Найчастіші запитання

A: Ми встановили безперервну роботу з трьома баштами та додали башту періодичного режиму, щоб покращити швидкість відновлення та мінімізувати втрати NMP. Це башти дегідратації: більша частина води видаляється з верхньої частини башти, а нижня частина башти потрапляє до башти для видалення легких компонентів. Башта для видалення легких компонентів: легкі компоненти видаляються з верхньої частини башти, а субстрат башти потрапляє до рафінувальної башти. Рафінувальна башта: NMP, що відповідає вимогам до продукту, скидається з верхньої частини башти, а субстрат башти потрапляє до партійної башти. Башта періодичного режиму: NMP, отриманий з верхньої частини башти, потрапляє до резервуара для відпрацьованої рідини, а субстрат башти упаковується в бочки та передається кваліфікованому виробнику для обробки.

A: NMP належить до рідини класу C A. Наша дистиляційна колона працює під негативним тиском. Хоча робоча температура знижена, вона все ще вища за температуру спалаху NMP. Згідно з нормативними актами, пристрій належить до пристроїв класу B. Відповідно до типів пристроїв та властивостей допоміжного обладнання, нам потрібне розумне та відповідне планування, щоб відповідати вимогам пожежної безпеки.

A: Необхідно комплексно враховувати ціни на хороший розчин NMP та розчин NMP з відходами. Якщо різниця в ціні між хорошим розчином NMP та розчином NMP з відходами певної концентрації невелика, відновлення пристрою займе багато часу. Якщо різниця в ціні велика, час повернення коштів буде коротшим. Відповідно до поточної різниці в ціні, час повернення коштів, згідно з нашим обліком, зазвичай становить 1-1,5 роки.

A: Зазвичай бувають дві ситуації: 1. Перший запуск автомобіля займає багато часу, оскільки матеріали в системі потребують повної заміни. Виробництво кваліфікованої продукції цього разу займає близько двох тижнів. 2. Після введення в експлуатацію кваліфіковану продукцію можна виготовити за 10-12 годин.

A: Під час роботи будь-якої дистиляційної колони тиск у колоні слід контролювати в межах заданого значення, щоб відповідно регулювати інші параметри. Надмірні коливання тиску в колоні порушують матеріальний баланс та газорідинний баланс усієї колони, що призведе до того, що продукти не відповідатимуть необхідної якості. Тому багато дистиляційних колон мають спеціальні заходи для забезпечення стабільності тиску в колоні в межах відповідного діапазону.

Для тиску в башті під тиском існують переважно два методи регулювання:
1. Коли конденсатор у верхній частині вежі є конденсатором, тиск у вежі зазвичай регулюється шляхом рекуперації газової фази. За незмінних умов рекуперація газу збільшується, а тиск у вежі зменшується; виробництво газу зменшується, а тиск у вежі збільшується.
2. Коли конденсатор у верхній частині вежі є повністю заповненим конденсатором, тиск у вежі здебільшого регулюється кількістю холодоагенту, що еквівалентно регулюванню температури рефлюксної рідини.
За незмінних інших умов температура флегмової рідини та тиск у вежі знизяться зі збільшенням дозування холодоагенту. Якщо кількість холодоагенту зменшиться, температура флегмової рідини підвищиться, а тиск у вежі також підвищиться.

Для контролю тиску у вакуумній дистиляційній колоні існують переважно два методи:
1. Коли для вакуумування використовується електричний вакуумний насос, регулювальний клапан встановлюється на зворотній лінії вакуумного насоса, а кількість відкачуваних вихлопних газів системи регулюється відкриттям регулюючого клапана, таким чином регулюючи ступінь вакууму в вежі.

Для контролю тиску в атмосферній вежі існують переважно такі три методи:
1. Коли стабільність тиску на верхній частині вежі невисока, немає потреби встановлювати систему контролю тиску, а на дистиляційному обладнанні (конденсаторі або рефлюксному резервуарі) слід встановити трубопровід до атмосфери, щоб забезпечити тиск у вежі близький до атмосферного.
2. Коли стабільність тиску на верхній частині вежі висока або розділені матеріали не можуть контактувати з повітрям, можна використовувати метод контролю тиску на верхній частині вежі.
3. Відрегулюйте тиск пари на дні вежі, регулюючи кількість пари, що нагрівається на дні вежі.

A: Температура в котлі визначається тиском у котлі та складом матеріалу. У процесі ректифікації якість продукту може бути забезпечена лише шляхом дотримання заданої температури в котлі. Тому температура в котлі є одним із важливих контрольних показників у процесі дистиляції.

Коли температура в котлі змінюється, її зазвичай встановлюють на нормальне значення, змінюючи кількість нагрівальної пари у випарному котлі. Коли температура в котлі нижча за задане значення, кількість пари слід збільшити, щоб збільшити кількість випаровуваної рідини в котлі, таким чином, вміст важких компонентів у рідині в котлі відносно збільшується, температура кипіння підвищується, а температура в котлі підвищується.

Коли температура в котлі перевищує задане значення, споживання пари слід зменшити, щоб зменшити випаровування рідини в котлі, таким чином, вміст легких компонентів у рідині в котлі відносно збільшиться, температура кипіння знизиться, а температура в котлі знизиться.

Існує багато причин коливань температури в котлі. Коли тиск у вежі раптово підвищується, температура в котлі підвищується, а потім знову падає. Це пояснюється тим, що підвищення температури в котлі спричинене підвищенням тиску, що призводить до підвищення температури кипіння в котлі. Отже, кількість пари, що підвищується в вежі, не збільшуватиметься, а зменшуватиметься через підвищення тиску; таким чином, випаровування легких компонентів у змішаній рідині вежі та котла не буде повним, що призведе до зниження температури кипіння в котлі, а отже, і до зниження температури в котлі.

Навпаки, коли тиск у башті раптово падає, підйом пари в башті збільшується через зменшення тиску в башті, що призводить до швидкого зниження рівня рідини в нижній частині башти, так що важкі компоненти можуть бути перенесені на верхню частину башти. Коли компоненти в рідині в котлі стають важчими, температура кипіння рідини в котлі збільшується, а температура в котлі також збільшується. З цієї точки зору тиск у башті є важливим фактором, що викликає зміну температури котла. Тому, лише попередньо контролюючи тиск у башті в потрібному діапазоні, ми можемо точно знати, чи відповідає температура котла вимогам процесу, інакше це призведе до неправильної роботи. Температура котла також знижуватиметься зі збільшенням концентрації легких компонентів у сировині та збільшуватиметься зі збільшенням концентрації важких компонентів. Крім того, наявність води в котлі, блокування деяких трубок через полімеризацію матеріалів у випарному котлі, коливання тиску нагрівальної пари, вихід з ладу регулюючого клапана та порушення збалансованого виробництва матеріалів можуть спричинити коливання температури котла. Коли температура чайника коливається, слід проаналізувати та усунути причини коливань.

Вихід у верхній частині вежі занадто малий, що призводить до тиску легких компонентів у котлі вежі та зниження температури в котлі. У цей час, якщо не збільшити відбір у верхній частині вежі, просте збільшення кількості нагрівальної пари в котлі вежі не тільки не вплине на температуру котла, але й у серйозних випадках призведе до затоплення. Іншим прикладом є закупорка трубок випарного котла через полімеризацію матеріалу, що призводить до зниження температури котла. У цей час обладнання слід зупинити для технічного обслуговування.

A: Коефіцієнт флегми визначається відповідно до вимог до розділення сировини.

Занадто велике або занадто мале флегмове число вплине на економічність дистиляції та якість продукції. Збільшення флегмового числа може збільшити концентрацію легких компонентів у верхньому продукті, але це знижує виробничу потужність вежі, а також збільшує споживання холодної енергії зверху та тепла внизу вежі.

У нормальному режимі роботи слід підтримувати відповідний коефіцієнт зворотного потоку та прагнути найкращого економічного ефекту, щоб забезпечити якість продукції. Коригувати коефіцієнт зворотного потоку можна лише тоді, коли нормальні виробничі умови вежі порушені або якість продукції низька. Наприклад, вміст важких компонентів у верхньому продукті збільшується, а якість знижується, тому коефіцієнт зворотного потоку слід відповідно збільшити. Завантаження (швидкість подачі) вежі занадто низьке. Щоб забезпечити певну швидкість підйому пари в вежі, коефіцієнт зворотного потоку слід відповідно збільшити.

В: Існує кілька способів регулювання рефлюксного коефіцієнта:
1. Зменште верхнє виробництво, щоб збільшити коефіцієнт рефлюксу.
2. Коли конденсатор у верхній частині вежі є конденсатором, кількість холодоагенту у верхній частині вежі можна збільшити, щоб збільшити об'єм конденсату та коефіцієнт зворотного потоку.
3. Якщо в проміжному резервуарі-накопичувачі з рідиною для рефлюксу є примусовий рефлюкс, потік рефлюксу можна тимчасово збільшити для покращення коефіцієнта рефлюксу, але резервуар для рефлюксу не слід вакуумувати.

A: Різниця тисків у башті є основним фактором для вимірювання газового навантаження в башті, а також однією з важливих ознак для оцінки збалансованості подачі та випуску під час дистиляції. За умови, що подача та випуск збалансовані, а коефіцієнт зворотного потоку постійний, різниця тисків у башті практично не змінюється.

Коли порушується нормальний матеріальний баланс або змінюється температура та тиск у вежі, швидкість підйому пари у вежі змінюється, а висота рідинного ущільнення лотка змінюється, що спричиняє різницю тиску у вежі.

В операції ректифікації існують три поширені методи коригування причин зміни різниці тисків у вежі:
1. За умови постійної швидкості подачі, різниця тисків у башті регулюється швидкістю відбору рідкої фази у верхній частині башти. Коли виробляється більше продукції, швидкість підйому пари в башті зменшується, а різниця тисків у башті зменшується; Зі зменшенням відбору швидкість підйому пари в башті збільшується, а різниця тисків у башті збільшується.
2. За умови постійного виробництва, різниця тисків у башті регулюється швидкістю подачі. Швидкість подачі збільшується, і різниця тисків у башті збільшується; коли швидкість подачі зменшується, різниця тисків у башті зменшується.
3. У межах, дозволених технологічним індексом, різниця тисків у башті регулюється зміною температури котла. Зі збільшенням температури котла різниця тисків у башті збільшується; зі зниженням температури котла різниця тисків у башті зменшується.

Щодо змін різниці тисків, спричинених проблемами з обладнанням, слід розглядати їх відповідно до конкретних проблем і зупиняти для технічного обслуговування у серйозних випадках.

A: Температура у верхній частині вежі є важливим фактором для визначення якості продукції у верхній частині вежі. За умови постійного тиску в вежі вміст важких компонентів у верхній частині продукту збільшується, а якість знижується зі збільшенням температури у верхній частині.

Існує два основних методи регулювання температури верхньої частини вежі: перший - фіксація потоку зворотного потоку та регулювання температури зворотного потоку; один - фіксація температури зворотного потоку та регулювання потоку зворотного потоку. Через зростання масштабів виробничого обладнання, враховуючи стабільність виробництва, широко використовується метод регулювання зворотного потоку.

Конкретні методи регулювання температури верхньої частини вежі такі:
1. Контролюйте температуру верхньої частини вежі за допомогою зворотного потоку. Коли зворотний потік збільшується, температура верхньої частини вежі знижується, що часто використовується, коли верхня частина вежі є повністю конденсаторною.
2. Коли холодоагент, що використовується у верхній частині вежі, змінює фазу під час теплопередачі, температуру верхньої частини можна контролювати шляхом каскадного регулювання тиску випаровування та температури верхньої частини холодоагенту. Коли тиск випаровування зменшується, відповідна температура випаровування також зменшується, що призводить до зниження температури верхньої частини. Цей метод може змінювати зворотний потік, коли конденсатор у верхній частині вежі є конденсатором; коли конденсатор у верхній частині вежі має ефект переохолодження, його також можна використовувати для зміни температури зворотного потоку.
3. Коли холодоагент у верхній частині вежі не зазнає фазового переходу під час теплопередачі, температуру верхньої частини вежі можна контролювати каскадним регулюванням потоку холодоагенту та температури верхньої частини вежі. Якщо швидкість потоку збільшується, температура верхньої частини вежі знижується. Цей метод може змінювати не тільки кількість рефлюксу, але й температуру рефлюксу.
4. Відрегулюйте температуру верхньої частини конденсатора за допомогою площі теплообміну верхнього конденсатора. Збільшення рівня охолоджувальної рідини збільшує площу теплообміну та зменшує температуру верхньої частини конденсатора. Цей метод може змінити не тільки кількість зворотного потоку, але й температуру зворотного потоку.
5. Коли концентрація матеріалу в секції ректифікації відносно висока, температуру верхньої частини ректифікаційної секції можна регулювати різницею температур між двома пластинами. Зі збільшенням різниці температур об'єм рефлюксної рідини збільшується, а температура верхньої частини ректифікаційної секції зменшується.

A: Під час запуску та нормальної роботи дистилляційної колони температура в котлі не підвищуватиметься.

У процесі нагрівання під час запуску причини, чому температура чайника не може підвищитися, можуть бути:
1. Виходить з ладу конденсатовідвідник (або зливний дросельний клапан) системи опалення;
2. Зворотний клапан насосної станції не відкритий;
3. Конденсат пари в нагрівальному котлі не злито, і пару не можна додати;
4. У матеріалі дна вежі багато води (вода не змішується з матеріалом, тому він не підходить для системи NMP-water);
5. Неправильна конструкція обладнання перешкоджає циркуляції рідини в чайнику;
6. Через неправильну експлуатацію (нагрівання в нагрівальному котлі занадто пізнє або кількість подачі занадто велика та занадто сильна), легкий компонент, який повертається назад до котла башти, занадто великий, і важко підвищити температуру котла до нормальної на деякий час, особливо для башти з низькотемпературною рідкою подачею, що легко трапляється. У цей час слід змінити швидкість подачі та склад корму або збільшити максимальну продуктивність, щоб відрегулювати роботу.

У звичайному режимі роботи причини, через які температура чайника не може бути підвищена, можуть бути:
1. Трубка циркуляції рідини в котлі з нижнім нагріванням заблокована, через що рідина в котлі не циркулює;
2. Матеріал у ребойлері коксується або засмічується;
3. Вийшов з ладу дренажний дросельний клапан;
4. Склад баштового котла занадто важкий, а існуючий нагрівальний агент не може нагріти рідину в котлі до точки кипіння, що призводить до нерівномірної циркуляції рідини в котлі;
5. Тиск нагрівального агента в нагрівальному котлі падає;
6. Рівень рідини в чайнику занадто низький або занадто високий.