Gereelde vrae

A: Ons het 'n deurlopende werking met drie torings opgestel en 'n onderbroke toring bygevoeg om die herwinningstempo te verbeter en die verlies van NMP te minimaliseer. Dit is dehidrasietorings: Die meeste van die water word van die bokant van die toring verwyder, en die onderkant van die toring gaan die ligverwyderingstoring binne. Ligverwyderingstoring: Ligte komponente word van die bokant van die toring verwyder, en die toringsubstraat gaan die raffineringstoring binne. Raffineringstoring: NMP wat gekwalifiseerd is om aan die produkvereistes te voldoen, word van die bokant van die toring af ontslaan, en die toringsubstraat gaan die bondeltoring binne. Onderbroke toring: NMP wat van die bokant van die toring herwin word, gaan die afvalvloeistoftenk binne, en die toringsubstraat word in vate verpak en aan 'n gekwalifiseerde vervaardiger toevertrou vir behandeling.

A: NMP behoort tot Klas C-vloeistof. Ons distillasiekolom word onder negatiewe druk bedryf. Alhoewel die bedryfstemperatuur verlaag word, is die bedryfstemperatuur steeds hoër as die vlampunt van NMP. Volgens die regulasies behoort die toestel tot Klas B-toestel. Volgens die tipe toestelle en die eienskappe van ondersteunende toerusting, benodig ons 'n redelike en voldoenende uitleg om aan die vereistes van brandvoorkomingsafstand te voldoen.

A: Dit moet omvattend verreken word volgens die pryse van NMP goeie oplossing en NMP afvaloplossing. As die prysverskil tussen NMP goeie oplossing en NMP afvaloplossing met 'n sekere konsentrasie klein is, sal dit lank neem om die eenheid te herstel. As die prysverskil groot is, sal die hersteltyd korter wees. Volgens die huidige prysverskil is die hersteltyd van ons rekeningkunde gewoonlik 1-1.5 jaar.

A: Oor die algemeen verdeel in twee situasies: 1. Dit neem lank om die motor vir die eerste keer te begin, want die materiale in die stelsel moet volledig vervang word. Dit neem hierdie keer ongeveer twee weke om gekwalifiseerde produkte te produseer. 2. Na inbedryfstelling kan gekwalifiseerde produkte binne 10-12 uur vervaardig word.

A: In die werking van enige distillasiekolom moet die toringdruk binne die gespesifiseerde indeks beheer word om ander parameters dienooreenkomstig aan te pas. Oormatige skommelinge van toringdruk sal die materiaalbalans en gas-vloeistofbalans van die hele toring vernietig en veroorsaak dat die produkte nie aan die vereiste gehalte voldoen nie. Daarom het baie distillasiekolomme hul eie spesifieke maatreëls om te verseker dat die toringdruk stabiel binne die toepaslike reeks is.

Vir die toringdruk van die druktoring is daar hoofsaaklik die volgende twee aanpassingsmetodes:
1. Wanneer die kondensor bo-op die toring 'n kondensor is, word die toringdruk gewoonlik aangepas deur die gasfaseherwinning. Wanneer ander toestande onveranderd bly, neem die gasherwinning toe en die toringdruk neem af; Die gasproduksie neem af en die toringdruk neem toe.
2. Wanneer die kondensor bo-op die toring 'n vol kondensor is, word die toringdruk meestal aangepas deur die hoeveelheid koelmiddel, wat gelykstaande is aan die aanpassing van die temperatuur van die terugvloeivloeistof.
Onder die uitgangspunt dat ander toestande onveranderd bly, sal die temperatuur van die terugvloeivloeistof en die toringdruk afneem met die toename van die koelmiddeldosis. As die hoeveelheid koelmiddel verminder word, sal die temperatuur van die terugvloeivloeistof styg en die toringdruk sal styg.

Vir die drukbeheer van 'n vakuumdistillasiekolom is daar hoofsaaklik die volgende twee metodes:
1. Wanneer die elektriese vakuumpomp vir vakuumisering gebruik word, word die reguleringsklep op die terugvloeilyn van die vakuumpomp geïnstalleer, en die uitlaatgasonttrekkingshoeveelheid van die stelsel word aangepas deur die reguleringsklep oop te maak, wat die vakuumgraad van die toring aanpas.

Vir die drukbeheer van atmosferiese torings is daar hoofsaaklik die volgende drie metodes:
1. Wanneer die stabiliteit van die toring se boonste druk nie hoog is nie, is dit nie nodig om 'n drukbeheerstelsel te installeer nie, en 'n pypleiding na die atmosfeer moet op die distillasietoerusting (kondensor of terugvloeitenk) geïnstalleer word om te verseker dat die druk in die toring naby atmosferiese druk is.
2. Wanneer die stabiliteit van die toring se boonste druk hoog is of die geskeide materiale nie met lug in kontak kan kom nie, kan die beheermetode van toring se boonste druk gebruik word.
3. Verstel die dampdruk van die toringbodem deur die hoeveelheid stoom wat in die toringbodem verhit word, aan te pas.

A: Die keteltemperatuur word bepaal deur keteldruk en materiaalsamestelling. In die proses van regstelling kan die produkgehalte slegs verseker word deur die gespesifiseerde keteltemperatuur te handhaaf. Daarom is keteltemperatuur een van die belangrike beheermaatreëls in distillasiebewerking.

Wanneer die keteltemperatuur verander, word die keteltemperatuur gewoonlik aangepas deur die hoeveelheid verhittingsstoom in die verdampingsketel te verander. Wanneer die keteltemperatuur laer is as die gespesifiseerde waarde, moet die hoeveelheid stoom verhoog word om die verdampingshoeveelheid van die ketelvloeistof te verhoog, sodat die inhoud van swaar komponente in die ketelvloeistof relatief verhoog word, die borrelpunt verhoog word en die keteltemperatuur verhoog word.

Wanneer die keteltemperatuur hoër is as die gespesifiseerde waarde, moet die stoomverbruik verminder word om die verdamping van ketelvloeistof te verminder, sodat die inhoud van ligte komponente in ketelvloeistof relatief verhoog word, die borrelpunt verminder word en die keteltemperatuur verlaag word.

Daar is baie redes vir die skommeling van keteltemperatuur. Wanneer die toringdruk skielik styg, sal die keteltemperatuur styg en dan weer daal. Dit is omdat die toename in keteltemperatuur veroorsaak word deur die toename in druk, wat lei tot die toename in die borrelpunt in die ketel. Daarom sal die stygende stoomhoeveelheid in die toring nie toeneem nie, maar afneem as gevolg van die toename in druk; Op hierdie manier is die verdamping van ligte komponente in die gemengde vloeistof van die toring en die ketel nie volledig nie, wat sal lei tot die afname in die borrelpunt van die ketel, en dus sal die temperatuur van die ketel ook afneem.

Inteendeel, wanneer die toringdruk skielik daal, sal die stygende stoom in die toring toeneem as gevolg van die afname in die toringdruk, wat lei tot die vinnige afname in die vloeistofvlak in die toringbodem, sodat die swaar komponente na die bokant van die toring gebring kan word. Soos die komponente in die ketelvloeistof swaarder word, neem die borrelpunt van die ketelvloeistof toe, en die keteltemperatuur sal ook toeneem. Vanuit hierdie oogpunt is toringdruk 'n belangrike faktor wat die verandering van keteltemperatuur veroorsaak. Daarom kan ons slegs presies weet of die keteltemperatuur aan die prosesvereistes voldoen deur eers die toringdruk binne die vereiste indeks te beheer, anders sal dit lei tot verkeerde werking. Die keteltemperatuur sal ook daal met die toename in die konsentrasie van ligte komponente in die toevoer, en toeneem met die toename in die konsentrasie van swaar komponente. Daarbenewens is daar water in die ketel, sommige buise word geblokkeer deur die polimerisasie van materiale in die verdampingsketel, die drukfluktuasie van verhittingsstoom, die mislukking van die reguleringsklep en die vernietiging van die gebalanseerde produksie van materiale kan alles die fluktuasie van keteltemperatuur veroorsaak. Wanneer die keteltemperatuur fluktueer, moet die oorsake van die fluktuasie geanaliseer en uitgeskakel word.

Die uitset bo-aan die toring is te klein, wat veroorsaak dat die ligkomponente in die toringketel druk en veroorsaak dat die keteltemperatuur daal. Indien die ekstraksie bo-aan die toring nie verhoog word nie, sal die bloot verhoogde hoeveelheid verhittingsstoom in die toringketel nie net geen effek op die keteltemperatuur hê nie, maar ook oorstromings in ernstige gevalle veroorsaak. Nog 'n voorbeeld is dat die buise van die verdampingsketel geblokkeer word as gevolg van materiaalpolimerisasie, wat veroorsaak dat die temperatuur van die ketel daal. Op hierdie tydstip moet die toerusting vir onderhoud gestop word.

A: Die terugvloeiverhouding word bepaal volgens die skeidingsvereistes van grondstowwe.

Te groot of te klein terugvloeiverhouding sal die ekonomie van distillasiewerking en die kwaliteit van produkte beïnvloed. Verhoging van die terugvloeiverhouding kan die konsentrasie van ligte komponente in die boonste produk verhoog, maar dit verminder die produksiekapasiteit van die toring, en verhoog ook die verbruik van koue energie bo-aan en hitte onderaan die toring.

In normale werking moet ons 'n gepaste terugvloeiverhouding handhaaf en streef na die beste ekonomiese effek op die uitgangspunt om produkgehalte te verseker. Slegs wanneer die normale produksietoestande van die toring beskadig word of die produkgehalte ongekwalifiseerd is, kan die terugvloeiverhouding aangepas word. Byvoorbeeld, as die inhoud van swaar komponente in die boonste produk toeneem en die kwaliteit afneem, moet die terugvloeiverhouding toepaslik verhoog word. Die lading (toevoertempo) van die toring is te laag. Om 'n sekere stygende stoomspoed in die toring te verseker, moet die terugvloeiverhouding toepaslik verhoog word.

A: Daar is verskeie maniere om die refluksverhouding aan te pas:
1. Verminder die boonste produksie om die refluksverhouding te verhoog.
2. Wanneer die kondensor bo-op die toring 'n kondensor is, kan die hoeveelheid koelmiddel bo-op die toring verhoog word om die kondensaatvolume en refluksverhouding te verhoog.
3. Indien daar geforseerde terugvloei in die tussentydse stoortenk met terugvloeivloeistof is, kan die terugvloeivloei tydelik verhoog word om die terugvloeiverhouding te verbeter, maar die terugvloeistoortenk moet nie leeggemaak word nie.

A: Die toringdrukverskil is die belangrikste faktor om die gaslading in die toring te meet, en dit is ook een van die belangrike tekens om te bepaal of die toevoer en afvoer van distillasie gebalanseerd is. Onder die voorwaarde dat die toevoer en afvoer gebalanseerd is en die terugvloeiverhouding konstant is, bly die toringdrukverskil basies onveranderd.

Wanneer die normale materiaalbalans vernietig word, of die temperatuur en druk in die toring verander, sal die stygende stoomsnelheid in die toring verander, en die vloeistofseëlhoogte van die bak sal verander, wat die drukverskil in die toring sal veroorsaak.

In die regstellingsbewerking is daar drie algemene metodes om die redes vir die verandering van toringdrukverskil aan te pas:
1. Onder die toestand van konstante toevoertempo word die toringdrukverskil aangepas deur die vloeistoffase-ekstraksietempo bo-op die toring. Wanneer meer produkte geproduseer word, neem die snelheid van stygende stoom in die toring af en die drukverskil in die toring neem af; Met die afname in herstel neem die snelheid van stygende stoom in die toring toe en die drukverskil in die toring neem toe.
2. Onder die toestand van konstante produksie word die drukverskil van die toring aangepas deur die voerspoed. Die voerspoed neem toe en die toringdrukverskil neem toe; Wanneer die voerspoed afneem, neem die toringdrukverskil af.
3. Binne die omvang wat deur die prosesindeks toegelaat word, word die toringdrukverskil aangepas deur die verandering van die keteltemperatuur. Met die toename van die keteltemperatuur neem die toringdrukverskil toe; wanneer die keteltemperatuur verlaag word, neem die drukverskil van die toring af.

Vir die drukverskilveranderinge wat deur toerustingprobleme veroorsaak word, moet ons dit volgens spesifieke probleme behandel, en in ernstige gevalle vir onderhoud stop.

A: Die temperatuur bo-op die toring is 'n belangrike faktor om die kwaliteit van produkte bo-op die toring te bepaal. Onder die uitgangspunt van konstante toringdruk neem die inhoud van swaar komponente in die boonste produk toe en die kwaliteit neem af met die toename van die boonste temperatuur.

Daar is twee hoofmetodes om die bopunttemperatuur van die toring aan te pas: een is om die terugvloeivloei vas te stel en die terugvloeitemperatuur aan te pas; een is om die terugvloeitemperatuur vas te stel en die terugvloeivloei aan te pas. As gevolg van die toenemend grootskaalse produksietoerusting, met inagneming van die stabiliteit van produksie, is die metode om die terugvloei aan te pas wyd gebruik.

Die spesifieke metodes vir die aanpassing van die boonste temperatuur van die toring is soos volg:
1. Beheer die boonste temperatuur met terugvloei. Wanneer die terugvloei toeneem, daal die boonste temperatuur, wat dikwels gebruik word wanneer die bokant van die toring 'n vol kondensor is.
2. Wanneer die koelmiddel wat bo-op die toring gebruik word, in fase verander tydens hitte-oordrag, kan die boonste temperatuur beheer word deur kaskade-aanpassing van verdampingsdruk en boonste temperatuur van die koelmiddel. Wanneer die verdampingsdruk afneem, neem die ooreenstemmende verdampingstemperatuur ook af, wat veroorsaak dat die boonste temperatuur afneem. Hierdie metode kan die terugvloei verander wanneer die kondensor bo-op die toring 'n kondensor is; wanneer die kondensor bo-op die toring 'n superverkoelingseffek het, kan dit ook gebruik word om die terugvloeitemperatuur te verander.
3. Wanneer die koelmiddel bo-op die toring geen faseverandering tydens hitte-oordrag het nie, kan die boonste temperatuur beheer word deur kaskade-aanpassing van koelmiddelvloei en boonste temperatuur. As die vloeitempo toeneem, daal die boonste temperatuur. Hierdie metode kan nie net die terugvloeihoeveelheid verander nie, maar ook die terugvloeitemperatuur.
4. Pas die boonste temperatuur aan met die hitte-uitruilarea van die boonste kondensor. Deur die koelmiddelvlak te verhoog, word die hitte-uitruilarea verhoog en die boonste temperatuur verlaag. Hierdie metode kan nie net die terugvloeihoeveelheid verander nie, maar ook die terugvloeitemperatuur.
5. Wanneer die materiaalkonsentrasie in die regstellingsafdeling relatief hoog is, kan die boonste temperatuur aangepas word deur die temperatuurverskil tussen die twee plate. Met die toename van die temperatuurverskil neem die terugvloeivloeistofvolume toe en die boonste temperatuur daal.

A: Tydens die aanvang en normale werking van die distillasiekolom sal die keteltemperatuur nie styg nie.

In die proses van verhitting tydens die aanvang, kan die redes waarom die temperatuur van die ketel nie kan styg nie, wees:
1. Die stoomval (of dreineringsklep) van die verhittingstelsel faal;
2. Die terugwaterklep van die pompstasie is nie oop nie;
3. Die stoomkondensaat in die verhittingsketel is nie leeggemaak nie, en die stoom kan nie bygevoeg word nie;
4. Daar is baie water in die toringbodemmateriaal (water is onmengbaar met die materiaal, dus is dit nie geskik vir NMP-waterstelsel nie);
5. Onredelike toerustingstruktuur belemmer die sirkulasie van ketelvloeistof;
6. As gevolg van onbehoorlike werking (verhitting in die verhittingsketel is te laat of die voedingshoeveelheid is te groot en te fel), is die ligkomponent wat terugvloei na die toringketel te groot, en dit is moeilik om die keteltemperatuur vir 'n rukkie tot normaal te verhoog, veral vir die toring met lae-temperatuur vloeistofvoeding, wat maklik gebeur. Op hierdie tydstip moet die voerspoed en voersamestelling verander word of die topproduksie verhoog word om die werking aan te pas.

In normale werking kan die redes waarom die keteltemperatuur nie verhoog kan word nie, wees:
1. Die vloeistofsirkulasiepyp van die onderste verhittingsketel is geblokkeer, sodat die ketelvloeistof nie sirkuleer nie;
2. Die materiaal in die herverwarmer kooks of is geblokkeer;
3. Dreineringsverstikkingsklep is buite werking;
4. Die samestelling van die toringketel is te swaar, en die bestaande verhittingsmiddel kan nie die ketelvloeistof tot by die borrelpunt verhit nie, wat veroorsaak dat die sirkulasie van die ketelvloeistof nie glad is nie;
5. Die druk van die verhittingsmiddel in die verhittingsketel daal;
6. Die ketel se vloeistofvlak is te laag of te hoog.