FAQ

A: Skonfigurowaliśmy trzywieżowy system pracy ciągłej i dodaliśmy wieżę o pracy przerywanej, aby poprawić wskaźnik odzysku i zminimalizować straty NMP. Są to wieże odwadniające: większość wody jest usuwana z górnej części wieży, a jej dolna część trafia do wieży usuwania lekkiego materiału. Wieża usuwania lekkiego materiału: lekkie składniki są usuwane z górnej części wieży, a substrat wieży trafia do wieży rafinacyjnej. Wieża rafinacyjna: NMP spełniający wymagania dotyczące produktu jest odprowadzany z górnej części wieży, a substrat wieży trafia do wieży wsadowej. Wieża o pracy przerywanej: NMP odzyskany z górnej części wieży trafia do zbiornika na odpady, a substrat wieży jest pakowany w beczki i przekazywany do przetworzenia wykwalifikowanemu producentowi.

A: NMP należy do cieczy klasy C A. Nasza kolumna destylacyjna pracuje w warunkach podciśnienia. Pomimo obniżonej temperatury roboczej, jest ona nadal wyższa niż temperatura zapłonu NMP. Zgodnie z przepisami, urządzenie należy do klasy B. Ze względu na rodzaj urządzeń i właściwości sprzętu pomocniczego, potrzebujemy rozsądnego i zgodnego z przepisami układu, aby spełnić wymagania dotyczące odstępów przeciwpożarowych.

A: Należy to dokładnie rozliczyć, uwzględniając ceny dobrego roztworu NMP i odpadowego roztworu NMP. Jeśli różnica w cenie między dobrym roztworem NMP a odpadowym roztworem NMP o określonym stężeniu jest niewielka, przywrócenie urządzenia do stanu używalności zajmie dużo czasu. Jeśli różnica w cenie jest duża, czas zwrotu będzie krótszy. Biorąc pod uwagę obecną różnicę cen, czas zwrotu w naszym rozliczeniu wynosi zazwyczaj 1-1,5 roku.

A: Generalnie dzieli się na dwie sytuacje: 1. Pierwsze uruchomienie samochodu zajmuje dużo czasu, ponieważ materiały w systemie wymagają całkowitej wymiany. Wyprodukowanie kwalifikowanych produktów zajmuje w tym czasie około dwóch tygodni. 2. Po uruchomieniu, kwalifikowane produkty mogą zostać wyprodukowane w ciągu 10-12 godzin.

A: Podczas pracy dowolnej kolumny destylacyjnej ciśnienie w wieży powinno być kontrolowane w określonym zakresie, aby odpowiednio dostosować inne parametry. Nadmierne wahania ciśnienia w wieży zaburzą równowagę materiałową i gazowo-cieczową całej wieży, a produkty nie będą spełniać wymaganych norm jakości. Dlatego wiele kolumn destylacyjnych ma własne, specyficzne środki zapewniające stabilność ciśnienia w wieży w odpowiednim zakresie.

W przypadku ciśnienia wieży ciśnieniowej stosuje się dwie główne metody regulacji:
1. Gdy skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem, ciśnienie w wieży jest zazwyczaj regulowane przez odzysk fazy gazowej. Gdy inne warunki pozostają niezmienione, odzysk gazu wzrasta, a ciśnienie w wieży spada; produkcja gazu maleje, a ciśnienie w wieży rośnie.
2. Gdy skraplacz na szczycie wieży jest pełnym skraplaczem, ciśnienie w wieży jest w większości regulowane przez ilość czynnika chłodniczego, co jest równoważne regulacji temperatury cieczy zwrotnej.
Przy założeniu niezmienionych pozostałych warunków, temperatura refluksu i ciśnienie w wieży będą spadać wraz ze wzrostem dawki czynnika chłodniczego. Jeśli ilość czynnika chłodniczego zostanie zmniejszona, temperatura refluksu wzrośnie, a ciśnienie w wieży wzrośnie.

Do kontroli ciśnienia w kolumnie destylacyjnej próżniowej stosuje się głównie dwie następujące metody:
1. Gdy do wytwarzania próżni używana jest elektryczna pompa próżniowa, zawór regulacyjny instalowany jest na linii zwrotnej pompy próżniowej, a ilość spalin odprowadzanych z układu jest regulowana poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego, regulując w ten sposób stopień podciśnienia wieży.

Do kontroli ciśnienia w wieży atmosferycznej stosuje się trzy główne metody:
1. Jeśli stabilność ciśnienia szczytowego wieży nie jest wysoka, nie ma potrzeby instalowania układu kontroli ciśnienia. Należy wówczas zainstalować rurociąg do atmosfery na sprzęcie destylacyjnym (skraplaczu lub zbiorniku zwrotnym), aby zapewnić, że ciśnienie w wieży będzie zbliżone do ciśnienia atmosferycznego.
2. Gdy stabilność ciśnienia szczytowego wieży jest wysoka lub oddzielone materiały nie mogą mieć kontaktu z powietrzem, można zastosować metodę kontroli ciśnienia szczytowego wieży.
3. Wyreguluj ciśnienie pary u dołu wieży, regulując ilość pary ogrzanej u dołu wieży.

A: Temperatura kotła jest określana przez ciśnienie w kotle i skład materiału. W procesie rektyfikacji, tylko utrzymanie określonej temperatury kotła może zapewnić jakość produktu. Dlatego temperatura kotła jest jednym z ważnych wskaźników kontrolnych w procesie destylacji.

Gdy temperatura kotła ulega zmianie, zazwyczaj dostosowuje się ją do normalnego poziomu poprzez zmianę ilości pary grzewczej w kotle parowym. Gdy temperatura kotła jest niższa od określonej wartości, należy zwiększyć ilość pary, aby zwiększyć ilość odparowywanej cieczy w kotle, tak aby zawartość ciężkich składników w cieczy w kotle wzrosła relatywnie, temperatura wrzenia wzrosła, a temperatura kotła wzrosła.

Jeśli temperatura kotła jest wyższa od określonej wartości, należy zmniejszyć zużycie pary, aby ograniczyć parowanie cieczy w kotle, tak aby zawartość lekkich składników w cieczy w kotle wzrosła relatywnie, punkt wrzenia uległ zmniejszeniu, a temperatura kotła uległa obniżeniu.

Istnieje wiele przyczyn wahań temperatury kotła. Nagły wzrost ciśnienia w wieży powoduje wzrost temperatury kotła, a następnie jej spadek. Dzieje się tak, ponieważ wzrost temperatury kotła jest spowodowany wzrostem ciśnienia, co prowadzi do wzrostu temperatury wrzenia w kotle. W związku z tym rosnąca ilość pary w wieży nie wzrośnie, lecz zmniejszy się z powodu wzrostu ciśnienia. W ten sposób parowanie lekkich składników w mieszance cieczy między wieżą a kotłem nie jest całkowite, co prowadzi do obniżenia temperatury wrzenia w kotle, a tym samym do spadku temperatury kotła.

Wręcz przeciwnie, gdy ciśnienie w wieży gwałtownie spadnie, wzrastający strumień pary w wieży wzrośnie z powodu spadku ciśnienia w wieży, co spowoduje gwałtowny spadek poziomu cieczy na dnie wieży, dzięki czemu cięższe składniki mogą zostać przeniesione na jej szczyt. Wraz ze wzrostem ciężaru składników w cieczy w kotle, temperatura wrzenia cieczy w kotle wzrasta, a temperatura kotła również wzrasta. Z tego punktu widzenia ciśnienie w wieży jest ważnym czynnikiem wpływającym na zmianę temperatury kotła. Dlatego tylko poprzez wstępną kontrolę ciśnienia w wieży w wymaganym zakresie możemy dokładnie określić, czy temperatura kotła spełnia wymagania procesu, w przeciwnym razie doprowadzi to do nieprawidłowego działania. Temperatura kotła również spadnie wraz ze wzrostem stężenia lekkich składników w surowcu zasilającym i wzrośnie wraz ze wzrostem stężenia ciężkich składników. Ponadto w kotle znajduje się woda, niektóre rury są zablokowane przez polimeryzację materiałów w kotle parowym, wahania ciśnienia pary grzewczej, awaria zaworu regulacyjnego i zaburzenie równowagi produkcji materiałów – wszystkie te czynniki mogą powodować wahania temperatury kotła. Jeśli temperatura wody w czajniku ulega wahaniom, należy przeanalizować przyczyny wahań i je wyeliminować.

Wyjście na szczycie wieży jest zbyt małe, co powoduje, że lekkie elementy są dociskane do kotła wieży i powodują spadek temperatury kotła. W tym momencie, jeśli wyciąg na szczycie wieży nie zostanie zwiększony, samo zwiększenie ilości pary grzewczej w kotle wieży nie tylko nie wpłynie na temperaturę kotła, ale w poważnych przypadkach może również spowodować zalanie. Innym przykładem jest zablokowanie rur kotła parowego z powodu polimeryzacji materiału, co powoduje spadek temperatury kotła. W takim przypadku należy wyłączyć urządzenie w celu przeprowadzenia konserwacji.

A: Współczynnik refluksu ustala się w zależności od wymagań dotyczących rozdzielenia surowców.

Zbyt duży lub zbyt mały współczynnik refluksu wpłynie na ekonomikę procesu destylacji i jakość produktów. Zwiększenie współczynnika refluksu może zwiększyć stężenie lekkich składników w produkcie szczytowym, ale zmniejsza wydajność produkcyjną wieży, a także zwiększa zużycie energii chłodniczej na górze i ciepła na dole wieży.

W normalnych warunkach pracy należy utrzymywać odpowiedni współczynnik refluksu i dążyć do uzyskania jak najlepszych efektów ekonomicznych, mając na uwadze zapewnienie jakości produktu. Współczynnik refluksu można regulować tylko wtedy, gdy normalne warunki produkcyjne wieży ulegną pogorszeniu lub jakość produktu jest niezadowalająca. Na przykład, gdy zawartość ciężkich składników w produkcie górnym wzrasta, a jakość spada, należy odpowiednio zwiększyć współczynnik refluksu. Obciążenie (prędkość zasilania) wieży jest zbyt niskie. Aby zapewnić odpowiednią prędkość narastania pary w wieży, należy odpowiednio zwiększyć współczynnik refluksu.

A: Istnieje kilka sposobów na regulację współczynnika refluksu:
1. Zmniejsz produkcję szczytową, aby zwiększyć współczynnik refluksu.
2. Gdy skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem, ilość czynnika chłodniczego na szczycie wieży można zwiększyć, aby zwiększyć objętość skroplin i współczynnik refluksu.
3. Jeżeli w zbiorniku magazynowym pośrednim z cieczą zwrotną występuje wymuszony refluks, przepływ refluksu można tymczasowo zwiększyć w celu poprawy współczynnika refluksu, ale zbiornika magazynowego refluksu nie wolno opróżniać.

A: Różnica ciśnień w wieży jest głównym czynnikiem pomiaru obciążenia gazem w wieży, a także jednym z ważnych wskaźników oceny, czy zasilanie i odprowadzanie gazu w procesie destylacji są zrównoważone. Pod warunkiem, że zasilanie i odprowadzanie gazu są zrównoważone, a współczynnik refluksu jest stały, różnica ciśnień w wieży pozostaje zasadniczo niezmieniona.

Gdy normalna równowaga materiałowa zostanie naruszona lub temperatura i ciśnienie w wieży ulegną zmianie, prędkość wzrostu pary w wieży ulegnie zmianie, a wysokość uszczelnienia cieczy w tacy ulegnie zmianie, co spowoduje różnicę ciśnień w wieży.

W procesie rektyfikacji stosuje się trzy powszechnie stosowane metody korygowania przyczyn zmiany różnicy ciśnień w wieży:
1. Przy stałym natężeniu przepływu, różnica ciśnień w wieży jest regulowana przez szybkość ekstrakcji fazy ciekłej na szczycie wieży. Wraz ze wzrostem produkcji, prędkość unoszenia się pary w wieży maleje, a różnica ciśnień w wieży maleje; wraz ze spadkiem odzysku, prędkość unoszenia się pary w wieży rośnie, a różnica ciśnień w wieży rośnie.
2. W warunkach stałej produkcji różnica ciśnień w wieży jest regulowana poprzez szybkość podawania. Szybkość podawania rośnie, a tym samym wzrasta różnica ciśnień w wieży. Wraz ze spadkiem szybkości podawania maleje różnica ciśnień w wieży.
3. W zakresie dozwolonym przez wskaźnik procesu, różnica ciśnień w wieży jest regulowana poprzez zmianę temperatury kotła. Wraz ze wzrostem temperatury kotła rośnie różnica ciśnień w wieży; wraz ze spadkiem temperatury kotła różnica ciśnień w wieży maleje.

Jeśli w wyniku problemów ze sprzętem wystąpią zmiany różnicy ciśnień, należy postępować zgodnie z konkretnymi problemami, a w poważniejszych przypadkach przerwać pracę w celu przeprowadzenia konserwacji.

A: Temperatura na szczycie wieży jest ważnym czynnikiem decydującym o jakości produktów na szczycie wieży. Przy stałym ciśnieniu w wieży, zawartość ciężkich składników w produkcie na szczycie rośnie, a jakość spada wraz ze wzrostem temperatury na szczycie.

Istnieją dwie główne metody regulacji temperatury górnej części wieży: pierwsza polega na ustaleniu przepływu refluksu i regulacji temperatury refluksu; druga polega na ustaleniu temperatury refluksu i regulacji przepływu refluksu. Ze względu na coraz większą skalę produkcji, biorąc pod uwagę stabilność produkcji, metoda regulacji przepływu powrotnego jest powszechnie stosowana.

Konkretne metody regulacji temperatury górnej części wieży są następujące:
1. Kontroluj temperaturę na górze za pomocą przepływu powrotnego. Wraz ze wzrostem przepływu powrotnego, temperatura na górze spada, co jest często stosowane, gdy szczyt wieży jest wypełniony skraplaczem.
2. Gdy czynnik chłodniczy używany na szczycie wieży zmienia fazę podczas wymiany ciepła, temperatura na szczycie może być kontrolowana poprzez kaskadową regulację ciśnienia parowania i temperatury na szczycie czynnika chłodniczego. Wraz ze spadkiem ciśnienia parowania, spada również odpowiadająca mu temperatura parowania, co powoduje spadek temperatury na szczycie. Ta metoda może zmienić przepływ powrotny, gdy skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem; gdy skraplacz na szczycie wieży ma efekt przechłodzenia, może być również wykorzystany do zmiany temperatury refluksu.
3. Gdy czynnik chłodniczy na szczycie wieży nie ulega przemianie fazowej podczas wymiany ciepła, temperatura na szczycie może być kontrolowana poprzez kaskadową regulację przepływu czynnika chłodniczego i temperatury na szczycie. Wraz ze wzrostem natężenia przepływu, temperatura na szczycie spada. Ta metoda pozwala nie tylko zmienić ilość refluksu, ale także jego temperaturę.
4. Dostosuj temperaturę górną za pomocą powierzchni wymiany ciepła w górnym skraplaczu. Zwiększenie poziomu czynnika chłodzącego zwiększa powierzchnię wymiany ciepła i obniża temperaturę górną. Ta metoda może nie tylko zmienić ilość refluksu, ale także jego temperaturę.
5. Gdy stężenie materiału w sekcji rektyfikacji jest stosunkowo wysokie, temperaturę na górze można regulować różnicą temperatur między dwiema płytami. Wraz ze wzrostem różnicy temperatur objętość cieczy zwrotnej wzrasta, a temperatura na górze spada.

A: Podczas rozruchu i normalnej pracy kolumny destylacyjnej temperatura kotła nie wzrośnie.

Podczas procesu nagrzewania podczas rozruchu, przyczynami, dla których temperatura czajnika nie może wzrosnąć, mogą być:
1. Uszkodzenie odwadniacza (lub zaworu dławiącego spustowego) systemu grzewczego;
2. Zawór zwrotny stacji pomp nie jest otwarty;
3. Kondensat pary wodnej w czajniku nie został usunięty i nie można dodać pary;
4. W materiale dna wieży znajduje się dużo wody (woda nie miesza się z materiałem, dlatego nie nadaje się do systemu wodnego NMP);
5. Niewłaściwa konstrukcja urządzenia utrudnia cyrkulację cieczy w kotle;
6. Z powodu nieprawidłowej obsługi (zbyt późne podgrzewanie w kotle grzewczym lub zbyt duża i gwałtowna ilość podawanego materiału) ilość lekkiego składnika, który powraca do kotła wieży, jest zbyt duża i przez pewien czas trudno jest podnieść temperaturę kotła do normalnego poziomu, szczególnie w przypadku wieży z niskotemperaturowym podawaniem cieczy, co jest częste. W takim przypadku należy zmienić prędkość podawania i jego skład lub zwiększyć produkcję na szczycie kotła, aby dostosować działanie.

Podczas normalnej pracy powodem, dla którego nie można podnieść temperatury kotła, może być:
1. Rura cyrkulacji cieczy w dolnym czajniku grzewczym jest zablokowana, co uniemożliwia cyrkulację cieczy w czajniku;
2. Materiał w reboilerze jest zbrylony lub zablokowany;
3. Zawór dławiący spustowy jest uszkodzony;
4. Skład kotła wieżowego jest zbyt ciężki, a istniejący czynnik grzewczy nie może ogrzać cieczy w kotle do punktu wrzenia, w wyniku czego cyrkulacja cieczy w kotle nie jest płynna;
5. Ciśnienie czynnika grzewczego w czajniku spada;
6. Poziom płynu w czajniku jest za niski lub za wysoki.