שאלות נפוצות

א: הקמנו פעולה רציפה של שלושה מגדלים, והוספנו מגדל לסירוגין כדי לשפר את קצב ההתאוששות ולמזער את אובדן ה-NMP. מדובר במגדלי התייבשות: רוב המים מוסרים מראש המגדל, ותחתית המגדל נכנסת למגדל סילוק האור. מגדל סילוק האור: רכיבים קלים מוסרים מראש המגדל, ומצע המגדל נכנס למגדל הזיקוק. מגדל זיקוק: NMP המאושר לעמוד בדרישות המוצר מוזרם מראש המגדל, ומצע המגדל נכנס למגדל האצווה. מגדל לסירוגין: NMP הממוחזר מראש המגדל נכנס למיכל נוזלי הפסולת, ומצע המגדל נארז בחביות ומופקד בידי יצרן מוסמך לטיפול.

א: NMP שייך לנוזל מסוג C Class A. עמודת הזיקוק שלנו מופעלת תחת לחץ שלילי. למרות שטמפרטורת ההפעלה נמוכה יותר, טמפרטורת ההפעלה עדיין גבוהה מנקודת ההבזק של NMP. על פי התקנות, המכשיר שייך למכשיר Class B. בהתאם לסוגי המכשירים ולמאפייני הציוד התומך, אנו זקוקים למבנה סביר ותואם כדי לעמוד בדרישות המרווח למניעת שריפות.

א: יש צורך להתחשב באופן מקיף בהתאם למחירי תמיסת NMP טובה ותמיסת פסולת NMP. אם הפרש המחירים בין תמיסת NMP טובה לתמיסת פסולת NMP בריכוז מסוים הוא קטן, ייקח זמן רב לשקם את היחידה. אם הפרש המחירים גדול, זמן ההחזרה יהיה קצר יותר. בהתאם לפרש המחירים הנוכחי, זמן ההתאוששות של החשבונאות שלנו הוא בדרך כלל 1-1.5 שנים.

א: בדרך כלל מתחלקים לשני מצבים: 1. לוקח הרבה זמן להתניע את המכונית בפעם הראשונה, מכיוון שצריך להחליף לחלוטין את החומרים במערכת. הפעם לוקח כשבועיים לייצר מוצרים מתאימים. 2. לאחר ההפעלה, ניתן לייצר מוצרים מתאימים תוך 10-12 שעות.

א: בתפעול של כל עמודת זיקוק, יש לשלוט בלחץ המגדל בטווח המצוין כדי להתאים פרמטרים אחרים בהתאם. תנודות מוגזמות בלחץ המגדל יפגעו באיזון החומרים ובאיזון הגז-נוזל של המגדל כולו ותגרום למוצרים לא לעמוד באיכות הנדרשת. לכן, לעמודות זיקוק רבות יש אמצעים ספציפיים משלהן כדי להבטיח שלחץ המגדל יציב בטווח המתאים.

עבור לחץ המגדל של מגדל הלחץ, ישנן בעיקר שתי שיטות ההתאמה הבאות:
1. כאשר הקבל בראש המגדל הוא קבל, לחץ המגדל מותאם בדרך כלל על ידי שחזור פאזה גזית. כאשר תנאים אחרים נשארים ללא שינוי, שחזור הגז עולה ולחץ המגדל יורד; ייצור הגז יורד ולחץ המגדל עולה.
2. כאשר הקבל בראש המגדל הוא קבל מלא, לחץ המגדל מותאם בעיקר לפי כמות נוזל הקירור, השקול להתאמת טמפרטורת נוזל הריפלוקס.
תחת ההנחה שתנאים אחרים לא ישתנו, טמפרטורת נוזל הריפלוקס ולחץ המגדל יירדו עם הגדלת מינון הקירור. אם כמות הקירור מופחתת, טמפרטורת נוזל הריפלוקס תעלה ולחץ המגדל יעלה.

עבור בקרת לחץ של עמודת זיקוק בוואקום, ישנן בעיקר שתי השיטות הבאות:
1. כאשר משאבת ואקום חשמלית משמשת לשאיבת ואקום, שסתום הוויסות מותקן על קו הריפלוקס של משאבת הוואקום, וכמות שאיבת גזי הפליטה של ​​המערכת מותאמת על ידי פתיחת שסתום הוויסות, ובכך מותאמת דרגת הוואקום של המגדל.

עבור בקרת לחץ במגדל אטמוספרי, ישנן בעיקר שלוש השיטות הבאות:
1. כאשר יציבות הלחץ העליון במגדל אינה גבוהה, אין צורך להתקין מערכת בקרת לחץ, ויש להתקין צינור לאטמוספירה על ציוד הזיקוק (מעבה או מיכל ריפלוקס) כדי להבטיח שהלחץ במגדל יהיה קרוב ללחץ אטמוספרי.
2. כאשר יציבות הלחץ העליון של המגדל גבוהה או שהחומרים המופרדים אינם יכולים לבוא במגע עם אוויר, ניתן להשתמש בשיטת הבקרה של לחץ העליון של המגדל.
3. כוונן את לחץ האדים של תחתית המגדל על ידי כוונון כמות הקיטור המחוממת בתחתית המגדל.

א: טמפרטורת הקומקום נקבעת על ידי לחץ הקומקום והרכב החומר. בתהליך התיקון, רק על ידי שמירה על טמפרטורת הקומקום שצוינה ניתן להבטיח את איכות המוצר. לכן, טמפרטורת הקומקום היא אחד ממדדי הבקרה החשובים בפעולת הזיקוק.

כאשר טמפרטורת הקומקום משתנה, בדרך כלל מותאמת טמפרטורת הקומקום למצב רגיל על ידי שינוי כמות קיטור החימום בקדר האידוי. כאשר טמפרטורת הקומקום נמוכה מהערך שצוין, יש להגדיל את כמות הקיטור כדי להגדיל את כמות האידוי של נוזל הקומקום, כך שתכולת הרכיבים הכבדים בנוזל הקומקום תגדל יחסית, נקודת הבועה תעלה וטמפרטורת הקומקום תעלה.

כאשר טמפרטורת הקומקום גבוהה מהערך שצוין, יש להפחית את צריכת הקיטור כדי להפחית את אידוי נוזל הקומקום, כך שתכולת הרכיבים הקלים בנוזל הקומקום תגדל יחסית, נקודת הבועה תופחת וטמפרטורת הקומקום תורד.

ישנן סיבות רבות לתנודות בטמפרטורת הקומקום. כאשר לחץ המגדל עולה פתאום, טמפרטורת הקומקום תעלה ואז תרד שוב. הסיבה לכך היא שהעלייה בטמפרטורת הקומקום נגרמת על ידי עלייה בלחץ, מה שמוביל לעלייה בנקודת הבועה בקומקום. לכן, כמות הקיטור העולה במגדל לא תגדל, אלא תפחת עקב עליית הלחץ; בדרך זו, אידוי הרכיבים הקלים בנוזל המעורבב של המגדל והקומקום אינו שלם, מה שיוביל לירידה בנקודת הבועה של הקומקום, וכך גם טמפרטורת הקומקום תרד.

להיפך, כאשר לחץ המגדל יורד לפתע, כמות הקיטור העולה במגדל תגדל עקב ירידת לחץ המגדל, וכתוצאה מכך תתרחש ירידה מהירה במפלס הנוזל בתחתית המגדל, כך שהרכיבים הכבדים יוכלו להגיע לראש המגדל. ככל שהרכיבים בנוזל הקומקום הופכים כבדים יותר, נקודת הבועה של נוזל הקומקום עולה, וטמפרטורת הקומקום גם תעלה. מנקודת מבט זו, לחץ המגדל הוא גורם חשוב הגורם לשינוי בטמפרטורת הקומקום. לכן, רק על ידי שליטה ראשונית בלחץ המגדל במדד הנדרש נוכל לדעת בדיוק האם טמפרטורת הקומקום עומדת בדרישות התהליך, אחרת זה יוביל לפעולה שגויה. טמפרטורת הקומקום תרד גם היא עם עליית ריכוז הרכיבים הקלים בזרימה, ותעלה עם עליית ריכוז הרכיבים הכבדים. בנוסף, ישנם מים בקומקום, חלק מהצינורות חסומים עקב פילמור של חומרים בקומקום האידוי, תנודות לחץ של קיטור חימום, כשל של שסתום ויסות והרס של ייצור מאוזן של חומרים - כל אלה יכולים לגרום לתנודות בטמפרטורת הקומקום. כאשר טמפרטורת הקומקום משתנה, יש לנתח את הגורמים לתנודה ולבטל אותה.

התפוקה בראש המגדל קטנה מדי, מה שגורם לרכיבי האור ללחוץ לתוך קומקום המגדל ולגרום לירידה בטמפרטורת הקומקום. בשלב זה, אם לא מגדילים את השאיבה בראש המגדל, הגדלת כמות קיטור החימום בקדרת המגדל לא רק שלא תשפיע על טמפרטורת הקומקום, אלא גם תגרום להצפה במקרים חמורים. דוגמה נוספת היא שצינורות קומקום האידוי חסומים עקב פילמור החומר, מה שגורם לירידה בטמפרטורת הקומקום. בשלב זה, יש להפסיק את הציוד לצורך תחזוקה.

א: יחס הריפלוקס נקבע בהתאם לדרישות ההפרדה של חומרי הגלם.

יחס ריפלוקס גדול מדי או קטן מדי ישפיע על יעילות פעולת הזיקוק ועל איכות התוצרים. הגדלת יחס הריפלוקס יכולה להגדיל את ריכוז הרכיבים הקלים בתוצר העליון, אך היא מפחיתה את כושר הייצור של המגדל, וגם מגבירה את צריכת האנרגיה הקרה בחלק העליון והחום בתחתית המגדל.

בפעולה רגילה, עלינו לשמור על יחס ריפלוקס מתאים ולשאוף להשפעה הכלכלית הטובה ביותר על בסיס הבטחת איכות המוצר. רק כאשר תנאי הייצור הרגילים של המגדל ניזוקים או שאיכות המוצר אינה מסודרת, ניתן להתאים את יחס הריפלוקס. לדוגמה, אם תכולת הרכיבים הכבדים במוצר העליון עולה והאיכות יורדת, יש להגדיל את יחס הריפלוקס בצורה מתאימה. העומס (קצב ההזנה) של המגדל נמוך מדי. על מנת להבטיח עלייה מסוימת של מהירות קיטור במגדל, יש להגדיל את יחס הריפלוקס בצורה מתאימה.

א: ישנן מספר דרכים להתאים את יחס הריפלוקס:
1. הפחת את הייצור העליון כדי להגדיל את יחס הריפלוקס.
2. כאשר המעבה בראש המגדל הוא מעבה, ניתן להגדיל את כמות נוזל הקירור בראש המגדל כדי להגדיל את נפח המעבה ואת יחס הריפלוקס.
3. אם יש ריפלוקס מאולץ במיכל אחסון ביניים עם נוזל ריפלוקס, ניתן להגביר את זרימת הריפלוקס באופן זמני כדי לשפר את יחס הריפלוקס, אך אין לפנות את מיכל אחסון הריפלוקס.

א: הפרש הלחצים במגדל הוא הגורם העיקרי למדידת עומס הגז במגדל, והוא גם אחד הסימנים החשובים לשיפוט האם ההזנה והפליטה של ​​פעולת הזיקוק מאוזנות. בתנאי שההזנה והפליטה מאוזנות ויחס הריפלוקס קבוע, הפרש הלחצים במגדל נותר כמעט ללא שינוי.

כאשר מאזן החומרים הרגיל נהרס, או שהטמפרטורה והלחץ במגדל משתנים, מהירות הקיטור העולה במגדל תשתנה, וגובה איטום הנוזל של המגש ישתנה, מה שיגרום להפרש הלחצים במגדל.

בפעולת התיקון, ישנן שלוש שיטות נפוצות להתאמת הסיבות לשינוי הפרש הלחץ במגדל:
1. בתנאי קצב הזנה קבוע, הפרש הלחצים במגדל מותאם על ידי קצב שאיבת הפאזה הנוזלית בראש המגדל. ככל שמיוצרים יותר מוצרים, מהירות הקיטור העולה במגדל יורדת והפרש הלחצים במגדל יורד; עם הירידה במחזור, מהירות הקיטור העולה במגדל עולה והפרש הלחצים במגדל עולה.
2. בתנאי ייצור קבועים, הפרש הלחצים של המגדל מותאם לפי קצב ההזנה. קצב ההזנה עולה והפרש הלחצים של המגדל עולה; כאשר קצב ההזנה יורד, הפרש הלחצים של המגדל יורד.
3. במסגרת הגבולות המותרים על ידי מדד התהליך, הפרש הלחצים במגדל מותאם על ידי שינוי טמפרטורת הקומקום. עם עליית טמפרטורת הקומקום, הפרש הלחצים במגדל עולה; כאשר טמפרטורת הקומקום יורדת, הפרש הלחצים במגדל יורד.

עבור שינויי הפרשי הלחץ הנגרמים מבעיות בציוד, עלינו לטפל בהם בהתאם לבעיות ספציפיות, ובמקרים חמורים לעצור לצורך תחזוקה.

א: הטמפרטורה בראש המגדל היא גורם חשוב לקביעת איכות המוצרים בראש המגדל. תחת ההנחה של לחץ קבוע במגדל, תכולת הרכיבים הכבדים במוצר העליון עולה והאיכות יורדת עם עליית הטמפרטורה העליונה.

ישנן שתי שיטות עיקריות להתאמת הטמפרטורה בחלק העליון של המגדל: האחת היא לקבע את זרימת הריפלוקס ולהתאים את טמפרטורת הריפלוקס; האחת היא לקבע את טמפרטורת הריפלוקס ולהתאים את זרימת הריפלוקס. עקב ציוד הייצור בקנה מידה הולך וגדל, ובהתחשב ביציבות הייצור, נעשה שימוש נרחב בשיטת התאמת זרימת ההחזרה.

השיטות הספציפיות להתאמת הטמפרטורה בחלק העליון של המגדל הן כדלקמן:
1. שלוט בטמפרטורה העליונה באמצעות זרימת החזרה. כאשר זרימת ההחזרה עולה, הטמפרטורה העליונה יורדת, דבר המשמש לעתים קרובות כאשר החלק העליון של המגדל הוא מעבה מלא.
2. כאשר נוזל הקירור המשמש בראש המגדל משנה פאזה במהלך העברת החום, ניתן לשלוט בטמפרטורה העליונה על ידי כוונון מדורג של לחץ האידוי והטמפרטורה העליונה של נוזל הקירור. כאשר לחץ האידוי יורד, גם טמפרטורת האידוי המתאימה יורדת, מה שגורם לירידה בטמפרטורה העליונה. שיטה זו יכולה לשנות את זרימת ההחזרה כאשר המעבה בראש המגדל הוא מעבה; כאשר למעבה בראש המגדל יש אפקט קירור-על, ניתן להשתמש בה גם כדי לשנות את טמפרטורת הריפלוקס.
3. כאשר נוזל הקירור בראש המגדל אינו משתנה בפאזה במהלך העברת החום, ניתן לשלוט בטמפרטורה העליונה על ידי כוונון מדורג של זרימת נוזל הקירור והטמפרטורה העליונה. אם קצב הזרימה עולה, הטמפרטורה העליונה יורדת. שיטה זו יכולה לא רק לשנות את כמות הריפלוקס, אלא גם לשנות את טמפרטורת הריפלוקס.
4. כוונן את הטמפרטורה העליונה עם שטח חילופי החום של המעבה העליון. הגדלת מפלס נוזל הקירור מגדילה את שטח חילופי החום ומורידה את הטמפרטורה העליונה. שיטה זו יכולה לא רק לשנות את כמות הריפלוקס, אלא גם לשנות את טמפרטורת הריפלוקס.
5. כאשר ריכוז החומר במקטע היישור גבוה יחסית, ניתן לכוונן את הטמפרטורה העליונה לפי הפרש הטמפרטורות בין שתי הלוחות. עם הגדלת הפרש הטמפרטורות, נפח נוזל הריפלוקס עולה והטמפרטורה העליונה יורדת.

א: במהלך ההפעלה והפעולה הרגילה של עמודת הזיקוק, טמפרטורת הקומקום לא תעלה.

בתהליך החימום במהלך ההפעלה, הסיבות לכך שטמפרטורת הקומקום אינה יכולה לעלות עשויות להיות:
1. מלכודת הקיטור (או שסתום חנק הניקוז) של מערכת החימום כושלת;
2. שסתום המים הנכנס של תחנת השאיבה אינו פתוח;
3. עיבוי הקיטור בקומקום החימום לא רוקן, ולא ניתן להוסיף את הקיטור;
4. יש הרבה מים בחומר תחתית המגדל (מים אינם מתערבבים עם החומר, ולכן הם אינם מתאימים למערכת מים NMP);
5. מבנה ציוד לא סביר מעכב את זרימת נוזלי הקומקום;
6. עקב פעולה לא נכונה (חימום מאוחר מדי בקומקום החימום או כמות ההזנה גדולה מדי ועזה מדי), רכיב האור הזורם חזרה לקומקום המגדל גדול מדי, וקשה להעלות את טמפרטורת הקומקום לנורמה לזמן מה, במיוחד במגדל עם הזנת נוזלים בטמפרטורה נמוכה, דבר שקל להתרחש. בשלב זה, יש לשנות את קצב ההזנה ואת הרכב ההזנה או להגדיל את הייצור העליון כדי להתאים את הפעולה.

בפעולה רגילה, הסיבות לכך שלא ניתן להעלות את טמפרטורת הקומקום עשויות להיות:
1. צינור זרימת הנוזלים של קומקום החימום התחתון חסום, כך שנוזל הקומקום אינו זורם;
2. החומר במחזר נסתם או מתמוסס;
3. שסתום חנק הניקוז אינו תקין;
4. הרכב הקומקום כבד מדי, וחומר החימום הקיים אינו יכול לחמם את נוזל הקומקום לנקודת הבועה, וכתוצאה מכך זרימת נוזל הקומקום אינה חלקה;
5. לחץ חומר החימום בקומקום החימום יורד;
6. מפלס הנוזל בקומקום נמוך מדי או גבוה מדי.