Často kladené otázky

A: Zriadili sme trojvežovú kontinuálnu prevádzku a pridali sme prerušovanú vežu, aby sme zlepšili mieru regenerácie a minimalizovali straty NMP. Ide o dehydratačné veže: Väčšina vody sa odstraňuje z vrchu veže a spodná časť veže vstupuje do veže na odstraňovanie svetla. Veža na odstraňovanie svetla: Ľahké zložky sa odstraňujú z vrchu veže a substrát z veže vstupuje do rafinačnej veže. Rafinačná veža: NMP, ktorý spĺňa požiadavky na produkt, sa vypúšťa z vrchu veže a substrát z veže vstupuje do dávkovej veže. Prerušovaná veža: NMP získaný z vrchu veže vstupuje do nádrže na odpadovú kvapalinu a substrát z veže sa balí do sudov a zveruje sa kvalifikovanému výrobcovi na spracovanie.

A: NMP patrí do triedy C kvapalín A. Naša destilačná kolóna pracuje pod podtlakom. Aj keď je prevádzková teplota znížená, prevádzková teplota je stále vyššia ako bod vzplanutia NMP. Podľa predpisov patrí zariadenie do triedy B. V závislosti od typu zariadení a vlastností podporného vybavenia potrebujeme primerané a vyhovujúce usporiadanie, aby sme splnili požiadavky na protipožiarne rozstupy.

A: Je potrebné komplexne zohľadniť ceny dobrého roztoku NMP a odpadového roztoku NMP. Ak je cenový rozdiel medzi dobrým roztokom NMP a odpadovým roztokom NMP s určitou koncentráciou malý, obnova jednotky bude trvať dlho. Ak je cenový rozdiel veľký, doba návratnosti bude kratšia. Podľa aktuálneho cenového rozdielu je doba návratnosti podľa nášho účtovníctva zvyčajne 1 – 1,5 roka.

A: Vo všeobecnosti sa delia na dve situácie: 1. Prvé naštartovanie auta trvá dlho, pretože materiály v systéme je potrebné úplne vymeniť. Výroba kvalifikovaných produktov v tomto prípade trvá približne dva týždne. 2. Po uvedení do prevádzky je možné kvalifikované produkty vyrobiť za 10-12 hodín.

A: Pri prevádzke akejkoľvek destilačnej kolóny by sa mal tlak vo veži regulovať v rámci stanoveného indexu, aby sa zodpovedajúcim spôsobom upravili aj ostatné parametre. Nadmerné kolísanie tlaku vo veži naruší materiálovú bilanciu a bilanciu plynu a kvapaliny v celej veži a spôsobí, že produkty nebudú spĺňať požadovanú kvalitu. Preto má mnoho destilačných kolón svoje špecifické opatrenia na zabezpečenie stabilného tlaku vo veži v príslušnom rozsahu.

Pre tlak v tlakovej veži existujú hlavne tieto dve metódy nastavenia:
1. Keď je kondenzátor na vrchole veže kondenzátor, tlak vo veži sa vo všeobecnosti upravuje pomocou regenerácie plynnej fázy. Ak ostatné podmienky zostávajú nezmenené, regenerácia plynu sa zvyšuje a tlak vo veži sa znižuje; produkcia plynu sa znižuje a tlak vo veži sa zvyšuje.
2. Keď je kondenzátor v hornej časti veže plný kondenzátor, tlak vo veži sa väčšinou upravuje množstvom chladiva, čo je ekvivalentné úprave teploty refluxnej kvapaliny.
Za predpokladu nezmenených ostatných podmienok sa teplota refluxnej kvapaliny a tlak vo veži znížia so zvyšujúcim sa dávkovaním chladiva. Ak sa množstvo chladiva zníži, teplota refluxnej kvapaliny stúpne a tlak vo veži stúpne.

Na reguláciu tlaku vo vákuovej destilačnej kolóne existujú hlavne tieto dve metódy:
1. Keď sa na vákuovanie používa elektrické vákuové čerpadlo, regulačný ventil je nainštalovaný na spätnom potrubí vákuového čerpadla a množstvo odsávaných výfukových plynov zo systému sa nastavuje otvorením regulačného ventilu, čím sa nastavuje stupeň vákua veže.

Na reguláciu tlaku v atmosférickej veži existujú hlavne tieto tri metódy:
1. Ak stabilita tlaku na vrchu veže nie je vysoká, nie je potrebné inštalovať systém regulácie tlaku a na destilačné zariadenie (kondenzátor alebo refluxná nádrž) by sa malo nainštalovať potrubie do atmosféry, aby sa zabezpečilo, že tlak vo veži sa blíži atmosférickému tlaku.
2. Ak je stabilita tlaku na vrchole veže vysoká alebo oddelené materiály nemôžu prísť do kontaktu so vzduchom, je možné použiť metódu regulácie tlaku na vrchole veže.
3. Upravte tlak pary na dne veže nastavením množstva pary ohriatej na dne veže.

A: Teplota v kotli je určená tlakom v kotli a zložením materiálu. V procese rektifikácie je možné zabezpečiť kvalitu produktu iba dodržiavaním stanovenej teploty v kotli. Preto je teplota v kotli jedným z dôležitých kontrolných ukazovateľov pri destilácii.

Keď sa teplota v kotli zmení, teplota v kotli sa zvyčajne upraví na normálnu hodnotu zmenou množstva vykurovacej pary v odparovacom kotli. Ak je teplota v kotli nižšia ako stanovená hodnota, množstvo pary by sa malo zvýšiť, aby sa zvýšilo množstvo odparenej kvapaliny v kotli, čím sa relatívne zvýši obsah ťažkých zložiek v kvapaline v kotli, zvýši sa bod varu a zvýši sa teplota v kotli.

Ak je teplota v kotli vyššia ako stanovená hodnota, spotreba pary by sa mala znížiť, aby sa znížilo odparovanie kvapaliny v kotli, čím sa relatívne zvýši obsah ľahkých zložiek v kvapaline v kotli, zníži sa bod varu a zníži sa teplota v kotli.

Existuje mnoho dôvodov pre kolísanie teploty v kotli. Keď tlak vo veži náhle stúpne, teplota v kotli stúpne a potom opäť klesne. Je to preto, že zvýšenie teploty v kotli je spôsobené zvýšením tlaku, čo vedie k zvýšeniu bodu varu v kotli. Preto sa stúpajúce množstvo pary vo veži nezvýši, ale zníži v dôsledku zvýšenia tlaku; týmto spôsobom nie je odparovanie ľahkých zložiek v zmesi kvapaliny veže a kotla úplné, čo vedie k zníženiu bodu varu v kotli, a tým aj k zníženiu teploty v kotli.

Naopak, keď tlak vo veži náhle klesne, stúpajúca para vo veži sa zvýši v dôsledku poklesu tlaku vo veži, čo vedie k rýchlemu poklesu hladiny kvapaliny na dne veže, takže ťažké zložky sa môžu dostať na vrchol veže. Ako zložky v kvapaline v kotli ťažšie stoja, zvyšuje sa bod varu kvapaliny v kotli a zvyšuje sa aj teplota v kotli. Z tohto hľadiska je tlak vo veži dôležitým faktorom, ktorý spôsobuje zmenu teploty v kotli. Preto len najprv reguláciou tlaku vo veži v požadovanom indexe môžeme presne vedieť, či teplota v kotli spĺňa požiadavky procesu, inak to povedie k nesprávnej prevádzke. Teplota v kotli sa tiež zníži so zvyšujúcou sa koncentráciou ľahkých zložiek v vstupnom materiáli a zvýši sa so zvyšujúcou sa koncentráciou ťažkých zložiek. Okrem toho sa v kotli nachádza voda, niektoré rúrky sú upchaté polymerizáciou materiálov vo vyparovacom kotli, kolísanie tlaku vykurovacej pary, porucha regulačného ventilu a narušenie vyváženej výroby materiálov môžu spôsobiť kolísanie teploty v kotli. Keď teplota v kanvici kolíše, mali by sa analyzovať a odstrániť príčiny kolísania.

Výstup na vrchu veže je príliš malý, čo spôsobuje, že ľahké komponenty sa tlačia do vežového kotla a spôsobuje pokles teploty kotla. V tomto prípade, ak sa nezvýši odsávanie na vrchu veže, samotné zvýšenie množstva vykurovacej pary vo vežovom kotli nielenže nebude mať žiadny vplyv na teplotu kotla, ale vo vážnych prípadoch môže spôsobiť aj zaplavenie. Ďalším príkladom je, že rúrky odparovacieho kotla sú upchaté v dôsledku polymerizácie materiálu, čo spôsobuje pokles teploty kotla. V tomto prípade by sa malo zariadenie zastaviť kvôli údržbe.

A: Refluxný pomer sa určuje podľa požiadaviek na separáciu surovín.

Príliš veľký alebo príliš malý refluxný pomer ovplyvní ekonomiku destilačnej prevádzky a kvalitu produktov. Zvýšenie refluxného pomeru môže zvýšiť koncentráciu ľahkých zložiek v hornom produkte, ale znižuje výrobnú kapacitu veže a tiež zvyšuje spotrebu chladiacej energie v hornej časti a tepla v spodnej časti veže.

Za normálnej prevádzky by sme mali udržiavať vhodný refluxný pomer a snažiť sa o čo najlepší ekonomický efekt za predpokladu zabezpečenia kvality produktu. Refluxný pomer je možné upraviť iba vtedy, keď sú narušené bežné výrobné podmienky veže alebo je kvalita produktu nekvalitná. Napríklad, ak sa obsah ťažkých zložiek v hornom produkte zvyšuje a kvalita klesá, mal by sa refluxný pomer primerane zvýšiť. Zaťaženie (rýchlosť podávania) veže je príliš nízke. Aby sa zabezpečila určitá stúpajúca rýchlosť pary vo veži, mal by sa refluxný pomer primerane zvýšiť.

A: Existuje niekoľko spôsobov, ako upraviť refluxný pomer:
1. Znížte hornú produkciu, aby ste zvýšili refluxný pomer.
2. Keď je kondenzátor na vrchu veže kondenzátor, množstvo chladiva na vrchu veže sa môže zvýšiť, aby sa zvýšil objem kondenzátu a refluxný pomer.
3. Ak je v medziľahlej skladovacej nádrži s refluxnou kvapalinou nútený reflux, prietok refluxnej kvapaliny sa môže dočasne zvýšiť, aby sa zlepšil refluxný pomer, ale skladovacia refluxná nádrž sa nesmie evakuovať.

A: Rozdiel tlaku vo veži je hlavným faktorom na meranie zaťaženia plynom vo veži a je tiež jedným z dôležitých znakov na posúdenie vyváženosti prívodu a odvodu destilačnej operácie. Za podmienky, že prívod a odvod sú vyvážené a refluxný pomer je konštantný, rozdiel tlaku vo veži sa v podstate nemení.

Keď sa naruší normálna materiálová bilancia alebo sa zmení teplota a tlak vo veži, zmení sa rýchlosť stúpajúcej pary vo veži a zmení sa aj výška kvapalinového uzáveru žľabu, čo spôsobí tlakový rozdiel vo veži.

V rektifikačnej operácii existujú tri bežné metódy na úpravu dôvodov zmeny tlakového rozdielu veže:
1. Za podmienky konštantnej rýchlosti podávania sa tlakový rozdiel vo veži upravuje podľa rýchlosti odsávania kvapalnej fázy na vrchole veže. Keď sa vyprodukuje viac produktov, rýchlosť stúpajúcej pary vo veži sa znižuje a tlakový rozdiel vo veži sa znižuje; so znižovaním výťažnosti sa rýchlosť stúpajúcej pary vo veži zvyšuje a tlakový rozdiel vo veži sa zvyšuje.
2. Za podmienok konštantnej produkcie sa tlakový rozdiel veže upravuje rýchlosťou posuvu. Rýchlosť posuvu sa zvyšuje a tlakový rozdiel veže sa zvyšuje; keď sa rýchlosť posuvu znižuje, tlakový rozdiel veže sa znižuje.
3. V rozsahu povolenom procesným indexom sa tlakový rozdiel veže upravuje zmenou teploty kotla. So zvyšujúcou sa teplotou kotla sa tlakový rozdiel veže zvyšuje; so znižovaním teploty kotla sa tlakový rozdiel veže znižuje.

Pri zmenách tlakového rozdielu spôsobených problémami so zariadením by sme mali postupovať podľa špecifických problémov a v závažných prípadoch zastaviť kvôli údržbe.

A: Teplota na vrchole veže je dôležitým faktorom určujúcim kvalitu produktov na vrchole veže. Za predpokladu konštantného tlaku vo veži sa obsah ťažkých zložiek v produkte na vrchole zvyšuje a kvalita klesá so zvyšujúcou sa teplotou na vrchole.

Existujú dva hlavné spôsoby úpravy teploty na vrchu veže: jedným je fixácia spätného toku a úprava teploty spätného toku; jedným je fixácia teploty spätného toku a úprava spätného toku. Vzhľadom na čoraz väčšie výrobné zariadenia a vzhľadom na stabilitu výroby sa široko používa metóda úpravy spätného toku.

Konkrétne metódy na nastavenie teploty vrchu veže sú nasledovné:
1. Regulujte hornú teplotu pomocou spätného toku. Keď sa spätný tok zvyšuje, horná teplota klesá, čo sa často používa, keď je vrch veže plne kondenzovaný.
2. Keď sa počas prenosu tepla zmení fáza chladiva používaného na vrchu veže, horná teplota sa dá regulovať kaskádovým nastavením odparovacieho tlaku a hornej teploty chladiva. Keď sa zníži odparovací tlak, zníži sa aj zodpovedajúca odparovacia teplota, čo spôsobí zníženie hornej teploty. Táto metóda môže zmeniť spätný tok, keď je kondenzátor na vrchu veže kondenzátorom; keď má kondenzátor na vrchu veže podchladzovací účinok, možno ju použiť aj na zmenu teploty spätného toku.
3. Keď chladivo na vrchole veže počas prenosu tepla neprechádza žiadnou fázovou zmenou, hornú teplotu je možné regulovať kaskádovým nastavením prietoku chladiva a hornej teploty. Ak sa prietok zvyšuje, horná teplota klesá. Táto metóda dokáže zmeniť nielen množstvo refluxu, ale aj teplotu refluxu.
4. Upravte hornú teplotu pomocou plochy výmeny tepla horného kondenzátora. Zvýšením hladiny chladiacej kvapaliny sa zväčší plocha výmeny tepla a zníži sa horná teplota. Táto metóda môže zmeniť nielen množstvo spätného toku, ale aj teplotu spätného toku.
5. Ak je koncentrácia materiálu v rektifikačnej sekcii relatívne vysoká, hornú teplotu je možné upraviť teplotným rozdielom medzi dvoma doskami. So zvyšujúcim sa teplotným rozdielom sa objem refluxnej kvapaliny zvyšuje a horná teplota klesá.

A: Počas spustenia a normálnej prevádzky destilačnej kolóny sa teplota v kotli nezvyšuje.

Počas zahrievania počas spustenia môžu byť dôvody, prečo sa teplota kanvice nemôže zvýšiť, nasledovné:
1. Zlyhá odvádzač pary (alebo škrtiaci ventil) vykurovacieho systému;
2. Spätný ventil čerpacej stanice nie je otvorený;
3. Kondenzát pary v ohrievacej kanvici nebol vyprázdnený a para sa nedá pridať;
4. V materiáli dna veže je veľa vody (voda je s materiálom nemiešateľná, takže nie je vhodná pre systém NMP-voda);
5. Neprimeraná konštrukcia zariadenia bráni cirkulácii kvapaliny v kanvici;
6. V dôsledku nesprávnej prevádzky (ohrievanie v ohrievacom kotli je príliš oneskorené alebo privádzané množstvo je príliš veľké a príliš intenzívne) je ľahká zložka, ktorá prúdi späť do vežového kotla, príliš veľká a je ťažké na chvíľu zvýšiť teplotu kotla na normálnu hodnotu, najmä pri veži s nízkoteplotným kvapalným privádzaním, čo sa ľahko stáva. V tomto prípade by sa mala zmeniť rýchlosť podávania a zloženie krmiva alebo zvýšiť maximálna produkcia, aby sa upravila prevádzka.

Počas bežnej prevádzky môžu byť dôvody, prečo nie je možné zvýšiť teplotu kanvice, nasledovné:
1. Potrubie na cirkuláciu kvapaliny v spodnej ohrievacej kanvici je zablokované, takže kvapalina v kanvici necirkuluje;
2. Materiál v reboileri koksuje alebo je zablokovaný;
3. Škrtiaca klapka odvodňovania je mimo prevádzky;
4. Zloženie vežovej kanvice je príliš ťažké a existujúce vykurovacie médium nedokáže ohriať kvapalinu v kanvici do bodu varu, čo má za následok, že cirkulácia kvapaliny v kanvici nie je plynulá;
5. Tlak vykurovacieho média v ohrievacej kanvici klesá;
6. Hladina kvapaliny v kanvici je príliš nízka alebo príliš vysoká.