அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நாங்கள் மூன்று கோபுரங்களைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அமைத்தோம், மேலும் மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் NMP இழப்பைக் குறைக்கவும் ஒரு இடைப்பட்ட கோபுரத்தைச் சேர்த்துள்ளோம். அவை: நீர் நீக்கும் கோபுரங்கள்: கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து பெரும்பாலான நீர் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் கோபுரத்தின் கீழ்ப்பகுதி இலகு நீர் நீக்கும் கோபுரத்திற்குள் செல்கிறது. இலகு நீர் நீக்கும் கோபுரம்: கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து இலகுவான கூறுகள் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் கோபுரத்தின் மூலப்பொருள் சுத்திகரிப்பு கோபுரத்திற்குள் செல்கிறது. சுத்திகரிப்பு கோபுரம்: தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தகுதியான NMP கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் கோபுரத்தின் மூலப்பொருள் தொகுதி கோபுரத்திற்குள் செல்கிறது. இடைப்பட்ட கோபுரம்: கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து மீட்கப்பட்ட NMP கழிவுத் திரவத் தொட்டிக்குள் செல்கிறது, மேலும் கோபுரத்தின் மூலப்பொருள் பீப்பாய்களில் அடைக்கப்பட்டு, சுத்திகரிப்புக்காக ஒரு தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தியாளரிடம் ஒப்படைக்கப்படுகிறது.

அ: NMP என்பது C வகுப்பு A திரவ வகையைச் சேர்ந்தது. எங்கள் வடிகலன் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் இயக்கப்படுகிறது. இயக்க வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அந்த இயக்க வெப்பநிலை NMP-யின் தீப்பற்றும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாகவே உள்ளது. விதிமுறைகளின்படி, இந்தச் சாதனம் B வகுப்புச் சாதனமாகும். சாதனங்களின் வகைகள் மற்றும் துணை உபகரணங்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, தீ தடுப்பு இடைவெளியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, எங்களுக்கு ஒரு நியாயமான மற்றும் இணக்கமான தளவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

அ: NMP நல்ல கரைசல் மற்றும் NMP கழிவுக் கரைசலின் விலைகளுக்கு ஏற்ப இது விரிவாகக் கணக்கிடப்பட வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவில், NMP நல்ல கரைசல் மற்றும் NMP கழிவுக் கரைசல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விலை வித்தியாசம் குறைவாக இருந்தால், அலகை மீட்டெடுக்க நீண்ட காலம் ஆகும். விலை வித்தியாசம் அதிகமாக இருந்தால், திரும்பும் நேரம் குறைவாக இருக்கும். தற்போதைய விலை வித்தியாசத்தின்படி, எங்கள் கணக்கீட்டின் மீட்பு நேரம் பொதுவாக 1-1.5 ஆண்டுகள் ஆகும்.

அ: பொதுவாக இரண்டு சூழ்நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: 1. அமைப்பில் உள்ள பாகங்கள் முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டியிருப்பதால், முதல் முறையாக காரை இயக்குவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். இந்த முறை, தகுதியான தயாரிப்புகளை உருவாக்க சுமார் இரண்டு வாரங்கள் ஆகும். 2. செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டு வந்த பிறகு, 10-12 மணி நேரத்தில் தகுதியான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

எந்தவொரு வடிகலன் அமைப்பின் செயல்பாட்டிலும், மற்ற அளவுருக்களை அதற்கேற்ப சரிசெய்வதற்காக, கோபுர அழுத்தம் குறிப்பிட்ட குறியீட்டெண்ணுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கோபுர அழுத்தத்தில் ஏற்படும் அதிகப்படியான ஏற்ற இறக்கம், முழு கோபுரத்தின் மூலப்பொருள் சமநிலையையும் வாயு-திரவ சமநிலையையும் சீர்குலைத்து, விளைபொருட்கள் தேவையான தரத்தை அடையாமல் செய்துவிடும். எனவே, பல வடிகலன் அமைப்புகள், கோபுர அழுத்தம் பொருத்தமான வரம்பிற்குள் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றிற்கென பிரத்யேகமான நடவடிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளன.

அழுத்தக் கோபுரத்தின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்வதற்கு, முக்கியமாகப் பின்வரும் இரண்டு முறைகள் உள்ளன:
1. கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள மின்தேக்கி ஒரு மின்தேக்கியாக இருக்கும்போது, ​​கோபுர அழுத்தம் பொதுவாக வாயு நிலை மீட்பின் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது. மற்ற நிலைமைகள் மாறாமல் இருக்கும்போது, ​​வாயு மீட்பு அதிகரித்து கோபுர அழுத்தம் குறைகிறது; வாயு உற்பத்தி குறைந்து கோபுர அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது.
2. கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள ஆவிசுருக்கி முழுமையாக நிரம்பியிருக்கும்போது, ​​கோபுரத்தின் அழுத்தம் பெரும்பாலும் குளிரூட்டியின் அளவைக் கொண்டு சரிசெய்யப்படுகிறது, இது பின்னொழுக்கு திரவத்தின் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்வதற்குச் சமமாகும்.
மற்ற நிபந்தனைகள் மாறாமல் இருக்கும் பட்சத்தில், குளிரூட்டியின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​மீள்பாய்வுத் திரவத்தின் வெப்பநிலையும் கோபுர அழுத்தமும் குறையும். குளிரூட்டியின் அளவு குறைக்கப்பட்டால், மீள்பாய்வுத் திரவத்தின் வெப்பநிலையும் கோபுர அழுத்தமும் அதிகரிக்கும்.

வெற்றிட வடிகலன் கலனின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, முக்கியமாக பின்வரும் இரண்டு முறைகள் உள்ளன:
1. வெற்றிடமாக்குவதற்காக மின்சார வெற்றிடப் பம்ப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெற்றிடப் பம்பின் பின்னோட்டக் குழாயில் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு பொருத்தப்படுகிறது, மேலும் அந்த ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வைத் திறப்பதன் மூலம் அமைப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் வாயுவின் அளவு சரிசெய்யப்பட்டு, அதன்மூலம் கோபுரத்தின் வெற்றிட அளவும் சீரமைக்கப்படுகிறது.

வளிமண்டலக் கோபுரத்தின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று முறைகள் உள்ளன:
1. கோபுரத்தின் மேற்பகுதி அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மை அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவ வேண்டிய அவசியமில்லை. மேலும், கோபுரத்திலுள்ள அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு நெருக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வடிகலன் சாதனத்தில் (குளிர்விப்பான் அல்லது பின்னோட்டத் தொட்டி) வளிமண்டலத்திற்கு ஒரு குழாய் இணைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
2. கோபுரத்தின் உச்ச அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாதபோது, ​​கோபுரத்தின் உச்ச அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் சூடாக்கப்படும் நீராவியின் அளவைச் சரிசெய்வதன் மூலம், கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியின் நீராவி அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும்.

கலனின் வெப்பநிலை, கலனின் அழுத்தம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் கலவையைப் பொறுத்து நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. சுத்திகரிப்புச் செயல்பாட்டில், குறிப்பிட்ட கலன் வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பதன் மூலம் மட்டுமே உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். எனவே, காய்ச்சி வடித்தல் செயல்பாட்டில் கலன் வெப்பநிலை ஒரு முக்கியமான கட்டுப்பாட்டுக் குறியீடாக விளங்குகிறது.

கொதிகலனின் வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​ஆவியாக்கும் கொதிகலனில் உள்ள வெப்பமூட்டும் நீராவியின் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் கொதிகலனின் வெப்பநிலை பொதுவாக இயல்பு நிலைக்குச் சரிசெய்யப்படுகிறது. கொதிகலனின் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட மதிப்பை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கொதிகலன் திரவத்தின் ஆவியாதல் அளவை அதிகரிப்பதற்காக நீராவியின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும். இதன் மூலம், கொதிகலன் திரவத்தில் உள்ள கனமான கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகரித்து, குமிழிப் புள்ளி உயர்ந்து, கொதிகலனின் வெப்பநிலையும் உயர்த்தப்படுகிறது.

கெட்டிலின் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கெட்டில் திரவத்தின் ஆவியாவலைக் குறைப்பதற்காக நீராவி நுகர்வு குறைக்கப்பட வேண்டும். இதன் மூலம், கெட்டில் திரவத்தில் உள்ள இலகுவான கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகரித்து, குமிழிப் புள்ளி குறைந்து, கெட்டிலின் வெப்பநிலையும் தணிக்கப்படும்.

கொதிகலனின் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமடைவதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன. கோபுரத்தின் அழுத்தம் திடீரென அதிகரிக்கும்போது, ​​கொதிகலனின் வெப்பநிலை உயர்ந்து பின்னர் மீண்டும் குறையும். ஏனெனில், அழுத்தம் அதிகரிப்பதால் கொதிகலனின் வெப்பநிலை உயர்ந்து, அது கெட்டிலின் குமிழிப் புள்ளியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. எனவே, அழுத்தம் அதிகரிப்பதால் கோபுரத்தில் உயரும் நீராவியின் அளவு அதிகரிக்காமல் குறையும்; இதனால், கோபுரம் மற்றும் கெட்டிலில் உள்ள கலந்த திரவத்தில் இருக்கும் இலகுவான கூறுகளின் ஆவியாதல் முழுமையடையாது. இது கெட்டிலின் குமிழிப் புள்ளி குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதன் விளைவாக கெட்டிலின் வெப்பநிலையும் குறையும்.

இதற்கு மாறாக, கோபுர அழுத்தம் திடீரெனக் குறையும்போது, ​​கோபுர அழுத்தக் குறைவின் காரணமாக கோபுரத்தில் உயரும் நீராவி அதிகரிக்கும். இதன் விளைவாக, கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவ மட்டம் வேகமாக குறையும், அதனால் கனமான கூறுகள் கோபுரத்தின் உச்சிக்குக் கொண்டுவரப்படலாம். கொதிகலன் திரவத்தில் உள்ள கூறுகள் கனமாகும்போது, ​​கொதிகலன் திரவத்தின் குமிழிப் புள்ளி அதிகரிக்கிறது, மேலும் கொதிகலன் வெப்பநிலையும் அதிகரிக்கும். இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், கொதிகலன் வெப்பநிலையின் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணி கோபுர அழுத்தம் ஆகும். எனவே, முதலில் கோபுர அழுத்தத்தை தேவையான குறியீட்டில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, கொதிகலன் வெப்பநிலை செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை நாம் துல்லியமாக அறிய முடியும், இல்லையெனில் அது தவறான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். உள்ளீட்டில் உள்ள இலகுவான கூறுகளின் செறிவு அதிகரிக்கும்போது கொதிகலன் வெப்பநிலை குறையும், மேலும் கனமான கூறுகளின் செறிவு அதிகரிக்கும்போது அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, கொதிகலனில் நீர் இருப்பது, ஆவியாக்கும் கொதிகலனில் உள்ள பொருட்களின் பாலிமரைசேஷனால் சில குழாய்கள் அடைபடுவது, வெப்பமூட்டும் நீராவியின் அழுத்த ஏற்ற இறக்கம், ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயலிழப்பு மற்றும் பொருட்களின் சமநிலை உற்பத்தியின் அழிவு ஆகிய அனைத்தும் கொதிகலன் வெப்பநிலையின் ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். கெட்டிலின் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது, ​​அந்த ஏற்ற இறக்கத்திற்கான காரணங்களை ஆராய்ந்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

கோபுரத்தின் உச்சியில் வெளியேற்றப்படும் நீரின் அளவு மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், இலகுவான பாகங்கள் கோபுரக் கொதிகலனுக்குள் அழுத்தி, கொதிகலனின் வெப்பநிலை குறையக் காரணமாகின்றன. இந்த நிலையில், கோபுரத்தின் உச்சியில் வெளியேற்றப்படும் நீரின் அளவு அதிகரிக்கப்படாவிட்டால், கோபுரக் கொதிகலனில் வெப்பமூட்டும் நீராவியின் அளவை வெறுமனே அதிகரிப்பது கொதிகலனின் வெப்பநிலையில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது என்பது மட்டுமல்லாமல், கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் வெள்ளப்பெருக்கையும் ஏற்படுத்தும். மற்றொரு உதாரணம், பொருள் பாலிமரைசேஷன் காரணமாக ஆவியாக்கும் கொதிகலனின் குழாய்கள் அடைபடுவது, இது கொதிகலனின் வெப்பநிலை குறையக் காரணமாகிறது. இந்த நிலையில், பராமரிப்புக்காக உபகரணத்தை நிறுத்த வேண்டும்.

அ: மூலப்பொருட்களின் பிரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மறுசுழற்சி விகிதம் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.

மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைவான மறுசுழற்சி விகிதம், காய்ச்சி வடித்தல் செயல்பாட்டின் சிக்கனத்தையும் பொருட்களின் தரத்தையும் பாதிக்கும். மறுசுழற்சி விகிதத்தை அதிகரிப்பது, மேல்மட்டப் பொருளில் உள்ள இலகுவான கூறுகளின் செறிவை அதிகரிக்கக்கூடும், ஆனால் அது கோபுரத்தின் உற்பத்தித் திறனைக் குறைப்பதோடு, கோபுரத்தின் மேற்பகுதியில் குளிர் ஆற்றல் நுகர்வையும், கீழ்ப்பகுதியில் வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது.

சாதாரண செயல்பாட்டில், நாம் ஒரு பொருத்தமான மறுசுழற்சி விகிதத்தைப் பராமரித்து, பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்யும்前提யில் சிறந்த பொருளாதார விளைவை அடைய முயற்சிக்க வேண்டும். கோபுரத்தின் சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகள் சேதமடையும்போதோ அல்லது பொருளின் தரம் தகுதியற்றதாக இருக்கும்போதோ மட்டுமே மறுசுழற்சி விகிதத்தை சரிசெய்ய முடியும். உதாரணமாக, மேல்நிலை பொருளில் கனமான கூறுகளின் உள்ளடக்கம் அதிகரித்து தரம் குறைகிறது, எனவே மறுசுழற்சி விகிதத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்க வேண்டும். கோபுரத்தின் சுமை (ஊட்ட விகிதம்) மிகவும் குறைவாக உள்ளது. கோபுரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரும் நீராவி வேகத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மறுசுழற்சி விகிதத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்க வேண்டும்.

அ: பின்னொழுக்கு விகிதத்தைச் சரிசெய்ய பல வழிகள் உள்ளன:
1. மீள்சுழற்சி விகிதத்தை அதிகரிக்க, மேல் உற்பத்தியைக் குறைக்கவும்.
2. கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள ஆவிசுருக்கி ஒரு ஆவிசுருக்கியாக இருக்கும்போது, ​​ஆவிசுருக்கக் கனஅளவையும் மீள்பாய்ச்சல் விகிதத்தையும் அதிகரிப்பதற்காக, கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள குளிர்பதனப் பொருளின் அளவை அதிகரிக்கலாம்.
3. பின்னோட்டத் திரவத்துடன் கூடிய இடைநிலை சேமிப்புத் தொட்டியில் கட்டாயப் பின்னோட்டம் ஏற்பட்டால், பின்னோட்ட விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்காகப் பின்னோட்டப் பாய்வை தற்காலிகமாக அதிகரிக்கலாம், ஆனால் பின்னோட்ட சேமிப்புத் தொட்டியை வெற்றிடமாக்கக் கூடாது.

கோபுரத்தில் உள்ள வாயுச் சுமையை அளவிடுவதற்கான முக்கிய காரணி கோபுர அழுத்த வேறுபாடு ஆகும். மேலும், காய்ச்சி வடித்தல் செயல்பாட்டின் உள்ளீடும் வெளியேற்றமும் சமநிலையில் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான முக்கியமான அறிகுறிகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். உள்ளீடும் வெளியேற்றமும் சமநிலையில் இருந்து, மீள்சுழற்சி விகிதம் நிலையானதாக இருக்கும் பட்சத்தில், கோபுர அழுத்த வேறுபாடு அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும்.

இயல்பான பொருள் சமநிலை சீர்குலையும்போது, ​​அல்லது கோபுரத்தில் உள்ள வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மாறும்போது, ​​கோபுரத்தில் உயரும் நீராவி வேகம் மாறும், மேலும் தட்டின் திரவ அடைப்பு உயரமும் மாறும், இது கோபுரத்தில் அழுத்த வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

சீரமைப்பு நடவடிக்கையில், கோபுர அழுத்த வேறுபாடு மாற்றத்திற்கான காரணங்களைச் சரிசெய்வதற்கு மூன்று பொதுவான முறைகள் உள்ளன:
1. நிலையான ஊட்ட விகிதத்தின் கீழ், கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள திரவப் பிரித்தெடுப்பு விகிதத்தால் கோபுர அழுத்த வேறுபாடு சரிசெய்யப்படுகிறது. அதிகப் பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​கோபுரத்தில் மேலேறும் நீராவியின் வேகம் குறைந்து, கோபுரத்தின் அழுத்த வேறுபாடும் குறைகிறது; பிரித்தெடுப்பு குறையும்போது, ​​கோபுரத்தில் மேலேறும் நீராவியின் வேகம் அதிகரித்து, கோபுரத்தின் அழுத்த வேறுபாடும் அதிகரிக்கிறது.
2. நிலையான உற்பத்தி நிலையில், கோபுரத்தின் அழுத்த வேறுபாடு ஊட்ட விகிதத்தால் சரிசெய்யப்படுகிறது. ஊட்ட விகிதம் அதிகரிக்கும்போது கோபுர அழுத்த வேறுபாடும் அதிகரிக்கிறது; ஊட்ட விகிதம் குறையும்போது, ​​கோபுர அழுத்த வேறுபாடு குறைகிறது.
3. செயல்முறைக் குறியீட்டால் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள், கொதிகலன் வெப்பநிலையின் மாற்றத்தால் கோபுர அழுத்த வேறுபாடு சரிசெய்யப்படுகிறது. கொதிகலன் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​கோபுர அழுத்த வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது; கொதிகலன் வெப்பநிலை குறைக்கப்படும்போது, ​​கோபுரத்தின் அழுத்த வேறுபாடு குறைகிறது.

உபகரணப் பிரச்சனைகளால் ஏற்படும் அழுத்த வேறுபாட்டு மாற்றங்களை, அந்தந்தப் பிரச்சனைகளுக்கு ஏற்பக் கையாண்டு, தீவிரமான சமயங்களில் பராமரிப்புப் பணிகளுக்காக நிறுத்த வேண்டும்.

கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள பொருட்களின் தரத்தைத் தீர்மானிப்பதில், அங்குள்ள வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கோபுர அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும் பட்சத்தில், உச்சியின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​உச்சியில் உள்ள பொருளில் கனமான கூறுகளின் உள்ளடக்கம் அதிகரித்து, தரம் குறைகிறது.

கோபுரத்தின் மேற்பகுதி வெப்பநிலையைச் சரிசெய்ய இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: ஒன்று, மீள் பாய்வு ஓட்டத்தை நிர்ணயித்து, மீள் பாய்வு வெப்பநிலையைச் சரிசெய்வது; மற்றொன்று, மீள் பாய்வு வெப்பநிலையை நிர்ணயித்து, மீள் பாய்வு ஓட்டத்தைச் சரிசெய்வது. பெருகிவரும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, மீள் பாய்வு ஓட்டத்தைச் சரிசெய்யும் முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

கோபுரத்தின் உச்ச வெப்பநிலையைச் சரிசெய்வதற்கான குறிப்பிட்ட முறைகள் பின்வருமாறு:
1. திரும்பும் ஓட்டத்தைக் கொண்டு மேல் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தலாம். திரும்பும் ஓட்டம் அதிகரிக்கும்போது, ​​மேல் வெப்பநிலை குறைகிறது. கோபுரத்தின் மேற்பகுதி ஒரு முழுமையான மின்தேக்கியாக இருக்கும்போது இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் போது கோபுரத்தின் உச்சியில் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்பதனப் பொருள் நிலை மாறும்போது, ​​ஆவியாதல் அழுத்தம் மற்றும் குளிர்பதனப் பொருளின் உச்சி வெப்பநிலை ஆகியவற்றைத் தொடர் சரிசெய்தல் மூலம் உச்சி வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். ஆவியாதல் அழுத்தம் குறையும்போது, ​​அதற்கேற்ற ஆவியாதல் வெப்பநிலையும் குறைந்து, உச்சி வெப்பநிலையும் குறைகிறது. கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள மின்தேக்கி ஒரு மின்தேக்கியாக இருக்கும்போது, ​​இந்த முறையால் திரும்பும் ஓட்டத்தை மாற்ற முடியும்; கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள மின்தேக்கிக்கு மீக்குளிர்ச்சி விளைவு இருக்கும்போது, ​​இது பின்னோட்ட வெப்பநிலையை மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள குளிர்பதனப் பொருள் வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் போது நிலை மாற்றம் அடையாத நிலையில், குளிர்பதனப் பாய்வு மற்றும் உச்சி வெப்பநிலையைத் தொடர் சரிசெய்தல் மூலம் உச்சி வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். பாய்வு விகிதம் அதிகரித்தால், உச்சி வெப்பநிலை குறையும். இந்த முறையானது மீள்பாய்வின் அளவை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், மீள்பாய்வு வெப்பநிலையையும் மாற்றும் திறன் கொண்டது.
4. மேல் கண்டன்சரின் வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பைக் கொண்டு மேல் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்யவும். குளிரூட்டியின் அளவை அதிகரிப்பது வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பை அதிகரித்து, மேல் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. இந்த முறையானது, பின்னோட்டத்தின் அளவை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பின்னோட்ட வெப்பநிலையையும் மாற்றும்.
5. செப்பனிடும் பிரிவில் மூலப்பொருளின் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இரண்டு தகடுகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் மூலம் மேல் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்ய முடியும். வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகரிக்கும்போது, ​​பின்னொழுக்கு திரவத்தின் கன அளவு அதிகரித்து, மேல் வெப்பநிலை குறைகிறது.

வடிகலன் தொடங்கப்படும்போதும், அதன் இயல்பான செயல்பாட்டின்போதும், கலனின் வெப்பநிலை உயராது.

இயக்கத் தொடக்கத்தின் போது சூடாகும் செயல்பாட்டில், கெட்டிலின் வெப்பநிலை உயர முடியாமல் இருப்பதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:
1. வெப்பமூட்டும் அமைப்பின் நீராவிப் பொறி (அல்லது வடிகால் அடைப்பு வால்வு) பழுதடைகிறது;
2. நீரேற்று நிலையத்தின் பின்நீர் வால்வு திறக்கப்படவில்லை;
3. சூடாக்கும் கலத்தில் உள்ள நீராவி ஒடுங்கிய நீர் வெளியேற்றப்படவில்லை, மேலும் நீராவியைச் சேர்க்க இயலாது;
4. கோபுரத்தின் அடிப்பகுதிப் பொருளில் அதிக அளவு தண்ணீர் உள்ளது (தண்ணீர் அந்தப் பொருளுடன் கலக்காது, எனவே அது NMP-நீர் அமைப்புக்கு ஏற்றதல்ல);
5. பொருத்தமற்ற உபகரண அமைப்பு, கொதிகலன் திரவத்தின் சுழற்சியைத் தடுக்கிறது;
6. முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக (வெப்பமூட்டும் கலனில் வெப்பமூட்டுவது மிகவும் தாமதமாக இருத்தல் அல்லது அளிக்கப்படும் திரவத்தின் அளவு மிக அதிகமாகவும் தீவிரமாகவும் இருத்தல்), கோபுரக் கலனுக்குத் திரும்பிச் செல்லும் இலகுவான கூறுகளின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும். இதனால், கலனின் வெப்பநிலையைச் சிறிது நேரத்திற்கு இயல்பு நிலைக்கு உயர்த்துவது கடினமாகிறது. குறிப்பாக, குறைந்த வெப்பநிலை திரவத்தை அளிக்கும் கோபுரக் கலனில் இது எளிதில் நிகழக்கூடும். இந்த நிலையில், செயல்பாட்டைச் சரிசெய்வதற்காக, அளிக்கப்படும் திரவத்தின் அளவையும் கலவையையும் மாற்ற வேண்டும் அல்லது மேல்நிலை உற்பத்தியை அதிகரிக்க வேண்டும்.

இயல்பான செயல்பாட்டில், கெட்டிலின் வெப்பநிலையை உயர்த்த முடியாததற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:
1. கீழ் வெப்பமூட்டும் கெட்டிலின் திரவச் சுழற்சிக் குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் கெட்டிலின் திரவம் சுழற்சி அடைவதில்லை;
2. மறு கொதிகலனில் உள்ள பொருள் கருகிப் போயுள்ளது அல்லது அடைபட்டுள்ளது;
3. வடிகால் அடைப்பு வால்வு பழுதடைந்துள்ளது;
4. கோபுரக் கெட்டிலின் அமைப்பு மிகவும் கனமாக இருப்பதால், தற்போதுள்ள வெப்பமூட்டும் பொருளால் கெட்டில் திரவத்தைக் குமிழிப் புள்ளி வரை சூடாக்க முடியவில்லை. இதன் விளைவாக, கெட்டில் திரவத்தின் சுழற்சி சீராக இல்லை;
5. சூடாக்கும் கலத்தில் உள்ள சூடாக்கும் பொருளின் அழுத்தம் குறைகிறது;
6. கெட்டிலில் உள்ள திரவத்தின் அளவு மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது.