Preguntas frecuentes

R: Montamos unha operación continua de tres torres e engadimos unha torre intermitente para mellorar a taxa de recuperación e minimizar a perda de NMP. Son torres de deshidratación: a maior parte da auga elimínase pola parte superior da torre e a parte inferior da torre entra na torre de eliminación de luz. Torre de eliminación de luz: os compoñentes lixeiros elimínanse pola parte superior da torre e o substrato da torre entra na torre de refinado. Torre de refinado: o NMP cualificado para cumprir os requisitos do produto descárgase pola parte superior da torre e o substrato da torre entra na torre de lotes. Torre intermitente: o NMP recuperado da parte superior da torre entra no tanque de líquido residual e o substrato da torre énvasado en barrís e confíao a un fabricante cualificado para o seu tratamento.

R: O NMP pertence ao líquido de clase A de clase C. A nosa columna de destilación funciona a presión negativa. Aínda que a temperatura de funcionamento se reduce, a temperatura de funcionamento segue sendo superior ao punto de inflamación do NMP. Segundo a normativa, o dispositivo pertence á clase B. Segundo os tipos de dispositivos e as propiedades dos equipos de apoio, necesitamos un deseño razoable e conforme para cumprir os requisitos de espazamento de prevención de incendios.

R: É necesario contabilizarse exhaustivamente segundo os prezos da boa solución NMP e da solución de residuos NMP. Se a diferenza de prezo entre a boa solución NMP e a solución de residuos NMP cunha determinada concentración é pequena, levará moito tempo restaurar a unidade. Se a diferenza de prezo é grande, o tempo de devolución será máis curto. Segundo a diferenza de prezo actual, o tempo de recuperación da nosa contabilidade é xeralmente de 1 a 1,5 anos.

R: Xeralmente divídese en dúas situacións: 1. Leva moito tempo arrincar o coche por primeira vez, porque os materiais do sistema deben ser substituídos por completo. Esta vez, a produción de produtos cualificados leva unhas dúas semanas. 2. Despois da posta en servizo, os produtos cualificados pódense producir en 10-12 horas.

R: No funcionamento de calquera columna de destilación, a presión da torre debe controlarse dentro do índice especificado para axustar outros parámetros en consecuencia. Unha flutuación excesiva da presión da torre destruirá o equilibrio de materiais e o equilibrio gas-líquido de toda a torre e fará que os produtos non cumpran coa calidade requirida. Polo tanto, moitas columnas de destilación teñen as súas propias medidas específicas para garantir que a presión da torre sexa estable dentro do rango axeitado.

Para a presión da torre de presurización, existen principalmente os seguintes dous métodos de axuste:
1. Cando o condensador na parte superior da torre é un condensador, a presión da torre xeralmente axústase mediante a recuperación da fase gasosa. Cando outras condicións permanecen inalteradas, a recuperación de gas aumenta e a presión da torre diminúe; a produción de gas diminúe e a presión da torre aumenta.
2. Cando o condensador na parte superior da torre está cheo, a presión da torre axústase principalmente pola cantidade de refrixerante, o que equivale a axustar a temperatura do líquido de refluxo.
Se outras condicións non cambian, a temperatura do líquido de refluxo e a presión da torre diminuirán co aumento da dosificación de refrixerante. Se se reduce a cantidade de refrixerante, a temperatura do líquido de refluxo aumentará e a presión da torre tamén.

Para o control da presión da columna de destilación ao baleiro, existen principalmente os dous métodos seguintes:
1. Cando se usa a bomba de baleiro eléctrica para o baleiro, a válvula reguladora instálase na liña de refluxo da bomba de baleiro e a cantidade de extracción de gases de escape do sistema axústase abrindo a válvula reguladora, axustando así o grao de baleiro da torre.

Para o control da presión atmosférica da torre, existen principalmente os seguintes tres métodos:
1. Cando a estabilidade da presión na parte superior da torre non sexa alta, non é necesario instalar un sistema de control de presión e débese instalar unha tubaxe cara á atmosfera no equipo de destilación (condensador ou tanque de refluxo) para garantir que a presión na torre sexa próxima á presión atmosférica.
2. Cando a estabilidade da presión superior da torre é alta ou os materiais separados non poden entrar en contacto co aire, pódese usar o método de control da presión superior da torre.
3. Axuste a presión de vapor da parte inferior da torre axustando a cantidade de vapor quentado na parte inferior da torre.

R: A temperatura da caldeira está determinada pola presión da caldeira e a composición do material. No proceso de rectificación, só mantendo a temperatura da caldeira especificada se pode garantir a calidade do produto. Polo tanto, a temperatura da caldeira é un dos índices de control importantes na operación de destilación.

Cando cambia a temperatura da chaleira, esta axústase normalmente á normalidade modificando a cantidade de vapor de quecemento na chaleira de evaporación. Cando a temperatura da chaleira é inferior ao valor especificado, débese aumentar a cantidade de vapor para incrementar a cantidade de vaporización do líquido da chaleira, de xeito que o contido de compoñentes pesados ​​no líquido da chaleira aumente relativamente, o punto de burbulla se eleve e a temperatura da chaleira se eleve.

Cando a temperatura da chaleira é superior ao valor especificado, o consumo de vapor debe reducirse para reducir a vaporización do líquido da chaleira, de xeito que o contido de compoñentes lixeiros no líquido da chaleira aumente relativamente, se reduza o punto de burbulla e se baixe a temperatura da chaleira.

Hai moitas razóns para a flutuación da temperatura da chaleira. Cando a presión da torre aumenta repentinamente, a temperatura da chaleira aumenta e logo volve baixar. Isto débese a que o aumento da temperatura da chaleira é causado polo aumento da presión, o que leva ao aumento do punto de burbulla na chaleira. Polo tanto, a cantidade de vapor crecente na torre non aumentará, senón que diminuirá debido ao aumento da presión; Deste xeito, a evaporación dos compoñentes lixeiros no líquido mesturado da torre e da chaleira non é completa, o que levará á diminución do punto de burbulla da chaleira e, polo tanto, a temperatura da chaleira tamén diminuirá.

Pola contra, cando a presión da torre baixa repentinamente, o vapor que sobe na torre aumentará debido á diminución da presión da torre, o que resultará nunha rápida diminución do nivel do líquido na parte inferior da torre, de xeito que os compoñentes pesados ​​poden ser levados á parte superior da torre. A medida que os compoñentes do líquido da caldeira se volven máis pesados, o punto de burbulla do líquido da caldeira aumenta e a temperatura da caldeira tamén aumentará. Desde este punto de vista, a presión da torre é un factor importante que provoca o cambio da temperatura da caldeira. Polo tanto, só controlando primeiro a presión da torre no índice requirido podemos saber exactamente se a temperatura da caldeira cumpre os requisitos do proceso, se non, levará a un funcionamento incorrecto. A temperatura da caldeira tamén diminuirá co aumento da concentración de compoñentes lixeiros na alimentación e aumentará co aumento da concentración de compoñentes pesados. Ademais, hai auga na caldeira, algúns tubos están bloqueados pola polimerización dos materiais na caldeira de evaporación, a flutuación da presión do vapor de quecemento, o fallo da válvula reguladora e a destrución da produción equilibrada de materiais poden causar a flutuación da temperatura da caldeira. Cando a temperatura da chaleira flutúa, débense analizar e eliminar as causas da flutuación.

A saída na parte superior da torre é demasiado pequena, o que fai que os compoñentes lixeiros preman contra a caldeira da torre e provoca que a temperatura da caldeira baixe. Neste momento, se non se aumenta a extracción na parte superior da torre, o simple feito de aumentar a cantidade de vapor de quecemento na caldeira da torre non só non terá ningún efecto na temperatura da caldeira, senón que tamén provocará inundacións en casos graves. Outro exemplo é que os tubos da caldeira de evaporación están bloqueados debido á polimerización do material, o que provoca que a temperatura da caldeira baixe. Neste momento, o equipo debe pararse para mantemento.

A: A proporción de refluxo determínase segundo os requisitos de separación das materias primas.

Unha proporción de refluxo demasiado grande ou demasiado pequena afectará á economía da operación de destilación e á calidade dos produtos. Aumentar a proporción de refluxo pode incrementar a concentración de compoñentes lixeiros no produto superior, pero reduce a capacidade de produción da torre e tamén aumenta o consumo de enerxía fría na parte superior e de calor na parte inferior da torre.

En funcionamento normal, debemos manter unha proporción de refluxo axeitada e esforzarnos por obter o mellor efecto económico coa premisa de garantir a calidade do produto. Só cando as condicións normais de produción da torre estean danadas ou a calidade do produto non sexa cualificada pódese axustar a proporción de refluxo. Por exemplo, se o contido de compoñentes pesados ​​no produto superior aumenta e a calidade diminúe, polo que a proporción de refluxo debe aumentarse adecuadamente. A carga (velocidade de alimentación) da torre é demasiado baixa. Para garantir unha certa velocidade crecente do vapor na torre, a proporción de refluxo debe aumentarse adecuadamente.

R: Hai varias maneiras de axustar a proporción de refluxo:
1. Reducir a produción superior para aumentar a taxa de refluxo.
2. Cando o condensador na parte superior da torre é un condensador, a cantidade de refrixerante na parte superior da torre pódese aumentar para aumentar o volume de condensado e a relación de refluxo.
3. Se hai refluxo forzado no tanque de almacenamento intermedio con líquido de refluxo, o fluxo de refluxo pódese aumentar temporalmente para mellorar a relación de refluxo, pero o tanque de almacenamento de refluxo non se debe baleirar.

R: A diferenza de presión da torre é o factor principal para medir a carga de gas na torre e tamén é un dos signos importantes para xulgar se a alimentación e a descarga da operación de destilación están equilibradas. Se a alimentación e a descarga están equilibradas e a relación de refluxo é constante, a diferenza de presión da torre non cambia basicamente.

Cando se destrúe o equilibrio normal de materiais ou cambian a temperatura e a presión na torre, cambia a velocidade crecente do vapor na torre e tamén cambia a altura do selo líquido da bandexa, o que provocará a diferenza de presión na torre.

Na operación de rectificación, existen tres métodos comúns para axustar as razóns do cambio na diferenza de presión da torre:
1. En condicións de velocidade de alimentación constante, a diferenza de presión da torre axústase pola velocidade de extracción da fase líquida na parte superior da torre. Cando se producen máis produtos, a velocidade do vapor ascendente na torre diminúe e a diferenza de presión na torre diminúe; coa diminución da recuperación, a velocidade do vapor ascendente na torre aumenta e a diferenza de presión na torre aumenta.
2. En condicións de produción constante, a diferenza de presión da torre axústase mediante a velocidade de alimentación. A velocidade de alimentación aumenta e a diferenza de presión da torre aumenta; cando a velocidade de alimentación diminúe, a diferenza de presión da torre diminúe.
3. Dentro do alcance permitido polo índice do proceso, a diferenza de presión da torre axústase mediante o cambio da temperatura da caldeira. Co aumento da temperatura da caldeira, a diferenza de presión da torre aumenta; cando se reduce a temperatura da caldeira, a diferenza de presión da torre diminúe.

Para os cambios na diferenza de presión causados ​​por problemas nos equipos, debemos tratalos segundo os problemas específicos e deternos para mantemento en casos graves.

R: A temperatura na parte superior da torre é un factor importante para determinar a calidade dos produtos na parte superior da torre. Baixo a premisa dunha presión constante na torre, o contido de compoñentes pesados ​​no produto superior aumenta e a calidade diminúe co aumento da temperatura superior.

Hai dous métodos principais para axustar a temperatura superior da torre: un é fixar o fluxo de refluxo e axustar a temperatura de refluxo; outro é fixar a temperatura de refluxo e axustar o fluxo de refluxo. Debido á crecente escala de equipos de produción, tendo en conta a estabilidade da produción, o método de axustar o fluxo de retorno utilizouse amplamente.

Os métodos específicos para axustar a temperatura da parte superior da torre son os seguintes:
1. Controlar a temperatura superior co fluxo de retorno. Cando o fluxo de retorno aumenta, a temperatura superior diminúe, o que se usa a miúdo cando a parte superior da torre é un condensador cheo.
2. Cando o refrixerante usado na parte superior da torre cambia de fase durante a transferencia de calor, a temperatura superior pódese controlar mediante o axuste en cascada da presión de evaporación e a temperatura superior do refrixerante. Cando a presión de evaporación diminúe, a temperatura de evaporación correspondente tamén diminúe, o que fai que a temperatura superior diminúa. Este método pode cambiar o fluxo de retorno cando o condensador na parte superior da torre é un condensador; cando o condensador na parte superior da torre ten un efecto de sobrearrefriamento, tamén se pode usar para cambiar a temperatura de refluxo.
3. Cando o refrixerante na parte superior da torre non experimenta ningún cambio de fase durante a transferencia de calor, a temperatura superior pódese controlar mediante o axuste en cascada do fluxo de refrixerante e da temperatura superior. Se o caudal aumenta, a temperatura superior diminúe. Este método non só pode cambiar a cantidade de refluxo, senón tamén a temperatura de refluxo.
4. Axuste a temperatura superior coa área de intercambio de calor do condensador superior. Aumentar o nivel de refrixerante aumenta a área de intercambio de calor e diminúe a temperatura superior. Este método non só pode cambiar a cantidade de refluxo, senón tamén a temperatura de refluxo.
5. Cando a concentración de material na sección de rectificación é relativamente alta, a temperatura superior pódese axustar mediante a diferenza de temperatura entre as dúas placas. Co aumento da diferenza de temperatura, o volume do líquido de refluxo aumenta e a temperatura superior diminúe.

R: Durante o arranque e o funcionamento normal da columna de destilación, a temperatura da chaleira non aumentará.

No proceso de quecemento durante o arranque, as razóns polas que a temperatura da chaleira non pode subir poden ser:
1. Falla o purgador de vapor (ou a válvula de estrangulamento de drenaxe) do sistema de calefacción;
2. A válvula de retención da estación de bombeo non está aberta;
3. O condensado de vapor da chaleira de quecemento non se baleirou e non se pode engadir vapor;
4. Hai moita auga no material da base da torre (a auga é inmiscible co material, polo que non é axeitada para o sistema de auga NMP);
5. Unha estrutura inadecuada do equipo dificulta a circulación do líquido da chaleira;
6. Debido a un funcionamento incorrecto (o quecemento na caldeira de quecemento é demasiado tarde ou a cantidade de alimentación é demasiado grande e demasiado intensa), o compoñente lixeiro que flúe de volta á caldeira da torre é demasiado grande e é difícil elevar a temperatura da caldeira á normalidade durante un tempo, especialmente para a torre con alimentación líquida a baixa temperatura, o que é fácil de producir. Neste momento, a taxa de alimentación e a composición da alimentación deben cambiarse ou a produción máxima debe aumentarse para axustar o funcionamento.

En funcionamento normal, as razóns polas que non se pode elevar a temperatura da chaleira poden ser:
1. O tubo de circulación de líquido da chaleira de quecemento inferior está bloqueado, de xeito que o líquido da chaleira non circula;
2. O material do recaldeirador está coqueando ou bloqueado;
3. A válvula de estrangulación da drenaxe está avariada;
4. A composición da chaleira da torre é demasiado pesada e o axente de quecemento existente non pode quentar o líquido da chaleira ata o punto de burbulla, o que fai que a circulación do líquido da chaleira non sexa suave;
5. A presión do axente de quecemento na chaleira diminúe;
6. O nivel de líquido da chaleira é demasiado baixo ou demasiado alto.