Көп берилүүчү суроолор

A: Биз үч мунаралуу үзгүлтүксүз иштөөнү орноттук жана калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатуу жана NMP жоготуусун минималдаштыруу үчүн үзгүлтүктүү мунара коштук. Алар суусуздандыруу мунаралары: Суунун көпчүлүк бөлүгү мунаранын чокусунан алынып салынат жана мунаранын түбү жарыкты алып салуучу мунарага кирет. Жарыкты алып салуучу мунара: Жарык компоненттери мунаранын чокусунан алынып салынат жана мунаранын негизи тазалоочу мунарага кирет. Тазалоочу мунара: Продукциянын талаптарына жооп берген NMP мунаранын чокусунан чыгарылат жана мунаранын негизи партиялык мунарага кирет. Үзгүлтүктүү мунара: Мунаранын чокусунан алынган NMP калдык суюктук резервуарына кирет, ал эми мунаранын негизи челектерге салынып, тазалоо үчүн квалификациялуу өндүрүүчүгө тапшырылат.

A: NMP C классындагы А классындагы суюктукка кирет. Биздин дистилляциялык колонка терс басым астында иштейт. Иштөө температурасы төмөндөгөнү менен, иштөө температурасы дагы эле NMPнин жаркылдаган температурасынан жогору. Эрежелерге ылайык, түзмөк В классындагы түзмөккө кирет. Түзмөктөрдүн түрлөрүнө жана колдоочу жабдуулардын касиеттерине ылайык, өрткө каршы аралыктын талаптарына жооп берүү үчүн бизге акылга сыярлык жана шайкеш келген жайгашуу керек.

A: NMP жакшы эритмесинин жана NMP калдык эритмесинин бааларына ылайык комплекстүү эсепке алынышы керек. Эгерде NMP жакшы эритмеси менен белгилүү бир концентрациядагы NMP калдык эритмесинин ортосундагы баа айырмасы аз болсо, анда агрегатты калыбына келтирүү көп убакытты талап кылат. Эгерде баа айырмасы чоң болсо, кайтаруу убактысы кыскараак болот. Учурдагы баа айырмасына ылайык, биздин бухгалтердик эсептин калыбына келтирүү убактысы жалпысынан 1-1,5 жылды түзөт.

A: Жалпысынан эки кырдаалга бөлүнөт: 1. Унааны биринчи жолу от алдыруу көп убакытты талап кылат, анткени системадагы материалдарды толугу менен алмаштыруу керек. Бул жолу квалификациялуу продукцияларды чыгаруу эки жумадай убакытты алат. 2. Ишке киргизилгенден кийин, квалификациялуу продукцияларды 10-12 сааттын ичинде чыгарууга болот.

A: Ар кандай дистилляциялык колоннаны иштетүүдө, башка параметрлерди тиешелүү түрдө тууралоо үчүн мунаранын басымы көрсөтүлгөн индекстин чегинде көзөмөлдөнүшү керек. Мунаранын басымынын ашыкча өзгөрүшү бүтүндөй мунаранын материалдык балансын жана газ-суюктук балансын бузуп, продукциянын талап кылынган сапатка жооп бербешине алып келет. Ошондуктан, көптөгөн дистилляциялык колонналар мунаранын басымынын тиешелүү диапазондо туруктуу болушун камсыз кылуу үчүн атайын чараларга ээ.

Басымдоочу мунаранын мунара басымы үчүн, негизинен, төмөнкү эки жөнгө салуу ыкмасы бар:
1. Мунаранын чокусундагы конденсатор конденсатор болгондо, мунара басымы, адатта, газ фазасынын калыбына келиши менен жөнгө салынат. Башка шарттар өзгөрүүсүз калганда, газдын калыбына келиши жогорулайт жана мунара басымы төмөндөйт; газдын өндүрүшү азаят жана мунара басымы жогорулайт.
2. Мунаранын үстүнкү жагындагы конденсатор толук конденсатор болгондо, мунарадагы басым көбүнчө муздатуучу заттын көлөмү менен жөнгө салынат, бул кайра кайнап жаткан суюктуктун температурасын жөнгө салууга барабар.
Башка шарттар өзгөрбөгөн шартта, муздатуучу заттын дозасынын көбөйүшү менен кайра кайноо суюктугунун температурасы жана мунарадагы басым төмөндөйт. Эгерде муздатуучу заттын көлөмү азайса, кайра кайноо суюктугунун температурасы көтөрүлүп, мунарадагы басым жогорулайт.

Вакуумдук дистилляция колоннасынын басымын көзөмөлдөө үчүн негизинен төмөнкү эки ыкма бар:
1. Электрдик вакуумдук насос чаң сордуруу үчүн колдонулганда, жөнгө салуучу клапан вакуумдук насостун кайтуу линиясына орнотулат, ал эми системанын чыккан газдын көлөмү жөнгө салуучу клапанды ачуу менен жөнгө салынат, ошентип мунаранын вакуумдук даражасы жөнгө салынат.

Атмосфералык мунаралардын басымын көзөмөлдөө үчүн негизинен төмөнкү үч ыкма бар:
1. Мунаранын үстүнкү басымынын туруктуулугу жогору болбогондо, басымды башкаруу системасын орнотуунун кажети жок, ал эми мунарадагы басым атмосфералык басымга жакын болушун камсыз кылуу үчүн дистилляциялык жабдууларга (конденсаторго же кайтуу резервуарына) атмосферага түтүк орнотулушу керек.
2. Мунаранын үстүнкү басымынын туруктуулугу жогору болгондо же бөлүнгөн материалдар аба менен байланыша албаганда, мунара үстүнкү басымын башкаруу ыкмасын колдонсо болот.
3. Мунаранын түбүндөгү ысытылган буу көлөмүн тууралоо менен мунаранын түбүндөгү буу басымын тууралаңыз.

A: Чайнектин температурасы чайнектин басымы жана материалдын курамы менен аныкталат. Ректификациялоо процессинде, чайнектин көрсөтүлгөн температурасын сактоо менен гана продукциянын сапатын камсыз кылууга болот. Ошондуктан, чайнектин температурасы дистилляциялоо операциясындагы маанилүү көзөмөл көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат.

Чайнектин температурасы өзгөргөндө, чайнектин температурасы, адатта, буулантуучу чайнектеги ысытуучу буу көлөмүн өзгөртүү менен нормалдуу абалга келтирилет. Чайнектин температурасы көрсөтүлгөн мааниден төмөн болгондо, чайнек суюктугунун буулануу көлөмүн көбөйтүү үчүн буу көлөмүн көбөйтүү керек, ошондо чайнек суюктугундагы оор компоненттердин курамы салыштырмалуу жогорулап, көбүкчө чекити көтөрүлүп, чайнектин температурасы көтөрүлөт.

Чайнектин температурасы көрсөтүлгөн мааниден жогору болгондо, чайнек суюктугунун бууланышын азайтуу үчүн буу керектөөнү азайтуу керек, ошондо чайнек суюктугундагы жеңил компоненттердин курамы салыштырмалуу жогорулап, көбүкчө чекити азайып, чайнектин температурасы төмөндөйт.

Чайнектин температурасынын өзгөрүшүнүн көптөгөн себептери бар. Мунаранын басымы күтүүсүз көтөрүлгөндө, чайнектин температурасы көтөрүлүп, кайра төмөндөйт. Себеби, чайнектин температурасынын жогорулашы басымдын жогорулашынан келип чыгат, бул чайнектеги көбүк чекитинин жогорулашына алып келет. Ошондуктан, мунарадагы буу көлөмүнүн жогорулашы көбөйбөйт, тескерисинче, басымдын жогорулашынан улам азаят; Ошентип, мунара менен чайнектин аралаш суюктугундагы жеңил компоненттердин бууланышы толук болбойт, бул чайнектин көбүк чекитинин төмөндөшүнө алып келет, ошентип, чайнектин температурасы да төмөндөйт.

Тескерисинче, мунарадагы басым кескин төмөндөгөндө, мунарадагы көтөрүлүп жаткан буу мунаранын басымынын төмөндөшүнөн улам көбөйүп, мунаранын түбүндөгү суюктуктун деңгээли тез төмөндөйт, ошондуктан оор компоненттер мунаранын чокусуна чыгышы мүмкүн. Чайнек суюктугундагы компоненттер оорлошкон сайын, чайнек суюктугунун көбүкчө чекити жогорулайт жана чайнектин температурасы да жогорулайт. Ушул көз караштан алганда, мунара басымы чайнектин температурасынын өзгөрүшүнө алып келүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Ошондуктан, мунаранын басымын керектүү индексте көзөмөлдөө менен гана чайнектин температурасы процесстин талаптарына жооп берерин так биле алабыз, болбосо бул туура эмес иштөөгө алып келет. Чайнектин температурасы да азыктандыруучу суюктуктагы жеңил компоненттердин концентрациясынын жогорулашы менен төмөндөйт жана оор компоненттердин концентрациясынын жогорулашы менен жогорулайт. Мындан тышкары, чайнекте суу бар, буулантуучу чайнектеги материалдардын полимерленишинен улам кээ бир түтүктөр бүтөлүп калат, жылытуучу буунун басымынын өзгөрүшү, жөнгө салуучу клапандын иштебей калышы жана материалдардын тең салмактуу өндүрүшүнүн бузулушу чайнектин температурасынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Чайнектин температурасы өзгөргөндө, анын себептерин талдап, жок кылуу керек.

Мунаранын үстүнкү жагындагы кубаттуулук өтө кичинекей болгондуктан, жарык компоненттери мунара чайнегине басым жасап, чайнектин температурасынын төмөндөшүнө алып келет. Бул учурда, эгерде мунаранын үстүнкү жагындагы сордуруу көбөйтүлбөсө, мунара чайнегиндеги жылытуу буусунун көлөмүн көбөйтүү чайнектин температурасына эч кандай таасир этпестен, олуттуу учурларда суу ташкынына алып келет. Дагы бир мисал, буулантуу чайнегинин түтүктөрү материалдын полимерленишинен улам бүтөлүп калат, бул чайнектин температурасынын төмөндөшүнө алып келет. Бул учурда жабдууларды техникалык тейлөө үчүн токтотуу керек.

A: Кайра кайтуу катышы чийки затты бөлүү талаптарына ылайык аныкталат.

Кайра кайтуу коэффициентинин өтө чоң же өтө кичине болушу дистилляциялоо операциясынын үнөмдүүлүгүнө жана продукциянын сапатына таасир этет. Кайра кайтуу коэффициентин жогорулатуу үстүнкү продукциядагы жеңил компоненттердин концентрациясын жогорулатышы мүмкүн, бирок ал мунаранын өндүрүш кубаттуулугун төмөндөтөт, ошондой эле мунаранын үстүнкү бөлүгүндө муздак энергияны жана астыңкы бөлүгүндө жылуулукту керектөөнү көбөйтөт.

Кадимки иштөөдө биз тийиштүү кайтуу катышын сактап, продукциянын сапатын камсыз кылуу шартында эң жакшы экономикалык натыйжага умтулушубуз керек. Мунаранын кадимки өндүрүш шарттары бузулганда же продукциянын сапаты начар болгондо гана кайтуу катышын тууралоого болот. Мисалы, үстүнкү продукциядагы оор компоненттердин курамы жогорулап, сапаты төмөндөйт, ошондуктан кайтуу катышын тийиштүү түрдө жогорулатуу керек. Мунаранын жүгү (берүү ылдамдыгы) өтө төмөн. Мунарада белгилүү бир көтөрүлүүчү буу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн, кайтуу катышын тиешелүү түрдө жогорулатуу керек.

A: Кайра кайтуу катышын жөнгө салуунун бир нече жолу бар:
1. Кайра кайтуу коэффициентин жогорулатуу үчүн үстүнкү өндүрүштү азайтыңыз.
2. Мунаранын үстүнкү жагындагы конденсатор конденсатор болгондо, конденсаттын көлөмүн жана кайтуу катышын көбөйтүү үчүн мунаранын үстүнкү жагындагы муздаткычтын көлөмүн көбөйтүүгө болот.
3. Эгерде кайтуу суюктугу бар ортоңку сактоочу цистернада мажбурлап кайтуу болсо, кайтуу катышын жакшыртуу үчүн кайтуу агымын убактылуу көбөйтүүгө болот, бирок кайтуу сактоочу цистернаны бошотууга болбойт.

A: Мунаранын басымынын айырмасы мунарадагы газ жүгүн өлчөөнүн негизги фактору болуп саналат жана ошондой эле дистилляция операциясынын берилиши жана чыгарылышы тең салмактуубу же жокпу, аныктоонун маанилүү белгилеринин бири болуп саналат. Берүү жана чыгарылышы тең салмактуу болгондо жана кайтуу катышы туруктуу болгондо, мунарадагы басымдын айырмасы негизинен өзгөрбөйт.

Кадимки материалдык баланс бузулганда же мунарадагы температура жана басым өзгөргөндө, мунарадагы буу ылдамдыгынын жогорулашы өзгөрөт, ал эми табакчанын суюктуктун пломбасынын бийиктиги өзгөрөт, бул мунарадагы басымдын айырмасын пайда кылат.

Түзөтүү операциясында мунара басымынын айырмасынын өзгөрүшүнүн себептерин жөнгө салуунун үч кеңири таралган ыкмасы бар:
1. Туруктуу берүү ылдамдыгы шартында, мунаранын басым айырмасы мунаранын чокусундагы суюк фазанын экстракция ылдамдыгы менен жөнгө салынат. Көбүрөөк продукция өндүрүлгөндө, мунарада көтөрүлүүчү буу ылдамдыгы төмөндөйт жана мунарада басым айырмасы азаят; калыбына келтирүү азайган сайын, мунарада көтөрүлүүчү буу ылдамдыгы жогорулайт жана мунарада басым айырмасы жогорулайт.
2. Өндүрүш туруктуу болгондо, мунаранын басым айырмасы берүү ылдамдыгы менен жөнгө салынат. Берүү ылдамдыгы жогорулайт жана мунаранын басым айырмасы жогорулайт; Берүү ылдамдыгы төмөндөгөндө, мунаранын басым айырмасы азаят.
3. Процесс индекси уруксат берген көлөмдүн чегинде, мунарадагы басымдын айырмасы чайнектин температурасынын өзгөрүшү менен жөнгө салынат. Чайнектин температурасы жогорулаган сайын, мунарадагы басымдын айырмасы жогорулайт; чайнектин температурасы төмөндөгөндө, мунарадагы басымдын айырмасы азаят.

Жабдуулардын көйгөйлөрүнөн улам келип чыккан басым айырмасынын өзгөрүшү үчүн, биз аларды белгилүү бир көйгөйлөргө жараша чечип, олуттуу учурларда техникалык тейлөө үчүн токтотушубуз керек.

A: Мунаранын чокусундагы температура мунаранын чокусундагы продукциянын сапатын аныктоодо маанилүү фактор болуп саналат. Мунаранын басымы туруктуу болгон шартта, үстүнкү продукциядагы оор компоненттердин курамы жогорулайт жана үстүнкү температуранын жогорулашы менен сапаты төмөндөйт.

Мунаранын үстүнкү температурасын жөнгө салуунун эки негизги ыкмасы бар: биринчиси - кайтуу агымын жөнгө салуу жана кайтуу температурасын жөнгө салуу; экинчиси - кайтуу температурасын жөнгө салуу жана кайтуу агымын жөнгө салуу. Өндүрүш жабдууларынын масштабынын өсүшүнө байланыштуу, өндүрүштүн туруктуулугун эске алуу менен, кайтуу агымын жөнгө салуу ыкмасы кеңири колдонулуп келет.

Мунаранын үстүнкү температурасын жөнгө салуунун конкреттүү ыкмалары төмөнкүлөр:
1. Кайтаруучу агым менен үстүнкү температураны башкарыңыз. Кайтаруучу агым көбөйгөндө, үстүнкү температура төмөндөйт, бул көбүнчө мунаранын үстүнкү бөлүгү толук конденсатор болгондо колдонулат.
2. Мунаранын чокусунда колдонулган муздаткыч жылуулук алмашуу учурунда фазасы өзгөргөндө, үстүнкү температураны буулануу басымын жана муздаткычтын үстүнкү температурасын каскаддык жөнгө салуу менен башкарууга болот. Буулануу басымы төмөндөгөндө, тиешелүү буулануу температурасы да төмөндөйт, бул үстүнкү температуранын төмөндөшүнө алып келет. Бул ыкма мунаранын чокусундагы конденсатор конденсатор болгондо кайтарым агымын өзгөртө алат; мунаранын чокусундагы конденсатор өтө муздатуу эффектине ээ болгондо, аны кайра кайтуу температурасын өзгөртүү үчүн да колдонсо болот.
3. Мунаранын үстүнкү жагындагы муздаткыч жылуулук алмашуу учурунда фазасынын өзгөрүшү болбогондо, үстүнкү температураны муздаткычтын агымын жана үстүнкү температураны каскаддык жөнгө салуу менен башкарууга болот. Эгерде агым ылдамдыгы жогоруласа, үстүнкү температура төмөндөйт. Бул ыкма кайтуу көлөмүн гана өзгөртпөстөн, кайтуу температурасын да өзгөртө алат.
4. Үстүнкү температураны үстүнкү конденсатордун жылуулук алмашуу аймагы менен тууралаңыз. Муздатуучу суюктуктун деңгээлин жогорулатуу жылуулук алмашуу аянтын көбөйтүп, үстүнкү температураны төмөндөтөт. Бул ыкма кайтуу көлөмүн гана өзгөртпөстөн, кайтуу температурасын да өзгөртө алат.
5. Ректификациялоо бөлүмүндөгү материалдын концентрациясы салыштырмалуу жогору болгондо, үстүнкү температураны эки пластинанын ортосундагы температура айырмасы менен жөнгө салууга болот. Температура айырмасынын көбөйүшү менен рефлюкс суюктугунун көлөмү көбөйүп, үстүнкү температура төмөндөйт.

A: Дистилляциялык колонна ишке киргизилгенде жана кадимкидей иштегенде, чайнектин температурасы көтөрүлбөйт.

Ишке киргизүү учурунда ысытуу процессинде, чайнектин температурасынын көтөрүлбөй калышынын себептери төмөнкүлөр болушу мүмкүн:
1. Жылытуу системасынын буу кармагычы (же дренаждык дроссель клапаны) иштен чыгат;
2. Насостук станциянын арткы суу клапаны ачык эмес;
3. Жылыткыч чайнектеги буу конденсаты бошотулган эмес жана буу кошууга мүмкүн эмес;
4. Мунаранын түбүндөгү материалда көп суу бар (суу материал менен аралашпайт, ошондуктан ал NMP суу системасы үчүн ылайыктуу эмес);
5. Жабдуунун акылга сыйбаган түзүлүшү чайнек суюктугунун айлануусуна тоскоол болот;
6. Туура эмес иштөөдөн улам (жылытуучу чайнектеги жылытуу өтө кеч болуп калган же берүү көлөмү өтө көп жана өтө катуу), мунара чайнегине кайра агып келген жарык компоненти өтө чоң болуп, чайнектин температурасын бир азга нормалдуу деңгээлге көтөрүү кыйын, айрыкча, төмөнкү температурадагы суюктук менен берүү мунарасында бул оңой эле болот. Бул учурда, иштөөнү жөнгө салуу үчүн берүү ылдамдыгын жана тоюттун курамын өзгөртүү же жогорку өндүрүштү көбөйтүү керек.

Кадимки иштөөдө, чайнектин температурасын көтөрө албагандыгынын себептери төмөнкүлөр болушу мүмкүн:
1. Астыңкы жылытуучу чайнектин суюктук айлануу түтүгү бүтөлүп калгандыктан, чайнектин суюктугу айланбай калган;
2. Ребойлердеги материал кокстолуп же бүтөлүп калган;
3. Дренаждык дроссель клапаны иштебей калган;
4. Мунара чайнегинин курамы өтө оор, жана учурдагы жылытуучу агент чайнектин суюктугун көбүктүү чекитке чейин ысыта албайт, натыйжада чайнектин суюктугунун айлануусу жылмакай болбойт;
5. Жылыткыч чайнектеги ысытуучу агенттин басымы төмөндөйт;
6. Чайнектеги суюктуктун деңгээли өтө төмөн же өтө жогору.