Často kladené otázky

A: Zřídili jsme třívěžový kontinuální provoz a přidali jsme přerušovanou věž, abychom zlepšili rychlost regenerace a minimalizovali ztráty NMP. Jedná se o dehydratační věže: Většina vody se odstraňuje z horní části věže a spodní část věže vstupuje do věže pro odstraňování lehkých složek. Věž pro odstraňování lehkých složek: Lehké složky se odstraňují z horní části věže a substrát z věže vstupuje do rafinační věže. Rafinační věž: NMP splňující požadavky na produkt se vypouštějí z horní části věže a substrát z věže vstupuje do vsádkové věže. Přerušovaná věž: NMP získaný z horní části věže vstupuje do nádrže na odpadní kapalinu a substrát z věže se balí do sudů a svěřuje se kvalifikovanému výrobci ke zpracování.

A: NMP patří do kapaliny třídy C A. Naše destilační kolona pracuje za podtlaku. I když je provozní teplota snížena, provozní teplota je stále vyšší než bod vzplanutí NMP. Podle předpisů patří zařízení do třídy B. V závislosti na typech zařízení a vlastnostech podpůrného vybavení potřebujeme rozumné a vyhovující uspořádání, abychom splnili požadavky na protipožární rozestupy.

A: Je třeba provést komplexní účtování podle cen kvalitního roztoku NMP a odpadního roztoku NMP. Pokud je cenový rozdíl mezi kvalitním roztokem NMP a odpadním roztokem NMP s určitou koncentrací malý, bude obnova jednotky trvat déle. Pokud je cenový rozdíl velký, bude doba návratnosti kratší. Podle aktuálního cenového rozdílu je doba návratnosti v našem účtování obvykle 1–1,5 roku.

A: Obecně se dělí na dvě situace: 1. První nastartování vozu trvá dlouho, protože je nutné kompletně vyměnit materiály v systému. Výroba kvalifikovaných produktů v tomto případě trvá přibližně dva týdny. 2. Po uvedení do provozu lze kvalifikované produkty vyrobit za 10–12 hodin.

A: Při provozu jakékoli destilační kolony by měl být tlak ve věži regulován v rámci specifikovaného indexu, aby se odpovídajícím způsobem upravily další parametry. Nadměrné kolísání tlaku ve věži naruší materiálovou bilanci a bilanci plynu a kapaliny v celé věži a způsobí, že produkty nesplní požadovanou kvalitu. Proto má mnoho destilačních kolon svá specifická opatření, která zajišťují, že tlak ve věži je stabilní v příslušném rozsahu.

Pro tlak v přetlakové věži existují hlavně následující dvě metody nastavení:
1. Pokud je kondenzátor na vrcholu věže kondenzátor, tlak ve věži se obvykle upravuje pomocí regenerace plynné fáze. Pokud se ostatní podmínky nezmění, regenerace plynu se zvyšuje a tlak ve věži se snižuje; produkce plynu se snižuje a tlak ve věži se zvyšuje.
2. Pokud je kondenzátor v horní části věže plně naplněný, tlak ve věži se většinou upravuje množstvím chladiva, což je ekvivalentní úpravě teploty refluxní kapaliny.
Za předpokladu, že ostatní podmínky zůstanou nezměněny, teplota refluxní kapaliny a tlak ve věži se sníží se zvyšujícím se dávkováním chladiva. Pokud se množství chladiva sníží, teplota refluxní kapaliny se zvýší a tlak ve věži se zvýší.

Pro regulaci tlaku ve vakuové destilační koloně existují hlavně následující dvě metody:
1. Pokud se k vakuování používá elektrická vývěva, je na refluxním potrubí vývěvy instalován regulační ventil a množství odsávaných výfukových plynů ze systému se nastavuje jeho otevřením, čímž se upravuje stupeň vakua ve věži.

Pro regulaci tlaku v atmosférických věžích existují hlavně následující tři metody:
1. Pokud není stabilita tlaku nahoře věže vysoká, není třeba instalovat systém regulace tlaku a na destilačním zařízení (kondenzátor nebo refluxní nádrž) by mělo být instalováno potrubí do atmosféry, aby se zajistilo, že tlak ve věži bude blízký atmosférickému tlaku.
2. Pokud je stabilita tlaku na vrcholu věže vysoká nebo oddělené materiály nemohou přijít do kontaktu se vzduchem, lze použít metodu regulace tlaku na vrcholu věže.
3. Upravte tlak páry na dně věže úpravou množství páry ohřáté na dně věže.

A: Teplota v kotli je určena tlakem v kotli a složením materiálu. V procesu rektifikace lze kvalitu produktu zajistit pouze dodržováním specifikované teploty v kotli. Proto je teplota v kotli jedním z důležitých kontrolních ukazatelů v destilačním provozu.

Když se teplota v kotli změní, obvykle se teplota v kotli upraví na normální hodnotu změnou množství topné páry v odpařovacím kotli. Pokud je teplota v kotli nižší než specifikovaná hodnota, je třeba zvýšit množství páry, aby se zvýšilo množství odpařované kapaliny v kotli, a tím se relativně zvýší obsah těžkých složek v kapalině v kotli, zvýší se bod varu a zvýší se teplota v kotli.

Pokud je teplota v kotli vyšší než specifikovaná hodnota, je třeba snížit spotřebu páry, aby se snížilo odpařování kapaliny v kotli, čímž se relativně zvýší obsah lehkých složek v kapalině v kotli, sníží se bod varu a sníží se teplota v kotli.

Existuje mnoho důvodů pro kolísání teploty v kotli. Když tlak v kotli náhle stoupne, teplota v kotli stoupne a poté opět klesne. Je to proto, že zvýšení teploty v kotli je způsobeno zvýšením tlaku, což vede ke zvýšení bodu varu v kotli. Proto se množství páry ve věži nezvýší, ale v důsledku zvýšení tlaku se sníží. Tímto způsobem není odpařování lehkých složek ve směsi kapaliny z věže a kotle úplné, což vede ke snížení bodu varu v kotli, a tím i ke snížení teploty v kotli.

Naopak, když tlak ve věži náhle klesne, stoupající pára ve věži se v důsledku poklesu tlaku ve věži zvýší, což má za následek rychlý pokles hladiny kapaliny ve spodní části věže, takže těžké složky se mohou dostat na vrchol věže. S rostoucí těžkostí složek v kapalině v kotli se zvyšuje bod varu kapaliny v kotli a zvyšuje se i teplota v kotli. Z tohoto hlediska je tlak ve věži důležitým faktorem, který způsobuje změnu teploty v kotli. Proto pouze nejprve regulací tlaku ve věži v požadovaném rozsahu můžeme přesně vědět, zda teplota v kotli splňuje procesní požadavky, jinak to povede k nesprávnému provozu. Teplota v kotli se bude snižovat se zvyšující se koncentrací lehkých složek ve vstupní směsi a zvyšovat se se zvyšující se koncentrací těžkých složek. Kromě toho může být v kotli voda, některé trubky jsou ucpané polymerací materiálů ve odpařovacím kotli, kolísání tlaku topné páry, selhání regulačního ventilu a narušení vyvážené výroby materiálů, to vše může způsobit kolísání teploty v kotli. Pokud teplota konvice kolísá, je třeba analyzovat a odstranit příčiny kolísání.

Výkon na vrcholu věže je příliš malý, což způsobuje, že lehké složky se tlačí do kotle věže a způsobuje pokles teploty kotle. V tomto okamžiku, pokud se nezvýší odsávání na vrcholu věže, pouhé zvýšení množství topné páry ve věži kotle nejenže nebude mít žádný vliv na teplotu kotle, ale ve vážných případech také způsobí zaplavení. Dalším příkladem je, že trubky odpařovacího kotle jsou ucpané v důsledku polymerace materiálu, což způsobuje pokles teploty kotle. V tomto okamžiku by mělo být zařízení zastaveno z důvodu údržby.

A: Refluxní poměr se stanoví podle požadavků na separaci surovin.

Příliš velký nebo příliš malý refluxní poměr ovlivní ekonomiku destilačního provozu a kvalitu produktů. Zvýšení refluxního poměru může zvýšit koncentraci lehkých složek v horní části produktu, ale snižuje výrobní kapacitu věže a také zvyšuje spotřebu chladicí energie nahoře a tepla na dně věže.

Za normálního provozu bychom měli udržovat vhodný refluxní poměr a usilovat o co nejlepší ekonomický efekt za předpokladu zajištění kvality produktu. Refluxní poměr lze upravit pouze tehdy, když jsou narušeny běžné výrobní podmínky věže nebo je kvalita produktu nedostatečná. Například pokud se obsah těžkých složek v horní části produktu zvyšuje a kvalita klesá, měl by se refluxní poměr odpovídajícím způsobem zvýšit. Zatížení (rychlost podávání) věže je příliš nízké. Aby se zajistila určitá stoupající rychlost páry ve věži, měl by se refluxní poměr odpovídajícím způsobem zvýšit.

A: Existuje několik způsobů, jak upravit refluxní poměr:
1. Snižte horní produkci, abyste zvýšili refluxní poměr.
2. Pokud je kondenzátor v horní části věže kondenzátor, lze množství chladiva v horní části věže zvýšit, čímž se zvýší objem kondenzátu a refluxní poměr.
3. Pokud je v mezilehlé zásobní nádrži s refluxní kapalinou nucený reflux, lze průtok refluxní kapaliny dočasně zvýšit, aby se zlepšil refluxní poměr, ale zásobní nádrž refluxní kapaliny se nesmí evakuovat.

A: Rozdíl tlaků ve věži je hlavním faktorem pro měření množství plynu ve věži a je také jedním z důležitých ukazatelů pro posouzení, zda je přívod a odvod destilační operace vyvážený. Za podmínky, že je přívod a odvod v rovnováze a refluxní poměr je konstantní, se rozdíl tlaků ve věži v podstatě nemění.

Když je narušena normální materiálová bilance nebo se změní teplota a tlak ve věži, změní se stoupající rychlost páry ve věži a změní se i výška kapalinového těsnění patra, což způsobí tlakový rozdíl ve věži.

V rektifikačním provozu existují tři běžné metody pro úpravu důvodů změny tlakového rozdílu ve věži:
1. Za podmínky konstantní rychlosti dávkování je tlakový rozdíl ve věži upraven rychlostí extrakce kapalné fáze v horní části věže. S větším množstvím produkce se rychlost stoupající páry ve věži snižuje a tlakový rozdíl ve věži se snižuje; se snižující se mírou zpětného získávání se rychlost stoupající páry ve věži zvyšuje a tlakový rozdíl ve věži se zvyšuje.
2. Za podmínek konstantní produkce je tlakový rozdíl ve věži upravován rychlostí posuvu. Rychlost posuvu se zvyšuje a tlakový rozdíl ve věži se zvyšuje; když se rychlost posuvu snižuje, tlakový rozdíl ve věži se snižuje.
3. V rozsahu povoleném procesním indexem se tlakový rozdíl ve věži upravuje změnou teploty v kotli. Se zvyšující se teplotou v kotli se tlakový rozdíl ve věži zvyšuje; se snižující se teplotou v kotli se tlakový rozdíl ve věži snižuje.

U změn tlakového rozdílu způsobených problémy se zařízením bychom měli řešit specifické problémy a v závažných případech zastavit kvůli údržbě.

A: Teplota v horní části věže je důležitým faktorem pro určení kvality produktů v horní části věže. Za předpokladu konstantního tlaku ve věži se obsah těžkých složek v horní části produktu zvyšuje a kvalita se snižuje se zvyšující se teplotou v horní části.

Existují dvě hlavní metody pro nastavení teploty nahoře věže: jednou je fixace zpětného toku a nastavení teploty zpětného toku; jednou je fixace teploty zpětného toku a nastavení zpětného toku. Vzhledem ke stále většímu rozsahu výrobních zařízení a s ohledem na stabilitu výroby se metoda nastavení zpětného toku široce používá.

Konkrétní metody pro nastavení teploty nahoře věže jsou následující:
1. Regulujte horní teplotu pomocí vratného průtoku. Když se vratný průtok zvyšuje, horní teplota klesá, což se často používá, když je horní část věže plně kondenzovaná.
2. Když se během přenosu tepla mění fáze chladiva používaného v horní části věže, lze horní teplotu regulovat kaskádovým nastavením vypařovacího tlaku a horní teploty chladiva. Když se vypařovací tlak sníží, sníží se i odpovídající vypařovací teplota, což způsobí snížení horní teploty. Tato metoda může změnit zpětný tok, když je kondenzátor v horní části věže kondenzátorem; pokud má kondenzátor v horní části věže podchlazovací účinek, lze ji také použít ke změně teploty zpětného toku.
3. Pokud chladivo na vrcholu věže nedochází během přenosu tepla ke změně fáze, lze horní teplotu regulovat kaskádovým nastavením průtoku chladiva a horní teploty. Pokud se průtok zvýší, horní teplota se sníží. Tato metoda může změnit nejen množství refluxu, ale také teplotu refluxu.
4. Upravte horní teplotu pomocí teplosměnné plochy horního kondenzátoru. Zvýšením hladiny chladicí kapaliny se zvětší teplosměnná plocha a sníží se horní teplota. Tato metoda může změnit nejen množství zpětného toku, ale také teplotu zpětného toku.
5. Pokud je koncentrace materiálu v rektifikační sekci relativně vysoká, lze horní teplotu upravit teplotním rozdílem mezi dvěma deskami. Se zvyšujícím se teplotním rozdílem se objem refluxní kapaliny zvyšuje a horní teplota klesá.

A: Během spouštění a normálního provozu destilační kolony se teplota v kotli nezvyšuje.

Během zahřívání během spouštění mohou být důvody, proč se teplota konvice nemůže zvýšit, následující:
1. Selže odvaděč kondenzátu (nebo škrticí klapka odvodnění) topného systému;
2. Zpětný ventil čerpací stanice není otevřený;
3. Kondenzát páry v ohřívací konvici nebyl vypuštěn a páru nelze přidat;
4. V materiálu dna věže je hodně vody (voda je s materiálem nemísitelná, takže není vhodná pro systém NMP-vody);
5. Nepřiměřená konstrukce zařízení brání cirkulaci kapaliny v konvici;
6. V důsledku nesprávného provozu (ohřev v ohřívací nádrži je příliš pozdní nebo je množství podávané směsi příliš velké a příliš silné) je lehká složka, která proudí zpět do věžové nádrže, příliš velká a je obtížné po určitou dobu zvýšit teplotu nádrže na normální hodnotu, zejména u věží s nízkoteplotním kapalným dávkováním, což se snadno stává. V tomto případě je třeba změnit rychlost dávkování a složení suroviny nebo zvýšit maximální produkci, aby se upravil provoz.

Za normálního provozu mohou být důvody, proč nelze zvýšit teplotu konvice, následující:
1. Trubice pro cirkulaci kapaliny v konvici se spodním ohřevem je ucpaná, takže kapalina v konvici necirkuluje;
2. Materiál v reboiler se koksuje nebo je zablokován;
3. Vypouštěcí škrticí ventil je mimo provoz;
4. Složení věžové konvice je příliš těžké a stávající topné médium nemůže ohřát kapalinu v konvici do bodu varu, což má za následek neplynulou cirkulaci kapaliny v konvici;
5. Tlak topného média v ohřívací kotli klesá;
6. Hladina kapaliny v konvici je příliš nízká nebo příliš vysoká.