Жиі қойылатын сұрақтар

A: Біз үш мұнаралы үздіксіз жұмыс жүйесін орнаттық және қалпына келтіру жылдамдығын арттыру және NMP жоғалуын азайту үшін үзіліссіз мұнара қостық. Олар сусыздандыру мұнаралары: судың көп бөлігі мұнараның жоғарғы жағынан алынады, ал мұнараның төменгі жағы жарықты кетіру мұнарасына түседі. Жарықты кетіру мұнарасы: Жарық компоненттері мұнараның жоғарғы жағынан алынады, ал мұнара негізі тазарту мұнарасына түседі. Тазарту мұнарасы: өнім талаптарына сай келетін білікті NMP мұнараның жоғарғы жағынан шығарылады, ал мұнара негізі партиялық мұнараға түседі. Үзіліссіз мұнара: мұнараның жоғарғы жағынан алынған NMP қалдық сұйықтық бакына түседі, ал мұнара негізі бөшкелерге оралып, өңдеу үшін білікті өндірушіге тапсырылады.

A: NMP C A класындағы сұйықтыққа жатады. Біздің айдау колоннамыз теріс қысыммен жұмыс істейді. Жұмыс температурасы төмендегенімен, жұмыс температурасы NMP-нің тұтану температурасынан жоғары. Ережеге сәйкес, құрылғы B класындағы құрылғыға жатады. Құрылғылардың түрлері мен тірек жабдықтарының қасиеттеріне сәйкес, өртке қарсы кеңістік талаптарына сай келетін және үйлесімді орналасу қажет.

A: NMP жақсы ерітіндісі мен NMP қалдық ерітіндісінің бағаларына сәйкес кешенді есепке алу қажет. Егер NMP жақсы ерітіндісі мен белгілі бір концентрациядағы NMP қалдық ерітіндісінің баға айырмашылығы аз болса, құрылғыны қалпына келтіруге көп уақыт кетеді. Егер баға айырмашылығы үлкен болса, қайтару уақыты қысқарады. Ағымдағы баға айырмашылығына сәйкес, біздің бухгалтерлік есебіміздің қалпына келтіру уақыты әдетте 1-1,5 жылды құрайды.

A: Жалпы алғанда екі жағдайға бөлінеді: 1. Көлікті алғаш рет іске қосу ұзақ уақытты алады, себебі жүйедегі материалдарды толығымен ауыстыру қажет. Бұл жолы білікті өнімдерді шығару шамамен екі аптаға созылады. 2. Іске қосқаннан кейін білікті өнімдерді 10-12 сағат ішінде шығаруға болады.

A: Кез келген айдау колоннасын пайдалану кезінде мұнара қысымы көрсетілген индекс шегінде басқа параметрлерді тиісінше реттеу үшін бақылануы керек. Мұнара қысымының шамадан тыс ауытқуы бүкіл мұнараның материалдық балансын және газ-сұйықтық балансын бұзады және өнімдердің қажетті сапаға сәйкес келмеуіне әкеледі. Сондықтан көптеген айдау колонналарында мұнара қысымының тиісті диапазонда тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін арнайы шаралар бар.

Қысым мұнарасының қысымын реттеудің екі әдісі бар:
1. Мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор конденсатор болған кезде, мұнара қысымы әдетте газ фазасын қалпына келтіру арқылы реттеледі. Басқа жағдайлар өзгеріссіз қалғанда, газды қалпына келтіру артады және мұнара қысымы төмендейді; Газ өндірісі азаяды және мұнара қысымы артады.
2. Мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор толық конденсатор болған кезде, мұнара қысымы көбінесе хладагент мөлшерімен реттеледі, бұл кері ағып жатқан сұйықтықтың температурасын реттеуге тең.
Басқа жағдайлар өзгермеген жағдайда, салқындатқыш сұйықтықтың температурасы мен мұнара қысымы хладагент мөлшерінің артуымен төмендейді. Егер хладагент мөлшері азайса, кері ағызу сұйықтығының температурасы көтеріледі және мұнара қысымы артады.

Вакуумдық айдау бағанының қысымын басқару үшін негізінен келесі екі әдіс қолданылады:
1. Электрлік вакуумдық сорғы вакуумдық сорғы үшін пайдаланылған кезде, реттеуші клапан вакуумдық сорғының кері ағызу желісіне орнатылады, ал жүйенің пайдаланылған газды шығару мөлшері реттеуші клапанды ашу арқылы реттеледі, осылайша мұнараның вакуум дәрежесі реттеледі.

Атмосфералық мұнаралардың қысымын басқару үшін негізінен келесі үш әдіс қолданылады:
1. Мұнара үстіңгі қысымының тұрақтылығы жоғары болмаған кезде, қысымды басқару жүйесін орнатудың қажеті жоқ, ал мұнарадағы қысымның атмосфералық қысымға жақын болуын қамтамасыз ету үшін айдау жабдығына (конденсатор немесе кері ағызу багы) атмосфераға құбыр орнату керек.
2. Мұнара үстіңгі қысымының тұрақтылығы жоғары болғанда немесе бөлінген материалдар ауамен жанаса алмаған кезде, мұнара үстіңгі қысымын басқару әдісін қолдануға болады.
3. Мұнара түбіндегі қыздырылған бу мөлшерін реттеу арқылы мұнара түбіндегі бу қысымын реттеңіз.

A: Шәйнектің температурасы шәйнектің қысымы мен материалдың құрамымен анықталады. Түзету процесінде тек көрсетілген шәйнектің температурасын сақтау арқылы ғана өнімнің сапасын қамтамасыз етуге болады. Сондықтан, шәйнектің температурасы айдау жұмысындағы маңызды бақылау көрсеткіштерінің бірі болып табылады.

Шәйнектің температурасы өзгерген кезде, шәйнектің температурасы әдетте булану шәйнегіндегі қыздыру буының мөлшерін өзгерту арқылы қалыпты жағдайға келтіріледі. Шәйнектің температурасы көрсетілген мәннен төмен болған кезде, шәйнек сұйықтығының булану мөлшерін көбейту үшін бу мөлшерін көбейту керек, сонда шәйнек сұйықтығындағы ауыр компоненттердің мөлшері салыстырмалы түрде артады, көпіршік нүктесі көтеріледі және шәйнектің температурасы көтеріледі.

Шәйнектің температурасы көрсетілген мәннен жоғары болған кезде, шәйнек сұйықтығының булануын азайту үшін бу шығынын азайту керек, сонда шәйнек сұйықтығындағы жеңіл компоненттердің мөлшері салыстырмалы түрде артады, көпіршік нүктесі азаяды және шәйнектің температурасы төмендейді.

Шәйнек температурасының ауытқуының көптеген себептері бар. Мұнара қысымы кенеттен көтерілгенде, шәйнек температурасы көтеріліп, қайтадан төмендейді. Себебі шәйнек температурасының жоғарылауы қысымның жоғарылауынан болады, бұл шәйнектегі көпіршік нүктесінің жоғарылауына әкеледі. Сондықтан мұнарадағы бу мөлшерінің жоғарылауы артпайды, керісінше қысымның жоғарылауына байланысты азаяды; Осылайша, мұнара мен шәйнектің аралас сұйықтығындағы жеңіл компоненттердің булануы толық болмайды, бұл шәйнектің көпіршік нүктесінің төмендеуіне әкеледі, осылайша шәйнектің температурасы да төмендейді.

Керісінше, мұнара қысымы кенеттен төмендеген кезде, мұнара қысымының төмендеуіне байланысты мұнарадағы көтерілетін бу күшейеді, нәтижесінде мұнара түбіндегі сұйықтық деңгейінің тез төмендеуіне әкеледі, сондықтан ауыр компоненттер мұнараның жоғарғы жағына көтерілуі мүмкін. Шәйнек сұйықтығындағы компоненттер ауырлаған сайын, шәйнек сұйықтығының көпіршікті нүктесі артады, ал шәйнек температурасы да артады. Осы тұрғыдан алғанда, мұнара қысымы шәйнек температурасының өзгеруіне себеп болатын маңызды фактор болып табылады. Сондықтан, алдымен мұнара қысымын қажетті индексте басқару арқылы ғана шәйнек температурасының технологиялық талаптарға сәйкес келетінін нақты біле аламыз, әйтпесе бұл дұрыс жұмыс істемеуге әкеледі. Шәйнек температурасы да қоректенудегі жеңіл компоненттер концентрациясының артуымен төмендейді және ауыр компоненттер концентрациясының артуымен артады. Сонымен қатар, шәйнекте су бар, кейбір түтіктер булану шәйнегіндегі материалдардың полимерленуімен бітеліп қалады, қыздыру буының қысымының ауытқуы, реттеуші клапанның істен шығуы және материалдардың теңгерімді өндірісінің бұзылуы шәйнек температурасының ауытқуына әкелуі мүмкін. Шәйнектің температурасы ауытқыған кезде, ауытқудың себептерін талдап, жою қажет.

Мұнараның жоғарғы жағындағы шығыс тым аз, бұл жеңіл компоненттердің мұнара шәйнегіне басылуына және шәйнек температурасының төмендеуіне әкеледі. Қазіргі уақытта, егер мұнараның жоғарғы жағындағы сору күшейтілмесе, мұнара шәйнегіндегі қыздыру буының мөлшерін көбейту шәйнек температурасына әсер етпейді, сонымен қатар ауыр жағдайларда су тасқынына әкеледі. Тағы бір мысал, булану шәйнегінің түтіктері материалдың полимерленуіне байланысты бітеліп қалады, бұл шәйнек температурасының төмендеуіне әкеледі. Бұл кезде жабдықты техникалық қызмет көрсету үшін тоқтату керек.

A: Қайта ағызу коэффициенті шикізатты бөлу талаптарына сәйкес анықталады.

Тым үлкен немесе тым кіші кері қайту коэффициенті айдау операциясының тиімділігіне және өнім сапасына әсер етеді. Кері қайту коэффициентін арттыру жоғарғы өнімдегі жеңіл компоненттердің концентрациясын арттыруы мүмкін, бірақ бұл мұнараның өндірістік қуатын төмендетеді, сондай-ақ мұнараның жоғарғы жағында суық энергияны және төменгі жағында жылуды тұтынуды арттырады.

Қалыпты жұмыс кезінде біз өнім сапасын қамтамасыз ету негізінде тиісті кері қайту коэффициентін сақтап, ең жақсы экономикалық тиімділікке ұмтылуымыз керек. Мұнараның қалыпты өндіріс жағдайлары бұзылған немесе өнім сапасы нашар болған кезде ғана кері қайту коэффициентін реттеуге болады. Мысалы, жоғарғы өнімдегі ауыр компоненттердің мөлшері артып, сапасы төмендейді, сондықтан кері қайту коэффициентін тиісті түрде арттыру керек. Мұнараның жүктемесі (беру жылдамдығы) тым төмен. Мұнарада белгілі бір көтерілетін бу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кері қайту коэффициентін тиісті түрде арттыру керек.

A: Қайта ағызу коэффициентін реттеудің бірнеше жолы бар:
1. Қайта ағып кету коэффициентін арттыру үшін жоғарғы өндірісті азайтыңыз.
2. Мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор конденсатор болған кезде, конденсат көлемі мен кері қайту коэффициентін арттыру үшін мұнараның жоғарғы жағындағы хладагент мөлшерін көбейтуге болады.
3. Егер аралық сақтау ыдысында кері ағыс сұйықтығы болса, кері ағыс ағынын кері ағыс коэффициентін жақсарту үшін уақытша арттыруға болады, бірақ кері ағыс сақтау ыдысын босатуға болмайды.

A: Мұнарадағы газ жүктемесін өлшеудің негізгі факторы мұнарадағы қысым айырмашылығы болып табылады, сонымен қатар айдау операциясының берілуі мен шығарылуының теңгерімділігін бағалаудың маңызды белгілерінің бірі болып табылады. Берілуі мен шығарылуы теңгерімді болған және кері қайту коэффициенті тұрақты болған жағдайда, мұнарадағы қысым айырмашылығы іс жүзінде өзгермейді.

Қалыпты материалдық тепе-теңдік бұзылған кезде немесе мұнарадағы температура мен қысым өзгергенде, мұнарадағы будың көтерілу жылдамдығы өзгереді, ал науадағы сұйықтық тығыздағышының биіктігі өзгереді, бұл мұнарадағы қысым айырмашылығын тудырады.

Түзету операциясында мұнара қысымының айырмашылығының өзгеру себептерін түзетудің үш кең таралған әдісі бар:
1. Тұрақты беру жылдамдығы жағдайында мұнара қысымының айырмашылығы мұнараның жоғарғы жағындағы сұйық фазаның экстракция жылдамдығымен реттеледі. Өнім көбірек өндірілген кезде мұнарадағы будың көтерілу жылдамдығы төмендейді және мұнарадағы қысым айырмашылығы азаяды; қалпына келтірудің төмендеуімен мұнарадағы будың көтерілу жылдамдығы артады және мұнарадағы қысым айырмашылығы артады.
2. Тұрақты өндіріс жағдайында мұнараның қысым айырмашылығы беру жылдамдығымен реттеледі. Беру жылдамдығы артады және мұнара қысымының айырмашылығы артады; Беру жылдамдығы төмендеген кезде мұнара қысымының айырмашылығы азаяды.
3. Процесс индексі рұқсат еткен ауқым шеңберінде мұнара қысымының айырмашылығы шәйнек температурасының өзгеруімен реттеледі. Шәйнек температурасының жоғарылауымен мұнара қысымының айырмашылығы артады; Шәйнек температурасы төмендеген кезде мұнара қысымының айырмашылығы азаяды.

Жабдық ақауларынан туындаған қысым айырмашылығының өзгеруі үшін біз оларды нақты мәселелерге сәйкес өңдеуіміз керек және күрделі жағдайларда техникалық қызмет көрсетуді тоқтатуымыз керек.

A: Мұнараның жоғарғы жағындағы температура мұнараның жоғарғы жағындағы өнімдердің сапасын анықтайтын маңызды фактор болып табылады. Тұрақты мұнара қысымы жағдайында жоғарғы өнімдегі ауыр компоненттердің мөлшері жоғарылайды және жоғарғы температураның жоғарылауымен сапасы төмендейді.

Мұнара төбесінің температурасын реттеудің екі негізгі әдісі бар: біріншісі - кері ағынды бекіту және кері ағын температурасын реттеу; біріншісі - кері ағын температурасын бекіту және кері ағынды реттеу. Өндіріс жабдықтарының кеңеюіне байланысты, өндірістің тұрақтылығын ескере отырып, кері ағынды реттеу әдісі кеңінен қолданылды.

Мұнара төбесінің температурасын реттеудің нақты әдістері келесідей:
1. Қайтарылатын ағынмен жоғарғы температураны басқарыңыз. Қайтарылатын ағын артқан кезде жоғарғы температура төмендейді, бұл көбінесе мұнараның жоғарғы бөлігі толық конденсатор болған кезде қолданылады.
2. Мұнараның жоғарғы жағында қолданылатын хладагент жылу беру кезінде фазасы өзгерген кезде, жоғарғы температураны булану қысымы мен хладагенттің жоғарғы температурасын каскадтық реттеу арқылы басқаруға болады. Булану қысымы төмендеген кезде, сәйкес булану температурасы да төмендейді, бұл жоғарғы температураның төмендеуіне әкеледі. Бұл әдіс мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор конденсатор болған кезде қайтару ағынын өзгерте алады; мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор аса салқындату әсеріне ие болған кезде, оны кері қайту температурасын өзгерту үшін де пайдалануға болады.
3. Мұнараның жоғарғы жағындағы хладагент жылу беру кезінде фазалық өзгеріске ұшырамаған кезде, жоғарғы температураны хладагент ағыны мен жоғарғы температураны каскадтық реттеу арқылы басқаруға болады. Егер ағын жылдамдығы артса, жоғарғы температура төмендейді. Бұл әдіс тек кері ағыс мөлшерін ғана емес, сонымен қатар кері ағыс температурасын да өзгерте алады.
4. Жоғарғы температураны жоғарғы конденсатордың жылу алмасу аймағымен реттеңіз. Салқындатқыш сұйықтық деңгейін арттыру жылу алмасу аймағын арттырады және жоғарғы температураны төмендетеді. Бұл әдіс тек кері ағызу мөлшерін ғана емес, сонымен қатар кері ағызу температурасын да өзгерте алады.
5. Түзету бөліміндегі материалдың концентрациясы салыстырмалы түрде жоғары болған кезде, жоғарғы температураны екі пластина арасындағы температура айырмашылығы арқылы реттеуге болады. Температура айырмашылығының артуымен кері ағыс сұйықтығының көлемі артады және жоғарғы температура төмендейді.

A: Дистилляциялық колоннаны іске қосу және қалыпты жұмыс істеу кезінде шәйнектің температурасы көтерілмейді.

Іске қосу кезінде қыздыру процесінде шәйнектің температурасының көтерілмеуінің себептері келесідей болуы мүмкін:
1. Жылыту жүйесінің бу ұстағышы (немесе ағызу дроссель клапаны) істен шығады;
2. Сорғы станциясының артқы клапаны ашық емес;
3. Қыздырғыш шәйнектегі бу конденсаты босатылмаған және бу қосу мүмкін емес;
4. Мұнара түбіндегі материалда су көп (су материалмен араласпайды, сондықтан ол NMP су жүйесіне жарамайды);
5. Жабдықтың дұрыс емес құрылымы шәйнек сұйықтығының айналымына кедергі келтіреді;
6. Дұрыс жұмыс істемеуіне байланысты (жылытқыш шәйнекте қыздыру тым кеш немесе берілетін сұйықтық мөлшері тым көп және тым қатты), мұнара шәйнегіне қайта ағатын жарық компоненті тым үлкен, сондықтан шәйнектің температурасын біраз уақытқа қалыпты деңгейге көтеру қиын, әсіресе төмен температуралы сұйықтық берілетін мұнара үшін бұл оңай болуы мүмкін. Бұл кезде жұмысты реттеу үшін берілетін сұйықтық мөлшері мен құрамын өзгерту немесе жоғарғы өнімділікті арттыру қажет.

Қалыпты жұмыс кезінде шәйнектің температурасын көтеру мүмкін еместігінің себептері:
1. Астыңғы қыздырғыш шәйнектің сұйықтық айналымы түтігі бітеліп қалған, сондықтан шәйнектегі сұйықтық айналмайды;
2. Қайта қыздырғыштағы материал кокстеліп немесе бітеліп қалған;
3. Дренажды дроссель клапаны істен шыққан;
4. Мұнара шәйнегінің құрамы тым ауыр, ал қыздырғыш агент шәйнек сұйықтығын көпіршік нүктесіне дейін қыздыра алмайды, нәтижесінде шәйнек сұйықтығының айналымы тегіс болмайды;
5. Қыздырғыш шәйнектегі қыздырғыш агенттің қысымы төмендейді;
6. Шәйнектегі сұйықтық деңгейі тым төмен немесе тым жоғары.