I. კითხვა: დისტილაციის სვეტის სისტემა უწყვეტად მუშაობს? რატომ გჭირდებათ ოთხი კოშკი?
A: ჩვენ დავაყენეთ სამკოშკიანი უწყვეტი მუშაობა და დავამატეთ წყვეტილი კოშკი აღდგენის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად და NMP-ის დანაკარგის მინიმიზაციისთვის. ესენი არიან დეჰიდრატაციის კოშკები: წყლის უმეტესი ნაწილი ამოღებულია კოშკის ზემოდან და კოშკის ქვედა ნაწილი შედის სინათლის მოცილების კოშკში. სინათლის მოცილების კოშკი: სინათლის კომპონენტები ამოღებულია კოშკის ზემოდან და კოშკის სუბსტრატი შედის გადამუშავების კოშკში. გადამუშავების კოშკი: პროდუქტის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად კვალიფიცირებული NMP იღვრება კოშკის ზემოდან და კოშკის სუბსტრატი შედის პარტიის კოშკში. წყვეტილი კოშკი: კოშკის ზემოდან ამოღებული NMP შედის ნარჩენი სითხის ავზში, ხოლო კოშკის სუბსტრატი იფუთება კასრებში და გადაეცემა კვალიფიციურ მწარმოებელს დასამუშავებლად.
II. კითხვა: დისტილაციის სვეტის სისტემის შუა განლაგება ასეთი ცარიელია? სივრცის ფუჭად კარგვაა?
A: NMP მიეკუთვნება C კლასის A სითხეს. ჩვენი დისტილაციის სვეტი მუშაობს უარყოფითი წნევის ქვეშ. მიუხედავად იმისა, რომ სამუშაო ტემპერატურა დაბალია, სამუშაო ტემპერატურა მაინც უფრო მაღალია, ვიდრე NMP-ის აალების წერტილი. რეგულაციების თანახმად, მოწყობილობა მიეკუთვნება B კლასის მოწყობილობას. მოწყობილობების ტიპებისა და დამხმარე აღჭურვილობის თვისებების მიხედვით, ხანძარსაწინააღმდეგო დისტანციის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად საჭიროა გონივრული და შესაბამისი განლაგება.
III. კითხვა: რამდენი დრო დასჭირდება მთლიანი მოწყობილობის ღირებულების ანაზღაურებას?
A: საჭიროა ყოვლისმომცველი აღრიცხვა NMP კარგი ხსნარისა და NMP ნარჩენების ხსნარის ფასების მიხედვით. თუ NMP კარგ ხსნარსა და გარკვეული კონცენტრაციის მქონე NMP ნარჩენ ხსნარს შორის ფასთა სხვაობა მცირეა, ერთეულის აღდგენას დიდი დრო დასჭირდება. თუ ფასთა სხვაობა დიდია, დაბრუნების დრო უფრო მოკლე იქნება. მიმდინარე ფასთა სხვაობის მიხედვით, ჩვენი აღრიცხვის აღდგენის დრო, როგორც წესი, 1-1.5 წელია.
IV. კითხვა: რამდენ ხანს შეუძლია აღჭურვილობის მუშაობა კვალიფიციური პროდუქციის წარმოებისთვის?
A: ზოგადად, სიტუაცია ორად იყოფა: 1. მანქანის პირველად დაქოქვას დიდი დრო სჭირდება, რადგან სისტემაში არსებული მასალები სრულად უნდა შეიცვალოს. ამჯერად კვალიფიციური პროდუქციის წარმოებას დაახლოებით ორი კვირა სჭირდება. 2. ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, კვალიფიციური პროდუქციის წარმოება 10-12 საათშია შესაძლებელი.
V. კითხვა: როგორ დავარეგულიროთ კოშკის წნევა დისტილაციის ოპერაციის დროს? რა ფაქტორები მოქმედებს კოშკის წნევის ცვლილებაზე?
A: ნებისმიერი დისტილაციის სვეტის მუშაობისას, კოშკის წნევა უნდა კონტროლდებოდეს მითითებული ინდექსის ფარგლებში, რათა სხვა პარამეტრები შესაბამისად დარეგულირდეს. კოშკის წნევის ზედმეტი რყევა დაარღვევს მთელი კოშკის მასალის ბალანსს და აირა-სითხეს ბალანსს და გამოიწვევს იმ ფაქტს, რომ პროდუქტები ვერ დააკმაყოფილებს საჭირო ხარისხს. ამიტომ, ბევრ დისტილაციის სვეტს აქვს საკუთარი სპეციფიკური ზომები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ კოშკის წნევა სტაბილური იყოს შესაბამის დიაპაზონში.
წნევის კოშკის წნევისთვის, ძირითადად, არსებობს შემდეგი ორი რეგულირების მეთოდი:
1. როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში მდებარე კონდენსატორი კონდენსატორს წარმოადგენს, კოშკის წნევა, როგორც წესი, რეგულირდება აირის ფაზის აღდგენით. როდესაც სხვა პირობები უცვლელი რჩება, აირის აღდგენა იზრდება და კოშკის წნევა მცირდება; აირის წარმოება მცირდება და კოშკის წნევა იზრდება.
2. როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში მდებარე კონდენსატორი სავსეა, კოშკის წნევა ძირითადად რეგულირდება მაცივრის რაოდენობით, რაც უკუდინების სითხის ტემპერატურის რეგულირების ეკვივალენტურია.
სხვა პირობების უცვლელობის წინაპირობის შემთხვევაში, უკუქცევითი სითხის ტემპერატურა და კოშკის წნევა შემცირდება მაცივრის დოზის ზრდასთან ერთად. თუ მაცივრის რაოდენობა შემცირდება, უკუქცევითი სითხის ტემპერატურაც მოიმატებს და კოშკის წნევაც გაიზრდება.
ვაკუუმური დისტილაციის სვეტის წნევის კონტროლისთვის, ძირითადად, არსებობს შემდეგი ორი მეთოდი:
1. როდესაც ელექტრო ვაკუუმური ტუმბო გამოიყენება ვაკუუმიზაციისთვის, მარეგულირებელი სარქველი დამონტაჟებულია ვაკუუმური ტუმბოს რეფლუქს ხაზზე და სისტემის გამონაბოლქვი აირის გამოდევნის რაოდენობა რეგულირდება მარეგულირებელი სარქვლის გახსნით, რითაც რეგულირდება კოშკის ვაკუუმის ხარისხი.
ატმოსფერული კოშკის წნევის კონტროლისთვის, ძირითადად, არსებობს შემდეგი სამი მეთოდი:
1. როდესაც კოშკის ზედა წნევის სტაბილურობა მაღალი არ არის, წნევის კონტროლის სისტემის დამონტაჟება საჭირო არ არის და დისტილაციის მოწყობილობაზე (კონდენსატორზე ან რეფლუქს ავზზე) ატმოსფეროში გასასვლელი მილსადენი უნდა დამონტაჟდეს, რათა კოშკში წნევა ატმოსფერულ წნევასთან ახლოს იყოს.
2. როდესაც კოშკის ზედა წნევის სტაბილურობა მაღალია ან გამოყოფილი მასალები ვერ შედის ჰაერთან კონტაქტში, შესაძლებელია კოშკის ზედა წნევის კონტროლის მეთოდის გამოყენება.
3. კოშკის ფსკერის ორთქლის წნევა დაარეგულირეთ კოშკის ფსკერზე გაცხელებული ორთქლის რაოდენობის რეგულირებით.
VI. კითხვა: როგორ დავარეგულიროთ ქვაბის ტემპერატურა დისტილაციის ოპერაციის დროს? რა ფაქტორები მოქმედებს ქვაბის ტემპერატურის რყევაზე?
A: ქვაბის ტემპერატურა განისაზღვრება ქვაბის წნევით და მასალის შემადგენლობით. გასწორების პროცესში, მხოლოდ ქვაბის მითითებული ტემპერატურის შენარჩუნებით შეიძლება პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა. ამიტომ, ქვაბის ტემპერატურა დისტილაციის ოპერაციის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი კონტროლის ინდექსია.
როდესაც ქვაბის ტემპერატურა იცვლება, ქვაბის ტემპერატურა, როგორც წესი, ნორმას უტოლდება აორთქლების ქვაბში გამაცხელებელი ორთქლის რაოდენობის შეცვლით. როდესაც ქვაბის ტემპერატურა მითითებულ მნიშვნელობაზე დაბალია, ქვაბის სითხის აორთქლების რაოდენობის გასაზრდელად უნდა გაიზარდოს ორთქლის რაოდენობა, რათა ქვაბის სითხეში მძიმე კომპონენტების შემცველობა შედარებით გაიზარდოს, დუღილის წერტილი გაიზარდოს და ქვაბის ტემპერატურაც გაიზარდოს.
როდესაც ჩაიდანის ტემპერატურა მითითებულ მნიშვნელობაზე მაღალია, ჩაიდანის სითხის აორთქლების შესამცირებლად უნდა შემცირდეს ორთქლის მოხმარება, რათა ჩაიდანის სითხეში შედარებით გაიზარდოს მსუბუქი კომპონენტების შემცველობა, შემცირდეს ბუშტუკების წარმოქმნის წერტილი და დაბლა დაეცეს ჩაიდანის ტემპერატურა.
ქვაბის ტემპერატურის რყევას მრავალი მიზეზი აქვს. როდესაც კოშკის წნევა მოულოდნელად იმატებს, ქვაბის ტემპერატურაც მოიმატებს და შემდეგ ისევ დაეცემა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ქვაბის ტემპერატურის მატება გამოწვეულია წნევის ზრდით, რაც ქვაბში ბუშტუკების წარმოქმნის წერტილის ზრდას იწვევს. შესაბამისად, კოშკში ორთქლის რაოდენობის ზრდა არ გაიზრდება, არამედ შემცირდება წნევის ზრდის გამო; ამ გზით, კოშკისა და ქვაბის შერეულ სითხეში მსუბუქი კომპონენტების აორთქლება არასრულია, რაც ქვაბის ბუშტუკების წარმოქმნის წერტილის შემცირებას გამოიწვევს და შესაბამისად, ქვაბის ტემპერატურაც შემცირდება.
პირიქით, როდესაც კოშკის წნევა მოულოდნელად ეცემა, კოშკში ამომავალი ორთქლი გაიზრდება კოშკის წნევის შემცირების გამო, რაც გამოიწვევს სითხის დონის სწრაფ შემცირებას კოშკის ძირში, ისე, რომ მძიმე კომპონენტები შეიძლება კოშკის თავზე აიწიოს. როდესაც ქვაბის სითხეში შემავალი კომპონენტები უფრო მძიმე ხდება, ქვაბის სითხის ბუშტუკების წერტილი იზრდება და ქვაბის ტემპერატურაც გაიზრდება. ამ თვალსაზრისით, კოშკის წნევა მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც იწვევს ქვაბის ტემპერატურის ცვლილებას. ამიტომ, მხოლოდ კოშკის წნევის საჭირო ინდექსით წინასწარი კონტროლით შეგვიძლია ზუსტად გავიგოთ, აკმაყოფილებს თუ არა ქვაბის ტემპერატურა პროცესის მოთხოვნებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს არასწორ მუშაობას. ქვაბის ტემპერატურა ასევე შემცირდება მკვებავ მასალაში მსუბუქი კომპონენტების კონცენტრაციის ზრდასთან ერთად და გაიზრდება მძიმე კომპონენტების კონცენტრაციის ზრდასთან ერთად. გარდა ამისა, ქვაბში არის წყალი, ზოგიერთი მილი იბლოკება აორთქლების ქვაბში მასალების პოლიმერიზაციით, გამათბობელი ორთქლის წნევის რყევა, მარეგულირებელი სარქვლის გაუმართაობა და მასალების დაბალანსებული წარმოების დარღვევა შეიძლება გამოიწვიოს ქვაბის ტემპერატურის რყევა. როდესაც ჩაიდანის ტემპერატურა მერყეობს, უნდა გაანალიზდეს და აღმოიფხვრას რყევის მიზეზები.
კოშკის ზედა ნაწილში გამომავალი სიმძლავრე ძალიან მცირეა, რაც იწვევს სინათლის კომპონენტების კოშკის ქვაბში შეწოვას და ქვაბის ტემპერატურის ვარდნას. ამ დროს, თუ კოშკის ზედა ნაწილში გამოყოფა არ გაიზრდება, კოშკის ქვაბში გამათბობელი ორთქლის რაოდენობის უბრალოდ გაზრდა არა მხოლოდ არ იმოქმედებს ქვაბის ტემპერატურაზე, არამედ სერიოზულ შემთხვევებში წყალდიდობას გამოიწვევს. კიდევ ერთი მაგალითია ის, რომ აორთქლების ქვაბის მილები იბლოკება მასალის პოლიმერიზაციის გამო, რაც იწვევს ქვაბის ტემპერატურის ვარდნას. ამ დროს, აღჭურვილობა უნდა გაჩერდეს ტექნიკური მომსახურების მიზნით.
VII. კითხვა: როგორ დავარეგულიროთ უკუდინების კოეფიციენტი დისტილაციის ოპერაციის დროს?
A: რეფლუქსის კოეფიციენტი განისაზღვრება ნედლეულის გამოყოფის მოთხოვნების შესაბამისად.
ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე უკუდინების კოეფიციენტი გავლენას მოახდენს დისტილაციის ოპერაციის ეკონომიურობაზე და პროდუქტების ხარისხზე. უკუდინების კოეფიციენტის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს მსუბუქი კომპონენტების კონცენტრაცია ზედა პროდუქტში, მაგრამ ეს ამცირებს კოშკის წარმოების სიმძლავრეს და ასევე ზრდის ცივი ენერგიის მოხმარებას კოშკის ზედა ნაწილში და სითბოს ძირში.
ნორმალური მუშაობისას, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობაა შესაბამისი უკუქცევის კოეფიციენტის შენარჩუნება და საუკეთესო ეკონომიკური ეფექტის მიღწევა. უკუქცევის კოეფიციენტის რეგულირება მხოლოდ მაშინ შეიძლება, როდესაც კოშკის ნორმალური წარმოების პირობები დაზიანებულია ან პროდუქტის ხარისხი არაკვალიფიციურია. მაგალითად, ზედა პროდუქტში მძიმე კომპონენტების შემცველობა იზრდება და ხარისხი მცირდება, ამიტომ უკუქცევის კოეფიციენტი შესაბამისად უნდა გაიზარდოს. კოშკის დატვირთვა (მიწოდების სიჩქარე) ძალიან დაბალია. კოშკში ორთქლის გარკვეული სიჩქარის უზრუნველსაყოფად, უკუქცევის კოეფიციენტი შესაბამისად უნდა გაიზარდოს.
VIII. კითხვა: რა მეთოდები არსებობს რეფლუქსის კოეფიციენტის რეგულირებისთვის?
A: რეფლუქსის კოეფიციენტის რეგულირების რამდენიმე გზა არსებობს:
1. რეფლუქსის კოეფიციენტის გასაზრდელად შეამცირეთ ზედა წარმოება.
2. როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში მდებარე კონდენსატორი კონდენსატორს წარმოადგენს, კოშკის ზედა ნაწილში არსებული მაცივრის რაოდენობის გაზრდა შესაძლებელია კონდენსატის მოცულობისა და უკუქცევის კოეფიციენტის გასაზრდელად.
3. თუ შუალედურ საცავის ავზში უკუმაცივებელი სითხით იძულებითი უკუდინებაა, უკუმაცივებელი ნაკადის დროებით გაზრდა შესაძლებელია უკუმაცივებელი კოეფიციენტის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ უკუმაცივებელი ავზიდან დაცლა არ შეიძლება.
IX. კითხვა: როგორ დავარეგულიროთ კოშკის წნევის სხვაობა დისტილაციის ოპერაციის დროს?
A: კოშკის წნევის სხვაობა კოშკში გაზის დატვირთვის გასაზომად მთავარი ფაქტორია და ასევე ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ნიშანია იმის შესაფასებლად, დაბალანსებულია თუ არა დისტილაციის ოპერაციის მიწოდება და გამოშვება. იმ პირობით, რომ მიწოდება და გამოშვება დაბალანსებულია და უკუქცევის კოეფიციენტი მუდმივია, კოშკის წნევის სხვაობა ძირითადად უცვლელი რჩება.
როდესაც მასალის ნორმალური ბალანსი ირღვევა, ან კოშკში ტემპერატურა და წნევა იცვლება, კოშკში ორთქლის მზარდი სიჩქარე და უჯრის სითხის დალუქვის სიმაღლე შეიცვლება, რაც კოშკში წნევის სხვაობას გამოიწვევს.
გასწორების ოპერაციაში, კოშკის წნევის სხვაობის ცვლილების მიზეზების კორექტირების სამი გავრცელებული მეთოდი არსებობს:
1. მუდმივი მიწოდების სიჩქარის პირობებში, კოშკის წნევის სხვაობა რეგულირდება კოშკის ზედა ნაწილში თხევადი ფაზის ექსტრაქციის სიჩქარით. როდესაც მეტი პროდუქტი წარმოიქმნება, კოშკში ამომავალი ორთქლის სიჩქარე მცირდება და კოშკში წნევის სხვაობა მცირდება; აღდგენის შემცირებასთან ერთად, კოშკში ამომავალი ორთქლის სიჩქარე იზრდება და კოშკში წნევის სხვაობა იზრდება.
2. მუდმივი წარმოების პირობებში, კოშკის წნევის სხვაობა რეგულირდება მიწოდების სიჩქარით. მიწოდების სიჩქარე იზრდება და კოშკის წნევის სხვაობა იზრდება; როდესაც მიწოდების სიჩქარე მცირდება, კოშკის წნევის სხვაობა მცირდება.
3. პროცესის ინდექსით დაშვებულ ფარგლებში, კოშკის წნევის სხვაობა რეგულირდება ქვაბის ტემპერატურის ცვლილებით. ქვაბის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, კოშკის წნევის სხვაობა იზრდება; როდესაც ქვაბის ტემპერატურა მცირდება, კოშკის წნევის სხვაობა მცირდება.
აღჭურვილობის პრობლემებით გამოწვეული წნევის სხვაობის ცვლილებების შემთხვევაში, ჩვენ უნდა განვიხილოთ ისინი კონკრეტული პრობლემების შესაბამისად და სერიოზულ შემთხვევებში შევაჩეროთ ტექნიკური მომსახურებისთვის.
X. კითხვა: როგორ დავარეგულიროთ კოშკის ზედა ნაწილის ტემპერატურა გასწორების ოპერაციის დროს?
A: კოშკის ზედა ნაწილში ტემპერატურა მნიშვნელოვანი ფაქტორია კოშკის ზედა ნაწილში პროდუქციის ხარისხის დასადგენად. კოშკის მუდმივი წნევის წინაპირობის გათვალისწინებით, ზედა პროდუქტში მძიმე კომპონენტების შემცველობა იზრდება და ხარისხი მცირდება ზედა ტემპერატურის მატებასთან ერთად.
კოშკის ზედა ნაწილის ტემპერატურის რეგულირების ორი ძირითადი მეთოდი არსებობს: ერთი არის უკუდინების ნაკადის რეგულირება და უკუდინების ტემპერატურის რეგულირება; მეორე არის უკუდინების ტემპერატურის რეგულირება და უკუდინების ნაკადის რეგულირება. სულ უფრო მასშტაბური წარმოების აღჭურვილობის გამო, წარმოების სტაბილურობის გათვალისწინებით, ფართოდ გამოიყენება დაბრუნების ნაკადის რეგულირების მეთოდი.
კოშკის ზედა ტემპერატურის რეგულირების კონკრეტული მეთოდებია:
1. ზედა ტემპერატურის კონტროლი დაბრუნებული ნაკადის გამოყენებით. როდესაც დაბრუნებული ნაკადი იზრდება, ზედა ტემპერატურა მცირდება, რაც ხშირად გამოიყენება, როდესაც კოშკის ზედა ნაწილი სავსე კონდენსატორშია.
2. როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში გამოყენებული მაცივარაგენტი სითბოს გადაცემის დროს ფაზას იცვლის, ზედა ტემპერატურის კონტროლი შესაძლებელია აორთქლების წნევის და მაცივარაგენტის ზედა ტემპერატურის კასკადური რეგულირებით. როდესაც აორთქლების წნევა მცირდება, შესაბამისი აორთქლების ტემპერატურაც მცირდება, რაც იწვევს ზედა ტემპერატურის შემცირებას. ამ მეთოდს შეუძლია შეცვალოს დაბრუნების ნაკადი, როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში მდებარე კონდენსატორი კონდენსატორს წარმოადგენს; როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში მდებარე კონდენსატორს აქვს გადაცივების ეფექტი, მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია უკუქცევის ტემპერატურის შესაცვლელად.
3. როდესაც კოშკის ზედა ნაწილში არსებულ მაცივარ აგენტს სითბოს გადაცემის დროს ფაზის ცვლილება არ აქვს, ზედა ტემპერატურის კონტროლი შესაძლებელია მაცივრის ნაკადისა და ზედა ტემპერატურის კასკადური რეგულირებით. თუ ნაკადის სიჩქარე იზრდება, ზედა ტემპერატურა მცირდება. ამ მეთოდით შესაძლებელია არა მხოლოდ უკუქცევის რაოდენობის, არამედ უკუქცევის ტემპერატურის შეცვლაც.
4. ზედა ტემპერატურა დაარეგულირეთ ზედა კონდენსატორის სითბოს გაცვლის ფართობის მიხედვით. გამაგრილებლის დონის გაზრდა ზრდის სითბოს გაცვლის ფართობს და ამცირებს ზედა ტემპერატურას. ამ მეთოდით შესაძლებელია არა მხოლოდ უკუდინების რაოდენობის, არამედ უკუდინების ტემპერატურის შეცვლაც.
5. როდესაც გასწორების განყოფილებაში მასალის კონცენტრაცია შედარებით მაღალია, ზედა ტემპერატურის რეგულირება შესაძლებელია ორ ფირფიტას შორის ტემპერატურის სხვაობის მიხედვით. ტემპერატურის სხვაობის ზრდასთან ერთად, უკუდინების სითხის მოცულობა იზრდება და ზედა ტემპერატურა მცირდება.
XI. კითხვა: რა არის მიზეზი, რის გამოც ქვაბის ტემპერატურა ზოგჯერ არ იმატებს დისტილაციის ოპერაციის დროს?
A: დისტილაციის სვეტის ჩართვისა და ნორმალური მუშაობის დროს, ჩაიდანის ტემპერატურა არ მოიმატებს.
ჩართვის დროს გათბობის პროცესში, ჩაიდანის ტემპერატურის აწევის შეუძლებლობის მიზეზები შეიძლება იყოს:
1. გათბობის სისტემის ორთქლის ხაფანგი (ან სადრენაჟე ჩოკის სარქველი) მწყობრიდან გამოდის;
2. სატუმბი სადგურის წყლის უკუღმა სარქველი არ არის გახსნილი;
3. გამათბობელ ქვაბში ორთქლის კონდენსატი არ არის დაცლილი და ორთქლის დამატება შეუძლებელია;
4. კოშკის ფსკერის მასალაში დიდი რაოდენობით წყალია (წყალი მასალასთან შეურევია, ამიტომ ის არ არის შესაფერისი NMP- წყლის სისტემისთვის);
5. აღჭურვილობის არაგონივრული სტრუქტურა ხელს უშლის ქვაბის სითხის ცირკულაციას;
6. არასწორი მუშაობის გამო (გამაცხელებელ ქვაბში გათბობა ძალიან გვიანია ან მიწოდების რაოდენობა ძალიან დიდი და ძალიან ძლიერია), კოშკის ქვაბში დაბრუნებული სინათლის კომპონენტი ძალიან დიდია და ქვაბის ტემპერატურის ნორმალურ დონემდე აწევა გარკვეული დროის განმავლობაში რთულია, განსაკუთრებით დაბალი ტემპერატურის სითხის მიწოდების მქონე კოშკისთვის, რაც ადვილად შესაძლებელია. ამ დროს, მუშაობის რეგულირებისთვის, მიწოდების სიჩქარე და შემადგენლობა უნდა შეიცვალოს ან ზედა წარმადობა უნდა გაიზარდოს.
ნორმალური მუშაობის დროს, ქვაბის ტემპერატურის აწევის შეუძლებლობის მიზეზები შეიძლება იყოს:
1. ქვედა გამათბობელი ქვაბის სითხის ცირკულაციის მილი დაბლოკილია, რის გამოც ქვაბის სითხე ვერ ცირკულირებს;
2. ხელახლა ქვაბში არსებული მასალა კოქსირებულია ან დაბლოკილია;
3. დრენაჟის ჩოკის სარქველი მწყობრიდან გამოსულია;
4. კოშკის ქვაბის შემადგენლობა ძალიან მძიმეა და არსებული გამათბობელი ვერ ახერხებს ქვაბის სითხის ბუშტუკების წარმოქმნამდე გაცხელებას, რაც იწვევს ქვაბის სითხის შეუფერხებელ ცირკულაციას;
5. გამათბობელ ქვაბში გამათბობელი ნივთიერების წნევა ეცემა;
6. ჩაიდანში სითხის დონე ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალია.