Честа питања

A: Поставили смо континуирани рад са три торња и додали смо торањ са повременим радом како бисмо побољшали стопу опоравка и минимизирали губитак NMP-а. То су торњеви за дехидратацију: Већина воде се уклања са врха торња, а дно торња улази у торањ за уклањање лакоће. Торња за уклањање лакоће: Лаке компоненте се уклањају са врха торња, а супстрат торња улази у торањ за рафинацију. Торња за рафинацију: NMP квалификован да испуни захтеве производа испушта се са врха торња, а супстрат торња улази у торањ за шаржу. Повремени торањ: NMP регенерисан са врха торња улази у резервоар за отпадну течност, а супстрат торња се пакује у бурад и предаје квалификованом произвођачу на третман.

A: NMP спада у течност C класе А. Наша дестилациона колона ради под негативним притиском. Иако је радна температура снижена, радна температура је и даље виша од тачке паљења NMP-а. Према прописима, уређај спада у уређај класе Б. У складу са типовима уређаја и својствима пратеће опреме, потребан нам је разуман и усклађен распоред како бисмо испунили захтеве за размак у случају пожара.

A: Потребно је свеобухватно обрачунати цене доброг раствора NMP и отпадног раствора NMP. Ако је разлика у цени између доброг раствора NMP и отпадног раствора NMP одређене концентрације мала, биће потребно много времена да се јединица обнови. Ако је разлика у цени велика, време поврата ће бити краће. Према тренутној разлици у цени, време поврата нашег обрачуна је генерално 1-1,5 година.

A: Генерално се дели на две ситуације: 1. Потребно је дуго времена да се аутомобил покрене први пут, јер материјали у систему морају бити потпуно замењени. Овог пута је потребно око две недеље да се произведу квалификовани производи. 2. Након пуштања у рад, квалификовани производи могу се произвести за 10-12 сати.

A: Приликом рада било које дестилационе колоне, притисак у торњу треба контролисати у оквиру наведеног индекса како би се други параметри прилагодили у складу са тим. Прекомерне флуктуације притиска у торњу ће уништити материјални биланс и гасно-течни биланс целог торња и довести до тога да производи не испуњавају потребни квалитет. Стога, многе дестилационе колоне имају своје специфичне мере како би се осигурало да је притисак у торњу стабилан у одговарајућем опсегу.

За притисак у торњу под притиском, постоје углавном следеће две методе подешавања:
1. Када је кондензатор на врху торња кондензатор, притисак у торњу се генерално подешава опоравком гасне фазе. Када остали услови остану непромењени, опоравак гаса се повећава, а притисак у торњу се смањује; производња гаса се смањује, а притисак у торњу се повећава.
2. Када је кондензатор на врху торња пун кондензатор, притисак у торњу се углавном подешава количином расхладног средства, што је еквивалентно подешавању температуре рефлуксне течности.
Под претпоставком да остали услови остају непромењени, температура рефлуксне течности и притисак у торњу ће се смањивати са повећањем дозе расхладног средства. Ако се количина расхладног средства смањи, температура рефлуксне течности ће порасти, а притисак у торњу ће порасти.

За контролу притиска у вакуумској дестилационој колони, углавном постоје следеће две методе:
1. Када се електрична вакуум пумпа користи за вакуумирање, регулациони вентил је инсталиран на рефлуксној линији вакуум пумпе, а количина екстракције издувних гасова система се подешава отварањем регулационог вентила, чиме се подешава степен вакуума торња.

За контролу притиска у атмосферском торњу, углавном постоје следеће три методе:
1. Када стабилност притиска на врху торња није висока, нема потребе за инсталирањем система за контролу притиска, а цевовод до атмосфере треба да буде инсталиран на опреми за дестилацију (кондензатору или рефлуксном резервоару) како би се осигурало да је притисак у торњу близу атмосферског притиска.
2. Када је стабилност притиска на врху торња висока или одвојени материјали не могу да дођу у контакт са ваздухом, може се користити метод контроле притиска на врху торња.
3. Подесите притисак паре на дну торња подешавањем количине паре која се загрева на дну торња.

A: Температура у котлу се одређује притиском у котлу и саставом материјала. У процесу ректификације, само одржавањем наведене температуре у котлу може се осигурати квалитет производа. Стога је температура у котлу један од важних контролних показатеља у процесу дестилације.

Када се температура котла промени, температура котла се обично подешава на нормалну променом количине грејне паре у испаривачу. Када је температура котла нижа од наведене вредности, количину паре треба повећати да би се повећала количина испаравања течности у котлу, тако да се садржај тешких компоненти у течности у котлу релативно повећа, тачка кључања се подиже и температура котла се повећава.

Када је температура котла виша од наведене вредности, потрошња паре треба да се смањи како би се смањило испаравање течности у котлу, тако да се садржај лаких компоненти у течности у котлу релативно повећа, тачка кључања смањи и температура котла снизи.

Постоји много разлога за флуктуацију температуре котла. Када притисак у торњу нагло порасте, температура котла ће порасти, а затим поново пасти. То је зато што је повећање температуре котла узроковано повећањем притиска, што доводи до повећања тачке кључања у котлу. Стога, количина паре која се повећава у торњу се неће повећавати, већ ће се смањивати због повећања притиска; На овај начин, испаравање лаких компоненти у мешавини течности торња и котла није потпуно, што ће довести до смањења тачке кључања котла, а самим тим ће се смањити и температура котла.

Напротив, када притисак у торњу нагло падне, пара која се диже у торњу ће се повећати због смањења притиска у торњу, што ће резултирати брзим смањењем нивоа течности на дну торња, тако да тешке компоненте могу бити доведене на врх торња. Како компоненте у течности у котлу постају теже, тачка кључања течности у котлу се повећава, а температура котла ће се такође повећати. Са ове тачке гледишта, притисак у торњу је важан фактор који узрокује промену температуре котла. Стога, само првом контролом притиска у торњу у потребном индексу можемо тачно знати да ли температура котла испуњава захтеве процеса, у супротном ће то довести до погрешног рада. Температура котла ће се такође смањивати са повећањем концентрације лаких компоненти у доводу, а повећавати са повећањем концентрације тешких компоненти. Поред тога, има воде у котлу, неке цеви су блокиране полимеризацијом материјала у испаривачком котлу, флуктуација притиска грејне паре, квар регулационог вентила и уништавање уравнотежене производње материјала могу све изазвати флуктуације температуре котла. Када температура котла варира, узроке флуктуације треба анализирати и елиминисати.

Излаз на врху торња је премали, што доводи до притиска лаких компоненти у котао торња и пада температуре котла. У овом тренутку, ако се екстракција на врху торња не повећа, једноставно повећање количине грејне паре у котлу торња не само да неће имати утицаја на температуру котла, већ ће у озбиљним случајевима изазвати и поплаву. Други пример је да су цеви котла за испаравање блокиране због полимеризације материјала, што доводи до пада температуре котла. У овом тренутку, опрему треба зауставити ради одржавања.

A: Однос рефлукса се одређује према захтевима за раздвајање сировина.

Превелики или премали рефлуксни однос утицаће на економичност дестилације и квалитет производа. Повећање рефлуксног односа може повећати концентрацију лаких компоненти у горњем производу, али смањује производни капацитет торња, а такође повећава потрошњу хладне енергије на врху и топлоте на дну торња.

У нормалном раду, требало би да одржавамо одговарајући однос рефлукса и тежимо најбољем економском ефекту под претпоставком обезбеђивања квалитета производа. Само када су нормални производни услови торња оштећени или је квалитет производа неквалификован, однос рефлукса се може подесити. На пример, садржај тешких компоненти у горњем производу се повећава, а квалитет се смањује, па треба одговарајуће повећати однос рефлукса. Оптерећење (брзина пуњења) торња је прениско. Да би се осигурала одређена брзина пораста паре у торњу, однос рефлукса треба одговарајуће повећати.

A: Постоји неколико начина за подешавање рефлуксног односа:
1. Смањите горњу производњу да бисте повећали однос рефлукса.
2. Када је кондензатор на врху торња кондензатор, количина расхладног средства на врху торња може се повећати да би се повећала запремина кондензата и однос рефлукса.
3. Ако постоји присилни рефлукс у међускладишту са рефлуксном течношћу, проток рефлукса може се привремено повећати да би се побољшао однос рефлукса, али се складиште рефлукса не сме евакуисати.

A: Разлика притиска у торњу је главни фактор за мерење оптерећења гасом у торњу, а такође је један од важних знакова за процену да ли су довод и испуст током дестилације уравнотежени. Под условом да су довод и испуст уравнотежени и да је однос рефлукса константан, разлика притиска у торњу је у основи непромењена.

Када се нормална материјална равнотежа наруши или се температура и притисак у торњу промене, брзина пораста паре у торњу ће се променити, а висина течног заптивача послужавника ће се променити, што ће узроковати разлику притиска у торњу.

У операцији исправљања постоје три уобичајене методе за подешавање разлога за промену разлике притиска у торњу:
1. Под условом константне брзине довода, разлика притиска у торњу се подешава брзином екстракције течне фазе на врху торња. Када се произведе више производа, брзина подизања паре у торњу се смањује и разлика притиска у торњу се смањује; Са смањењем рекуперације, брзина подизања паре у торњу се повећава и разлика притиска у торњу се повећава.
2. Под условима константне производње, разлика притиска торња се подешава брзином додавања. Брзина додавања се повећава, а разлика притиска торња се повећава; Када се брзина додавања смањује, разлика притиска торња се смањује.
3. У оквиру дозвољеног процесним индексом, разлика притиска у торњу се подешава променом температуре котла. Са повећањем температуре котла, разлика притиска у торњу се повећава; Када се температура котла смањи, разлика притиска у торњу се смањује.

За промене разлике притиска изазване проблемима са опремом, требало би да их третирамо према специфичним проблемима и да зауставимо радове ради одржавања у озбиљним случајевима.

A: Температура на врху торња је важан фактор за одређивање квалитета производа на врху торња. Под претпоставком константног притиска у торњу, садржај тешких компоненти у производу на врху се повећава, а квалитет се смањује са повећањем температуре на врху.

Постоје две главне методе за подешавање температуре врха торња: једна је фиксирање протока рефлукса и подешавање температуре рефлукса; једна је фиксирање температуре рефлукса и подешавање протока рефлукса. Због све веће производне опреме, узимајући у обзир стабилност производње, метод подешавања повратног протока се широко користи.

Специфичне методе за подешавање температуре врха торња су следеће:
1. Контролишите горњу температуру помоћу повратног протока. Када се повратни проток повећа, горња температура се смањује, што се често користи када је врх торња пун кондензатор.
2. Када се расхладно средство које се користи на врху торња промени у фази током преноса топлоте, горња температура се може контролисати каскадним подешавањем притиска испаравања и горње температуре расхладног средства. Када се притисак испаравања смањи, одговарајућа температура испаравања се такође смањује, што доводи до смањења горње температуре. Ова метода може променити повратни ток када је кондензатор на врху торња кондензатор; Када кондензатор на врху торња има ефекат потхлађивања, може се користити и за промену температуре рефлукса.
3. Када расхладно средство на врху торња нема фазну промену током преноса топлоте, горња температура се може контролисати каскадним подешавањем протока расхладног средства и горње температуре. Ако се брзина протока повећа, горња температура се смањује. Ова метода не само да може променити количину рефлукса, већ и температуру рефлукса.
4. Подесите горњу температуру са површином за размену топлоте горњег кондензатора. Повећање нивоа расхладне течности повећава површину за размену топлоте и смањује горњу температуру. Ова метода не само да може променити количину рефлукса, већ и температуру рефлукса.
5. Када је концентрација материјала у одељку за ректификацију релативно висока, горња температура се може подесити температурном разликом између две плоче. Са повећањем температурне разлике, запремина рефлуксне течности се повећава, а горња температура се смањује.

A: Током покретања и нормалног рада дестилационе колоне, температура котла неће расти.

Током процеса загревања током покретања, разлози зашто температура чајника не може да порасте могу бити:
1. Парни затварач (или одводни вентил) система грејања откаже;
2. Неповратни вентил црпне станице није отворен;
3. Кондензат паре у котлу за грејање није испражњен и пара се не може додати;
4. У материјалу дна торња има пуно воде (вода се не меша са материјалом, тако да није погодна за NMP-водни систем);
5. Неразумна структура опреме омета циркулацију течности у котлу;
6. Због неправилног рада (загревање у грејном котлу је прекасно или је количина храњења превелика и превише јака), лака компонента која се враћа у котао торња је превелика и тешко је подићи температуру котла на нормалу неко време, посебно код торња са течним храњењем на ниској температури, што се лако дешава. У овом тренутку, брзину храњења и састав хране треба променити или повећати максималну производњу како би се прилагодио рад.

У нормалном раду, разлози због којих се температура котла не може подићи могу бити:
1. Цев за циркулацију течности у доњем грејном котлу је блокирана, тако да течност у котлу не циркулише;
2. Материјал у ребојлеру се коксује или је блокиран;
3. Дренажни пригушни вентил је неисправан;
4. Састав торњевог котла је претежак, а постојеће грејно средство не може да загреје течност у котлу до тачке кључања, што доводи до тога да циркулација течности у котлу није глатка;
5. Притисак грејног средства у котлу за грејање пада;
6. Ниво течности у чајнику је пренизак или превисок.