ЧЗВ

A: Създадохме непрекъсната работа с три кули и добавихме кула с периодична работа, за да подобрим скоростта на възстановяване и да сведем до минимум загубата на NMP. Те са дехидратационни кули: По-голямата част от водата се отстранява от горната част на кулата, а долната част на кулата постъпва в кулата за отстраняване на леки компоненти. Кула за отстраняване на леки компоненти: Леките компоненти се отстраняват от горната част на кулата, а субстратът на кулата постъпва в рафиниращата кула. ​​Рафинираща кула: NMP, квалифициран да отговаря на изискванията за продукта, се изпуска от горната част на кулата, а субстратът на кулата постъпва в кулата за дозиране. Кула с периодична работа: NMP, възстановен от горната част на кулата, постъпва в резервоара за отпадъчни течности, а субстратът на кулата се опакова във варели и се предава на квалифициран производител за обработка.

A: NMP принадлежи към течност от клас C, клас А. Нашата дестилационна колона работи под отрицателно налягане. Въпреки че работната температура е понижена, тя все още е по-висока от точката на възпламеняване на NMP. Съгласно разпоредбите, устройството принадлежи към клас B. В зависимост от вида на устройствата и свойствата на поддържащото оборудване, е необходимо разумно и съвместимо разположение, за да се отговори на изискванията за противопожарно разстояние.

A: Необходимо е да се направи цялостно отчитане според цените на добрия разтвор на NMP и отпадъчния разтвор на NMP. Ако разликата в цената между добрия разтвор на NMP и отпадъчния разтвор на NMP с определена концентрация е малка, възстановяването на устройството ще отнеме много време. Ако разликата в цената е голяма, времето за възстановяване ще бъде по-кратко. Според текущата разлика в цените, времето за възстановяване на средствата, което отчитаме, обикновено е 1-1,5 години.

A: Обикновено се разделя на две ситуации: 1. Отнема много време, за да се стартира автомобилът за първи път, защото материалите в системата трябва да бъдат напълно подменени. Производството на квалифицирани продукти в този случай отнема около две седмици. 2. След въвеждане в експлоатация, квалифицираните продукти могат да бъдат произведени за 10-12 часа.

A: При работа на всяка дестилационна колона, налягането в кулата трябва да се контролира в рамките на определения индекс, за да се коригират съответно и други параметри. Прекомерните колебания на налягането в кулата ще нарушат материалния баланс и газо-течния баланс на цялата кула и ще доведат до това продуктите да не отговарят на необходимото качество. Поради това много дестилационни колони имат свои специфични мерки, за да гарантират, че налягането в кулата е стабилно в рамките на подходящите граници.

За налягането в кулата на кулата за налягане има основно следните два метода за регулиране:
1. Когато кондензаторът в горната част на кулата е кондензатор, налягането в кулата обикновено се регулира чрез възстановяване на газовата фаза. Когато другите условия останат непроменени, възстановяването на газ се увеличава и налягането в кулата намалява; Производството на газ намалява и налягането в кулата се увеличава.
2. Когато кондензаторът в горната част на кулата е пълен кондензатор, налягането в кулата се регулира най-вече от количеството хладилен агент, което е еквивалентно на регулиране на температурата на рефлуксната течност.
При непроменени други условия, температурата на рефлуксната течност и налягането в кулата ще намалеят с увеличаване на дозата на хладилния агент. Ако количеството хладилен агент се намали, температурата на рефлуксната течност ще се повиши и налягането в кулата ще се повиши.

За контрол на налягането във вакуумна дестилационна колона има основно следните два метода:
1. Когато електрическата вакуумна помпа се използва за вакуумиране, регулиращият вентил се монтира на обратния поток на вакуумната помпа и количеството на отработените газове от системата се регулира чрез отваряне на регулиращия вентил, като по този начин се регулира степента на вакуум в кулата.

За контрол на налягането в атмосферната кула има основно следните три метода:
1. Когато стабилността на налягането в горната част на кулата не е висока, не е необходимо да се инсталира система за контрол на налягането и на дестилационното оборудване (кондензатор или рефлуксен резервоар) трябва да се монтира тръбопровод към атмосферата, за да се гарантира, че налягането в кулата е близко до атмосферното налягане.
2. Когато стабилността на налягането в горната част на кулата е висока или отделените материали не могат да влязат в контакт с въздух, може да се използва методът за контрол на налягането в горната част на кулата.
3. Регулирайте налягането на парите на дъното на кулата, като регулирате количеството пара, нагрявано в дъното на кулата.

A: Температурата в котела се определя от налягането в котела и състава на материала. В процеса на ректификация, само чрез поддържане на определената температура в котела може да се гарантира качеството на продукта. Следователно, температурата в котела е един от важните контролни показатели при дестилацията.

Когато температурата на котела се промени, тя обикновено се регулира до нормална температура чрез промяна на количеството нагряваща пара в изпарителния котел. Когато температурата на котела е по-ниска от определената стойност, количеството пара трябва да се увеличи, за да се увеличи количеството на изпаряващата се течност в котела, така че съдържанието на тежки компоненти в течността в котела да се увеличи относително, да се повиши точката на кипене и да се повиши температурата на котела.

Когато температурата на котела е по-висока от определената стойност, консумацията на пара трябва да се намали, за да се намали изпаряването на течността в котела, така че съдържанието на леки компоненти в течността в котела да се увеличи относително, точката на кипене да се намали и температурата на котела да се понижи.

Има много причини за колебанията в температурата на котела. Когато налягането в кулата внезапно се повиши, температурата в котела ще се повиши и след това отново ще спадне. Това е така, защото повишаването на температурата в котела се дължи на повишаване на налягането, което води до повишаване на точката на кипене в котела. Следователно, нарастващото количество пара в кулата няма да се увеличи, а ще намалее поради повишаване на налягането; По този начин изпаряването на леките компоненти в смесената течност на кулата и котела не е пълно, което ще доведе до намаляване на точката на кипене в котела и по този начин температурата в котела също ще намалее.

Напротив, когато налягането в кулата внезапно спадне, издигащата се пара в кулата ще се увеличи поради намаляването на налягането в кулата, което ще доведе до бързо намаляване на нивото на течността в дъното на кулата, така че тежките компоненти да могат да бъдат изведени до върха на кулата. С увеличаването на теглото на компонентите в течността в котела, точката на кипене на течността в котела се увеличава и температурата в котела също ще се повиши. От тази гледна точка налягането в кулата е важен фактор, който причинява промяната на температурата в котела. Следователно, само като първо контролираме налягането в кулата в необходимия индекс, можем да знаем точно дали температурата в котела отговаря на изискванията на процеса, в противен случай това ще доведе до неправилна работа. Температурата в котела също ще намалее с увеличаването на концентрацията на леки компоненти в захранването и ще се увеличи с увеличаването на концентрацията на тежки компоненти. Освен това, наличието на вода в котела, някои тръби са запушени от полимеризацията на материали в изпарителния котел, колебанията в налягането на нагряващата пара, повредата на регулиращия вентил и нарушаването на балансираното производство на материали могат да причинят колебания в температурата на котела. Когато температурата на чайника се колебае, причините за колебанието трябва да бъдат анализирани и отстранени.

Изходът в горната част на кулата е твърде малък, което кара леките компоненти да се притискат към котела на кулата и води до спадане на температурата в котела. В този случай, ако екстракцията в горната част на кулата не се увеличи, простото увеличаване на количеството нагряваща пара в котела на кулата не само няма да повлияе на температурата на котела, но и ще доведе до наводняване в сериозни случаи. Друг пример е, че тръбите на изпарителния котел са запушени поради полимеризация на материала, което води до спадане на температурата на котела. В този момент оборудването трябва да бъде спряно за поддръжка.

A: Коефициентът на обратен хладник се определя според изискванията за разделяне на суровините.

Твърде голямото или твърде малкото рефлуксно съотношение ще повлияе на икономичността на дестилационната операция и качеството на продуктите. Увеличаването на рефлуксното съотношение може да увеличи концентрацията на леки компоненти в горния продукт, но намалява производствения капацитет на кулата, а също така увеличава консумацията на студена енергия в горната част и топлина в долната част на кулата.

При нормална работа трябва да поддържаме подходящо съотношение на обратен хладник и да се стремим към най-добър икономически ефект, като се има предвид осигуряването на качеството на продукта. Само когато нормалните производствени условия на кулата са нарушени или качеството на продукта е некачествено, съотношението на обратен хладник може да се коригира. Например, съдържанието на тежки компоненти в горния продукт се увеличава, а качеството намалява, следователно съотношението на обратен хладник трябва да се увеличи съответно. Натоварването (скоростта на подаване) на кулата е твърде ниско. За да се осигури определена скорост на покачване на парата в кулата, съотношението на обратен хладник трябва да се увеличи съответно.

A: Има няколко начина за регулиране на рефлуксното съотношение:
1. Намалете горното производство, за да увеличите коефициента на рефлукс.
2. Когато кондензаторът в горната част на кулата е кондензатор, количеството хладилен агент в горната част на кулата може да се увеличи, за да се увеличи обемът на кондензата и коефициентът на обратен хладилен агент.
3. Ако в междинния резервоар за съхранение има принудителен обратен хладник с обратен хладник, потокът на обратен хладник може временно да се увеличи, за да се подобри коефициентът на обратен хладник, но резервоарът за съхранение на обратен хладник не трябва да се евакуира.

A: Разликата в налягането в кулата е основният фактор за измерване на газовото натоварване в нея и е един от важните показатели за преценка дали подаването и изпускането на дестилационната операция са балансирани. При условие че подаването и изпускането са балансирани и коефициентът на обратен хладник е постоянен, разликата в налягането в кулата е практически непроменена.

Когато нормалният материален баланс се наруши или температурата и налягането в кулата се променят, скоростта на покачващата се пара в кулата ще се промени и височината на течното уплътнение на тавата ще се промени, което ще доведе до разлика в налягането в кулата.

В операцията по ректификация има три често срещани метода за коригиране на причините за промяната на разликата в налягането в кулата:
1. При условие на постоянна скорост на подаване, разликата в налягането в кулата се регулира от скоростта на екстракция на течната фаза в горната част на кулата. Когато се произвеждат повече продукти, скоростта на издигащата се пара в кулата намалява и разликата в налягането в кулата намалява; С намаляването на възстановяването, скоростта на издигащата се пара в кулата се увеличава и разликата в налягането в кулата се увеличава.
2. При условие на постоянно производство, разликата в налягането на кулата се регулира от скоростта на подаване. Скоростта на подаване се увеличава и разликата в налягането на кулата се увеличава; когато скоростта на подаване намалява, разликата в налягането на кулата намалява.
3. В рамките на допустимото от технологичния индекс, разликата в налягането в кулата се регулира чрез промяна на температурата на котела. С повишаване на температурата на котела, разликата в налягането в кулата се увеличава; когато температурата на котела се понижи, разликата в налягането в кулата намалява.

За промените в разликата в налягането, причинени от проблеми с оборудването, трябва да ги третираме според специфичните проблеми и да спираме за поддръжка в сериозни случаи.

A: Температурата в горната част на кулата е важен фактор за определяне на качеството на продуктите в горната част на кулата. При условие за постоянно налягане в кулата, съдържанието на тежки компоненти в горния продукт се увеличава, а качеството намалява с повишаване на горната температура.

Има два основни метода за регулиране на температурата на горната част на кулата: единият е да се фиксира обратният поток и да се регулира температурата на обратния поток; единият е да се фиксира температурата на обратния поток и да се регулира обратният поток. Поради все по-мащабното производствено оборудване, като се има предвид стабилността на производството, методът за регулиране на обратния поток е широко използван.

Конкретните методи за регулиране на температурата на горната част на кулата са следните:
1. Контролирайте горната температура с обратния поток. Когато обратният поток се увеличи, горната температура намалява, което често се използва, когато горната част на кулата е пълен кондензатор.
2. Когато хладилният агент, използван в горната част на кулата, променя фазата си по време на топлопренос, горната температура може да се контролира чрез каскадно регулиране на налягането на изпарение и горната температура на хладилния агент. Когато налягането на изпарение намалее, съответната температура на изпарение също намалява, което води до намаляване на горната температура. Този метод може да промени връщащия поток, когато кондензаторът в горната част на кулата е кондензатор; когато кондензаторът в горната част на кулата има ефект на преохлаждане, той може да се използва и за промяна на температурата на обратен поток.
3. Когато хладилният агент в горната част на кулата не претърпява фазова промяна по време на топлопренос, горната температура може да се контролира чрез каскадно регулиране на потока на хладилния агент и горната температура. Ако дебитът се увеличи, горната температура намалява. Този метод може не само да промени количеството на рефлукса, но и да промени температурата на рефлукса.
4. Регулирайте горната температура с площта на топлообмен на горния кондензатор. Увеличаването на нивото на охлаждащата течност увеличава площта на топлообмен и намалява горната температура. Този метод може не само да промени количеството на обратния хладник, но и да промени температурата на обратния хладник.
5. Когато концентрацията на материала в секцията за ректификация е относително висока, горната температура може да се регулира чрез температурната разлика между двете пластини. С увеличаването на температурната разлика обемът на рефлуксната течност се увеличава и горната температура намалява.

A: По време на стартиране и нормална работа на дестилационната колона, температурата в котела няма да се повиши.

В процеса на нагряване по време на стартиране, причините, поради които температурата на каната не може да се повиши, могат да бъдат:
1. Кондензаторът (или дроселният клапан за източване) на отоплителната система се поврежда;
2. Обратният клапан на помпената станция не е отворен;
3. Кондензатът от пара в нагревателния котел не е изпразнен и парата не може да бъде добавена;
4. В материала на дъното на кулата има много вода (водата е несмесваема с материала, така че не е подходяща за NMP-водна система);
5. Неразумната конструкция на оборудването възпрепятства циркулацията на течността в котела;
6. Поради неправилна работа (загряване в нагревателния котел е твърде късно или количеството на подаване е твърде голямо и твърде интензивно), лекият компонент, който се връща обратно в кулата на котела, е твърде голям и е трудно да се повиши температурата на котела до нормална за известно време, особено за кула с нискотемпературно течно подаване, което е лесно. В този случай скоростта на подаване и съставът на подаването трябва да се променят или да се увеличи максималното производство, за да се регулира работата.

При нормална работа, причините, поради които температурата на каната не може да се повиши, може да са:
1. Тръбата за циркулация на течността на котела с долно нагряване е запушена, така че течността в котела не циркулира;
2. Материалът в ребойлера се коксува или е запушен;
3. Дренажният дросел не работи;
4. Съставът на кулообразния котел е твърде тежък и съществуващият нагревателен агент не може да загрее течността в котела до точката на кипене, което води до неравномерна циркулация на течността в котела;
5. Налягането на нагревателния агент в нагревателния котел спада;
6. Нивото на течността в каната е твърде ниско или твърде високо.