Најчесто поставувани прашања

A: Поставивме континуирано работење со три кули и додадовме повремена кула за да ја подобриме стапката на обновување и да го минимизираме губењето на NMP. Тие се кули за дехидратација: Поголемиот дел од водата се отстранува од врвот на кулата, а дното на кулата влегува во кулата за отстранување на светлина. Кула за отстранување на светлина: Светлосните компоненти се отстрануваат од врвот на кулата, а подлогата на кулата влегува во кулата за рафинирање. Кула за рафинирање: NMP квалификуван за исполнување на барањата на производот се испушта од врвот на кулата, а подлогата на кулата влегува во кулата за серии. Кула за повремена работа: NMP собрана од врвот на кулата влегува во резервоарот за отпадни течности, а подлогата на кулата се пакува во буриња и се доверува на квалификуван производител за третман.

A: NMP припаѓа на течност од класа C А. Нашата дестилациона колона работи под негативен притисок. Иако работната температура е намалена, работната температура е сè уште повисока од точката на палење на NMP. Според прописите, уредот припаѓа на класа B. Според видовите уреди и својствата на придружната опрема, ни е потребен разумен и усогласен распоред за да ги исполниме барањата за растојание за спречување на пожар.

A: Потребно е сеопфатно евидентирање според цените на доброто решение NMP и отпадното решение NMP. Ако разликата во цената помеѓу доброто решение NMP и отпадното решение NMP со одредена концентрација е мала, ќе биде потребно долго време за да се врати единицата во првобитна состојба. Ако разликата во цената е голема, времето за враќање ќе биде пократко. Според моменталната разлика во цената, времето за враќање во првобитната состојба во нашето сметководство е генерално 1-1,5 години.

A: Генерално се дели на две ситуации: 1. Потребно е долго време за првото стартување на автомобилот, бидејќи материјалите во системот треба целосно да се заменат. Овој пат потребни се околу две недели за да се произведат квалификувани производи. 2. По пуштањето во употреба, квалификуваните производи можат да се произведат за 10-12 часа.

A: При работата на која било дестилациона колона, притисокот во кулата треба да се контролира во рамките на наведениот индекс за соодветно да се прилагодат другите параметри. Прекумерното флуктуирање на притисокот во кулата ќе ја уништи рамнотежата на материјалот и рамнотежата гас-течност на целата кула и ќе предизвика производите да не го задоволат потребниот квалитет. Затоа, многу дестилациони колони имаат свои специфични мерки за да се осигурат дека притисокот во кулата е стабилен во соодветниот опсег.

За притисокот на кулата на кулата за притисок, постојат главно следниве два методи на прилагодување:
1. Кога кондензаторот на врвот од кулата е кондензатор, притисокот во кулата генерално се прилагодува со обновување на гасната фаза. Кога другите услови остануваат непроменети, обновувањето на гасот се зголемува, а притисокот во кулата се намалува; Производството на гас се намалува, а притисокот во кулата се зголемува.
2. Кога кондензаторот на врвот од кулата е полн кондензатор, притисокот во кулата најчесто се прилагодува според количината на фреон, што е еквивалентно на прилагодување на температурата на рефлуксната течност.
Под претпоставка дека другите услови не се променети, температурата на рефлуксната течност и притисокот во кулата ќе се намалат со зголемување на дозата на фреонот. Ако количината на фреон се намали, температурата на рефлуксната течност ќе се зголеми и притисокот во кулата ќе се зголеми.

За контрола на притисокот на вакуумската дестилација, постојат главно следниве два методи:
1. Кога електричната вакуум пумпа се користи за вакуумирање, регулацискиот вентил е инсталиран на рефлуксната линија на вакуум пумпата, а количината на издувни гасови од системот се прилагодува со отворање на регулацискиот вентил, со што се прилагодува степенот на вакуум на кулата.

За контрола на притисокот во атмосферската кула, постојат главно следниве три методи:
1. Кога стабилноста на горниот притисок на кулата не е висока, нема потреба да се инсталира систем за контрола на притисокот, а на опремата за дестилација (кондензатор или резервоар за рефлукс) треба да се инсталира цевковод до атмосферата за да се осигури дека притисокот во кулата е блиску до атмосферскиот притисок.
2. Кога стабилноста на притисокот на врвот на кулата е висока или одвоените материјали не можат да дојдат во контакт со воздух, може да се користи методот за контрола на притисокот на врвот на кулата.
3. Прилагодете го притисокот на пареата на дното на кулата со прилагодување на количината на пареа загреана на дното на кулата.

A: Температурата на бокалот се одредува според притисокот на бокалот и составот на материјалот. Во процесот на исправка, само со одржување на одредената температура на бокалот може да се обезбеди квалитетот на производот. Затоа, температурата на бокалот е еден од важните контролни индекси во операцијата на дестилација.

Кога температурата на бокалот се менува, температурата на бокалот обично се прилагодува на нормала со промена на количината на пареа за греење во бокалот за испарување. Кога температурата на бокалот е пониска од наведената вредност, количината на пареа треба да се зголеми за да се зголеми количината на испарување на течноста од бокалот, така што содржината на тешки компоненти во течноста од бокалот е релативно зголемена, точката на меурење се зголемува и температурата на бокалот се зголемува.

Кога температурата на бокалот е повисока од наведената вредност, потрошувачката на пареа треба да се намали за да се намали испарувањето на течноста од бокалот, така што содржината на лесни компоненти во течноста од бокалот е релативно зголемена, точката на меурење се намалува и температурата на бокалот се намалува.

Постојат многу причини за флуктуација на температурата на бокалот. Кога притисокот во кулата одеднаш се зголемува, температурата на бокалот ќе се зголеми, а потоа повторно ќе се намали. Ова е затоа што зголемувањето на температурата на бокалот е предизвикано од зголемување на притисокот, што доведува до зголемување на точката на меурење во бокалот. Затоа, зголемената количина на пареа во кулата нема да се зголеми, туку ќе се намали поради зголемувањето на притисокот; На овој начин, испарувањето на лесните компоненти во измешаната течност од кулата и бокалот не е целосно, што ќе доведе до намалување на точката на меурење на бокалот, а со тоа и температурата на бокалот ќе се намали.

Напротив, кога притисокот во кулата одеднаш ќе падне, пареата што се издига во кулата ќе се зголеми поради намалувањето на притисокот во кулата, што резултира со брзо намалување на нивото на течноста во дното на кулата, така што тешките компоненти можат да се донесат на врвот на кулата. Како што компонентите во течноста во бокалот стануваат потешки, точката на меурење на течноста во бокалот се зголемува, а исто така ќе се зголеми и температурата на бокалот. Од оваа гледна точка, притисокот во кулата е важен фактор што предизвикува промена на температурата на бокалот. Затоа, само со прво контролирање на притисокот во кулата во потребниот индекс можеме точно да знаеме дали температурата на бокалот ги исполнува барањата на процесот, во спротивно тоа ќе доведе до погрешно работење. Температурата на бокалот исто така ќе се намали со зголемување на концентрацијата на лесни компоненти во доводот и ќе се зголеми со зголемување на концентрацијата на тешки компоненти. Покрај тоа, има вода во бокалот, некои цевки се блокирани од полимеризацијата на материјалите во бокалот за испарување, флуктуацијата на притисокот на пареата за греење, откажувањето на регулацискиот вентил и нарушувањето на балансираното производство на материјали може да предизвикаат флуктуација на температурата на бокалот. Кога температурата на бокалот варира, причините за флуктуацијата треба да се анализираат и елиминираат.

Излезот на врвот од кулата е премногу мал, што ги притиска светилките во кулата и предизвикува пад на температурата на кулата. Во овој момент, ако екстракцијата на врвот од кулата не се зголеми, едноставното зголемување на количината на пареа за греење во кулата не само што нема да има ефект врз температурата на кулата, туку ќе предизвика и поплавување во сериозни случаи. Друг пример е тоа што цевките на испарувачкиот котел се блокирани поради полимеризација на материјалот, што предизвикува пад на температурата на котелот. Во овој момент, опремата треба да се запре за одржување.

A: Односот на рефлукс се одредува според барањата за одвојување на суровините.

Преголемиот или премалиот сооднос на рефлукс ќе влијае на економичноста на дестилацијата и на квалитетот на производите. Зголемувањето на соодносот на рефлукс може да ја зголеми концентрацијата на лесни компоненти во горниот производ, но го намалува производствениот капацитет на кулата, а исто така ја зголемува и потрошувачката на ладна енергија на врвот и топлина на дното на кулата.

При нормално работење, треба да одржуваме соодветен сооднос на рефлукс и да се стремиме кон најдобар економски ефект врз основа на обезбедување квалитет на производот. Само кога нормалните услови за производство на кулата се оштетени или квалитетот на производот е неквалификуван, може да се прилагоди соодносот на рефлукс. На пример, содржината на тешки компоненти во горниот производ се зголемува, а квалитетот се намалува, па затоа соодносот на рефлукс треба соодветно да се зголеми. Оптоварувањето (стапката на напојување) на кулата е прениско. За да се обезбеди одредена брзина на зголемување на пареата во кулата, соодносот на рефлукс треба соодветно да се зголеми.

A: Постојат неколку начини за прилагодување на односот на рефлукс:
1. Намалете го горното производство за да го зголемите односот на рефлукс.
2. Кога кондензаторот на врвот од кулата е кондензатор, количината на фреон на врвот од кулата може да се зголеми за да се зголеми волуменот на кондензатот и односот на рефлукс.
3. Доколку има принуден рефлукс во средниот резервоар за складирање со рефлуксна течност, протокот на рефлукс може привремено да се зголеми за да се подобри односот на рефлукс, но резервоарот за рефлуксна складирање не смее да се испразни.

A: Разликата во притисокот во кулата е главен фактор за мерење на оптоварувањето со гас во кулата, а исто така е еден од важните знаци за да се процени дали внесувањето и празнењето при дестилацијата се избалансирани. Под услов внесувањето и празнењето да се избалансирани и односот на рефлуксот да е константен, разликата во притисокот во кулата е во основа непроменета.

Кога ќе се наруши нормалната рамнотежа на материјалот или ќе се променат температурата и притисокот во кулата, растечката брзина на пареата во кулата ќе се промени, а ќе се промени и висината на заптивката на течноста на послужавникот, што ќе предизвика разлика во притисокот во кулата.

Во операцијата на исправка, постојат три вообичаени методи за прилагодување на причините за промената на разликата во притисокот во кулата:
1. Под услов на константна брзина на внесување, разликата во притисокот во кулата се прилагодува со брзината на екстракција во течна фаза на врвот од кулата. Кога се произведуваат повеќе производи, брзината на растечката пареа во кулата се намалува, а разликата во притисокот во кулата се намалува; Со намалувањето на обновувањето, брзината на растечката пареа во кулата се зголемува, а разликата во притисокот во кулата се зголемува.
2. Под услов на константно производство, разликата во притисокот на кулата се прилагодува според брзината на напојување. Брзината на напојување се зголемува и разликата во притисокот на кулата се зголемува; Кога брзината на напојување се намалува, разликата во притисокот на кулата се намалува.
3. Во рамките на дозволениот опсег од индексот на процесот, разликата во притисокот во кулата се прилагодува со промената на температурата на бокалот. Со зголемувањето на температурата на бокалот, разликата во притисокот во кулата се зголемува; Кога температурата на бокалот се намалува, разликата во притисокот во кулата се намалува.

За промените на разликата во притисокот предизвикани од проблеми со опремата, треба да ги третираме според специфичните проблеми и да застанеме за одржување во сериозни случаи.

A: Температурата на врвот на кулата е важен фактор за одредување на квалитетот на производите на врвот на кулата. Под претпоставка на постојан притисок во кулата, содржината на тешки компоненти во горниот производ се зголемува, а квалитетот се намалува со зголемувањето на горната температура.

Постојат два главни методи за прилагодување на температурата на врвот на кулата: едниот е да се фиксира рефлуксниот проток и да се прилагоди температурата на рефлуксот; едниот е да се фиксира рефлуксната температура и да се прилагоди рефлуксниот проток. Поради сè поголемата производствена опрема, земајќи ја предвид стабилноста на производството, методот на прилагодување на повратниот проток е широко користен.

Специфичните методи за прилагодување на температурата на врвот на кулата се следниве:
1. Контролирајте ја горната температура со повратниот проток. Кога повратниот проток се зголемува, горната температура се намалува, што често се користи кога горниот дел од кулата е полн кондензатор.
2. Кога фреонот што се користи на врвот од кулата ја менува фазата за време на преносот на топлина, горната температура може да се контролира со каскадно прилагодување на притисокот на испарување и горната температура на фреонот. Кога притисокот на испарување се намалува, соодветната температура на испарување исто така се намалува, што предизвикува намалување на горната температура. Овој метод може да го промени повратниот проток кога кондензаторот на врвот од кулата е кондензатор; Кога кондензаторот на врвот од кулата има ефект на преладување, може да се користи и за промена на температурата на рефлукс.
3. Кога фреонот на врвот од кулата нема фазна промена за време на преносот на топлина, горната температура може да се контролира со каскадно прилагодување на протокот на фреонот и горната температура. Ако брзината на проток се зголеми, горната температура се намалува. Овој метод не само што може да ја промени количината на рефлукс, туку и да ја промени температурата на рефлукс.
4. Прилагодете ја горната температура со површината за размена на топлина на горниот кондензатор. Зголемувањето на нивото на течноста за ладење ја зголемува површината за размена на топлина и ја намалува горната температура. Овој метод не само што може да ја промени количината на рефлукс, туку и температурата на рефлукс.
5. Кога концентрацијата на материјал во делот за исправување е релативно висока, горната температура може да се прилагоди според температурната разлика помеѓу двете плочи. Со зголемување на температурната разлика, волуменот на рефлуксната течност се зголемува, а горната температура се намалува.

A: За време на стартувањето и нормалното работење на дестилационата колона, температурата на бокалот нема да се зголеми.

Во процесот на загревање за време на стартувањето, причините зошто температурата на бокалот не може да се покачи може да бидат:
1. Пареата (или вентилот за одвод) на системот за греење откажува;
2. Вентилот за задна вода на пумпната станица не е отворен;
3. Кондензатот на пареа во грејниот бокал не е испразнет и пареата не може да се додаде;
4. Има многу вода во материјалот на дното на кулата (водата не се меша со материјалот, па затоа не е погодна за NMP-воден систем);
5. Неразумната структура на опремата го попречува циркулацијата на течноста во бокалот;
6. Поради неправилно работење (греењето во котелот за греење е предоцна или количината на полнење е преголема и премногу силна), светлосната компонента што се враќа во котелот на кулата е преголема и тешко е да се подигне температурата на котелот во нормала некое време, особено за кулата со нискотемпературно полнење со течност, што е лесно да се случи. Во овој момент, брзината на полнење и составот на полнењето треба да се променат или да се зголеми горното производство за да се прилагоди работата.

При нормално работење, причините зошто температурата на бокалот не може да се покачи може да бидат:
1. Цевката за циркулација на течноста на долниот греен бокал е блокирана, така што течноста од бокалот не циркулира;
2. Материјалот во ребојлерот е коксиран или блокиран;
3. Вентилот за одвод на воздух не е во функција;
4. Составот на кулинскиот бокал е премногу тежок, а постојното средство за греење не може да ја загрее течноста на бокалот до точката на меурчиња, што резултира со нерамномерна циркулација на течноста во бокалот;
5. Притисокот на средството за греење во грејниот бокал се намалува;
6. Нивото на течноста во бокалот е прениско или превисоко.