप बढ्नेछ।

भ्याकुम डिस्टिलेसन स्तम्भको दबाब नियन्त्रणको लागि, मुख्यतया निम्न दुई विधिहरू छन्:
१. जब विद्युतीय भ्याकुम पम्प भ्याकुमाइज गर्न प्रयोग गरिन्छ, भ्याकुम पम्पको रिफ्लक्स लाइनमा रेगुलेटिंग भल्भ स्थापना गरिन्छ, र प्रणालीको निकास ग्यास निकासी मात्रा रेगुलेटिंग भल्भ खोलेर समायोजन गरिन्छ, यसरी टावरको भ्याकुम डिग्री समायोजन गरिन्छ।

वायुमण्डलीय टावरको चाप नियन्त्रणको लागि, मुख्यतया निम्न तीन तरिकाहरू छन्:
१. टावरको माथिल्लो भागको चापको स्थिरता उच्च नभएको बेला, चाप नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्नु पर्दैन, र टावरमा रहेको चाप वायुमण्डलीय चापको नजिक छ भनी सुनिश्चित गर्न डिस्टिलेसन उपकरण (कन्डेन्सर वा रिफ्लक्स ट्याङ्की) मा वायुमण्डलमा जाने पाइपलाइन जडान गर्नुपर्छ।
२. जब टावरको माथिल्लो चापको स्थिरता उच्च हुन्छ वा छुट्याइएको सामग्रीहरू हावासँग सम्पर्क गर्न सक्दैनन्, टावरको माथिल्लो चापको नियन्त्रण विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. टावरको तल्लो भागमा तताइएको बाफको मात्रा समायोजन गरेर टावरको तल्लो भागको वाष्प चाप समायोजन गर्नुहोस्।

A: केटलको तापक्रम केटलको दबाब र सामग्रीको संरचनाद्वारा निर्धारण गरिन्छ। सुधारको प्रक्रियामा, निर्दिष्ट केटलको तापक्रम राखेर मात्र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, केटलको तापक्रम आसवन सञ्चालनमा महत्त्वपूर्ण नियन्त्रण सूचकांकहरू मध्ये एक हो।

केटलको तापक्रम परिवर्तन हुँदा, वाष्पीकरण केटलमा तताउने बाफको मात्रा परिवर्तन गरेर केटलको तापक्रम सामान्यतया सामान्यमा समायोजन गरिन्छ। जब केटलको तापक्रम तोकिएको मानभन्दा कम हुन्छ, केटल तरल पदार्थको वाष्पीकरण मात्रा बढाउन बाफको मात्रा बढाउनुपर्छ, ताकि केटल तरल पदार्थमा भारी घटकहरूको मात्रा तुलनात्मक रूपमा बढोस्, बबल बिन्दु बढोस् र केटलको तापक्रम बढोस्।

केटलको तापक्रम तोकिएको मानभन्दा बढी हुँदा, केटल तरल पदार्थको वाष्पीकरण कम गर्न बाफ खपत घटाउनुपर्छ, जसले गर्दा केटल तरल पदार्थमा प्रकाश घटकहरूको मात्रा तुलनात्मक रूपमा बढ्छ, बबल बिन्दु कम हुन्छ र केटलको तापक्रम कम हुन्छ।

केटलको तापक्रममा उतारचढाव हुनुका धेरै कारणहरू छन्। जब टावरको चाप अचानक बढ्छ, केटलको तापक्रम बढ्छ र फेरि घट्छ। यो किनभने केटलको तापक्रममा वृद्धि दबाबको वृद्धिको कारणले हुन्छ, जसले केटलमा बबल बिन्दु बढाउँछ। त्यसकारण, टावरमा बढ्दो वाष्प मात्रा बढ्दैन, तर दबाब बढेको कारणले घट्नेछ; यसरी, टावर र केटलको मिश्रित तरल पदार्थमा प्रकाश घटकहरूको वाष्पीकरण पूरा हुँदैन, जसले केटलको बबल बिन्दु घटाउनेछ, र यसरी केटलको तापक्रम पनि घट्नेछ।

यसको विपरीत, जब टावरको चाप अचानक घट्छ, टावरको चाप घट्ने कारणले टावरमा बढ्दो बाफ बढ्नेछ, जसले गर्दा टावरको तल्लो भागमा तरल पदार्थको स्तर द्रुत गतिमा घट्नेछ, जसले गर्दा भारी कम्पोनेन्टहरू टावरको माथि ल्याउन सकिन्छ। केटल तरलमा भएका कम्पोनेन्टहरू भारी हुँदै जाँदा, केटल तरलको बबल बिन्दु बढ्छ, र केटलको तापक्रम पनि बढ्नेछ। यस दृष्टिकोणबाट, टावरको चाप केटलको तापक्रम परिवर्तनको कारण हुने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। त्यसकारण, आवश्यक सूचकांकमा टावरको चापलाई पहिले नियन्त्रण गरेर मात्र हामी केटलको तापक्रमले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर ठ्याक्कै जान्न सक्छौं, अन्यथा यसले गलत सञ्चालन निम्त्याउनेछ। फिडमा प्रकाश कम्पोनेन्टहरूको सांद्रता बढ्दै जाँदा केटलको तापक्रम पनि घट्नेछ, र भारी कम्पोनेन्टहरूको सांद्रता बढ्दै जाँदा बढ्नेछ। थप रूपमा, केटलमा पानी छ, केही ट्यूबहरू वाष्पीकरण केटलमा सामग्रीहरूको पोलिमराइजेशनद्वारा अवरुद्ध हुन्छन्, तताउने स्टीमको दबाब उतारचढाव, नियमन भल्भको विफलता र सामग्रीहरूको सन्तुलित उत्पादनको विनाश सबै केटलको तापक्रमको उतारचढावको कारण हुन सक्छ। केटलको तापक्रममा उतारचढाव हुँदा, उतारचढावका कारणहरूको विश्लेषण गरी हटाउनु पर्छ।

टावरको माथिल्लो भागमा रहेको आउटपुट धेरै सानो छ, जसले गर्दा प्रकाशका कम्पोनेन्टहरू टावर केटलमा थिचिन्छन् र केटलको तापक्रम घट्छ। यस समयमा, यदि टावरको माथिल्लो भागमा निकासी बढाइएन भने, टावर केटलमा तताउने स्टीमको मात्रा बढाउनाले केटलको तापक्रममा कुनै असर पर्दैन, तर गम्भीर अवस्थामा बाढी पनि निम्त्याउँछ। अर्को उदाहरण भनेको सामग्री पोलिमराइजेसनको कारणले गर्दा वाष्पीकरण केटलको ट्यूबहरू अवरुद्ध हुन्छन्, जसले गर्दा केटलको तापक्रम घट्छ। यस समयमा, मर्मतसम्भारको लागि उपकरणहरू बन्द गर्नुपर्छ।

A: रिफ्लक्स अनुपात कच्चा पदार्थको पृथकीकरण आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ।

धेरै ठूलो वा धेरै सानो रिफ्लक्स अनुपातले आसवन सञ्चालनको अर्थतन्त्र र उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। रिफ्लक्स अनुपात बढाउनाले माथिल्लो उत्पादनमा प्रकाश घटकहरूको सांद्रता बढाउन सक्छ, तर यसले टावरको उत्पादन क्षमता घटाउँछ, र माथिल्लो भागमा चिसो ऊर्जा र टावरको तल तातोको खपत पनि बढाउँछ।

सामान्य सञ्चालनमा, हामीले उपयुक्त रिफ्लक्स अनुपात कायम राख्नुपर्छ र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा उत्तम आर्थिक प्रभावको लागि प्रयास गर्नुपर्छ। टावरको सामान्य उत्पादन अवस्था बिग्रिएको वा उत्पादनको गुणस्तर अयोग्य हुँदा मात्र रिफ्लक्स अनुपात समायोजन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, शीर्ष उत्पादनमा भारी घटकहरूको सामग्री बढ्छ र गुणस्तर घट्छ, त्यसैले रिफ्लक्स अनुपात उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। टावरको लोड (फिड दर) धेरै कम छ। टावरमा निश्चित बढ्दो स्टीम गति सुनिश्चित गर्न, रिफ्लक्स अनुपात उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।

A: रिफ्लक्स अनुपात समायोजन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्:
१. रिफ्लक्स अनुपात बढाउन माथिल्लो उत्पादन घटाउनुहोस्।
२. टावरको माथि रहेको कन्डेन्सर कन्डेन्सर हुँदा, टावरको माथि रहेको रेफ्रिजरेन्टको मात्रा बढाउन कन्डेन्सेट भोल्युम र रिफ्लक्स अनुपात बढाउन सकिन्छ।
३. यदि रिफ्लक्स तरल पदार्थ भएको मध्यवर्ती भण्डारण ट्याङ्कीमा जबरजस्ती रिफ्लक्स छ भने, रिफ्लक्स अनुपात सुधार गर्न रिफ्लक्स प्रवाह अस्थायी रूपमा बढाउन सकिन्छ, तर रिफ्लक्स भण्डारण ट्याङ्की खाली गर्नु हुँदैन।

A: टावरमा ग्यास भार मापन गर्ने मुख्य कारक टावरको चाप भिन्नता हो, र यो डिस्टिलेसन अपरेशनको फिड र डिस्चार्ज सन्तुलित छ कि छैन भनेर निर्णय गर्ने महत्त्वपूर्ण संकेतहरू मध्ये एक हो। फिडिङ र डिस्चार्जिङ सन्तुलनमा रहेको र रिफ्लक्स अनुपात स्थिर रहेको अवस्थामा, टावरको चाप भिन्नता मूलतः अपरिवर्तित रहन्छ।

जब सामान्य सामग्री सन्तुलन बिग्रन्छ, वा टावरमा तापक्रम र दबाब परिवर्तन हुन्छ, टावरमा बढ्दो स्टीम वेग परिवर्तन हुन्छ, र ट्रेको तरल सिल उचाइ परिवर्तन हुन्छ, जसले टावरमा दबाब भिन्नता निम्त्याउँछ।

सुधार कार्यमा, टावरको चाप भिन्नता परिवर्तनको कारणहरू समायोजन गर्न तीन सामान्य विधिहरू छन्:
१. स्थिर फिड दरको अवस्थामा, टावरको चाप भिन्नता टावरको माथिल्लो भागमा रहेको तरल चरण निकासी दरद्वारा समायोजन गरिन्छ। जब धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ, टावरमा बढ्दो स्टीमको वेग घट्छ र टावरमा दबाब भिन्नता घट्छ; रिकभरी घट्दै जाँदा, टावरमा बढ्दो स्टीमको वेग बढ्छ र टावरमा दबाब भिन्नता बढ्छ।
२. निरन्तर उत्पादनको अवस्थामा, टावरको दबाब भिन्नता फिड दरद्वारा समायोजन गरिन्छ। फिड दर बढ्छ र टावरको दबाब भिन्नता बढ्छ; जब फिड दर घट्छ, टावरको दबाब भिन्नता घट्छ।
३. प्रक्रिया सूचकांकले अनुमति दिएको दायरा भित्र, केटलको तापक्रम परिवर्तन गरेर टावरको चाप भिन्नता समायोजन गरिन्छ। केटलको तापक्रम बढ्दै जाँदा, टावरको चाप भिन्नता बढ्छ; जब केटलको तापक्रम कम हुन्छ, टावरको चाप भिन्नता घट्छ।

उपकरण समस्याहरूको कारणले हुने दबाब भिन्नता परिवर्तनहरूको लागि, हामीले तिनीहरूलाई विशिष्ट समस्याहरू अनुसार व्यवहार गर्नुपर्छ, र गम्भीर अवस्थामा मर्मतका लागि रोक्नुपर्छ।

A: टावरको माथिल्लो भागको तापक्रम टावरको माथिल्लो भागमा उत्पादनहरूको गुणस्तर निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो। स्थिर टावरको दबाबको आधारमा, शीर्ष उत्पादनमा भारी घटकहरूको सामग्री बढ्छ र शीर्ष तापक्रम बढ्दै जाँदा गुणस्तर घट्छ।

टावरको माथिल्लो तापक्रम समायोजन गर्ने दुई मुख्य तरिकाहरू छन्: एउटा रिफ्लक्स प्रवाह ठीक गर्नु र रिफ्लक्स तापक्रम समायोजन गर्नु हो; एउटा रिफ्लक्स तापक्रम ठीक गर्नु र रिफ्लक्स प्रवाह समायोजन गर्नु हो। बढ्दो ठूलो मात्रामा उत्पादन उपकरणहरूको कारण, उत्पादनको स्थिरतालाई ध्यानमा राख्दै, फिर्ता प्रवाह समायोजन गर्ने विधि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

टावरको माथिल्लो तापक्रम समायोजन गर्ने विशिष्ट विधिहरू निम्नानुसार छन्:
१. रिटर्न फ्लोको साथ माथिल्लो तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्। जब रिटर्न फ्लो बढ्छ, माथिल्लो तापक्रम घट्छ, जुन प्रायः टावरको माथिल्लो भाग पूर्ण कन्डेन्सर हुँदा प्रयोग गरिन्छ।
२. ताप स्थानान्तरणको क्रममा टावरको माथिल्लो भागमा प्रयोग गरिएको रेफ्रिजरेन्ट चरणमा परिवर्तन हुँदा, वाष्पीकरण चाप र रेफ्रिजरेन्टको माथिल्लो तापक्रमको क्यास्केड समायोजनद्वारा माथिल्लो तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। वाष्पीकरण चाप घट्दा, सम्बन्धित वाष्पीकरण तापक्रम पनि घट्छ, जसले गर्दा माथिल्लो तापक्रम घट्छ। टावरको माथिल्लो भागमा रहेको कन्डेन्सर कन्डेन्सर हुँदा यो विधिले फिर्ता प्रवाह परिवर्तन गर्न सक्छ; जब टावरको माथिल्लो भागमा रहेको कन्डेन्सरमा सुपरकुलिङ प्रभाव हुन्छ, यसलाई रिफ्लक्स तापक्रम परिवर्तन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. जब टावरको माथिल्लो भागमा रहेको रेफ्रिजरेन्टमा ताप स्थानान्तरणको क्रममा कुनै चरण परिवर्तन हुँदैन, रेफ्रिजरेन्ट प्रवाह र माथिल्लो तापक्रमको क्यास्केड समायोजनद्वारा माथिल्लो तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यदि प्रवाह दर बढ्यो भने, माथिल्लो तापक्रम घट्छ। यो विधिले रिफ्लक्स मात्रा मात्र परिवर्तन गर्न सक्दैन, तर रिफ्लक्स तापक्रम पनि परिवर्तन गर्न सक्छ।
४. माथिल्लो कन्डेन्सरको ताप विनिमय क्षेत्रसँग माथिल्लो तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्। शीतलक स्तर बढाउँदा ताप विनिमय क्षेत्र बढ्छ र माथिल्लो तापक्रम घट्छ। यो विधिले रिफ्लक्स मात्रा मात्र परिवर्तन गर्न सक्दैन, तर रिफ्लक्स तापक्रम पनि परिवर्तन गर्न सक्छ।
५. जब सुधार खण्डमा सामग्रीको सांद्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, माथिल्लो तापक्रम दुई प्लेटहरू बीचको तापक्रम भिन्नताद्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ। तापक्रम भिन्नता बढ्दै जाँदा, रिफ्लक्स तरल पदार्थको मात्रा बढ्छ र माथिल्लो तापक्रम घट्छ।

A: डिस्टिलेसन स्तम्भको सुरुवात र सामान्य सञ्चालनको समयमा, केटलको तापक्रम बढ्नेछैन।

स्टार्ट-अपको समयमा तताउने प्रक्रियामा, केतलीको तापक्रम बढ्न नसक्नुका कारणहरू निम्न हुन सक्छन्:
१. तताउने प्रणालीको स्टीम ट्र्याप (वा ड्रेन चोक भल्भ) असफल हुन्छ;
२. पम्पिङ स्टेशनको ब्याकवाटर भल्भ खुला छैन;
३. तताउने केतलीमा रहेको स्टीम कन्डेन्सेट खाली गरिएको छैन, र स्टीम थप्न सकिँदैन;
४. टावरको तल्लो भागको सामग्रीमा धेरै पानी छ (पानी सामग्रीसँग मिसिन नसकिने हुन्छ, त्यसैले यो NMP- पानी प्रणालीको लागि उपयुक्त छैन);
५. अव्यावहारिक उपकरण संरचनाले केटल तरल पदार्थको परिसंचरणमा बाधा पुर्‍याउँछ;
६. अनुचित सञ्चालनका कारण (तताउने केटलमा तताउने काम ढिलो भएको छ वा खुवाउने मात्रा धेरै ठूलो र धेरै भयानक छ), टावर केटलमा फिर्ता बग्ने प्रकाश घटक धेरै ठूलो छ, र केटलको तापक्रम केही समयको लागि सामान्यमा बढाउन गाह्रो छ, विशेष गरी कम-तापमान तरल खुवाउने टावरको लागि, जुन हुन सजिलो छ। यस समयमा, सञ्चालन समायोजन गर्न फिड दर र फिड संरचना परिवर्तन गर्नुपर्छ वा शीर्ष उत्पादन बढाउनुपर्छ।

सामान्य सञ्चालनमा, केटलको तापक्रम बढाउन नसकिने कारणहरू निम्न हुन सक्छन्:
१. तल्लो तताउने केतलीको तरल परिसंचरण पाइप अवरुद्ध गरिएको छ, जसले गर्दा केतलीको तरल पदार्थ परिसंचरण हुँदैन;
२. रिबोइलरमा भएको सामग्री कोकिङ वा ब्लक गरिएको छ;
३. ड्रेनेज चोक भल्भ बिग्रिएको छ;
४. टावर केटलको संरचना धेरै भारी छ, र अवस्थित तताउने एजेन्टले केटल तरल पदार्थलाई बबल बिन्दुमा तताउन सक्दैन, जसले गर्दा केटल तरल पदार्थको परिसंचरण सहज हुँदैन;
५. तताउने केतलीमा तताउने एजेन्टको दबाब घट्छ;
६. केटलको तरल पदार्थको स्तर धेरै कम वा धेरै उच्च छ।