Preguntas frecuentes

A: Establecimos una operación continua de tres torres y agregamos una torre intermitente para mejorar la tasa de recuperación y minimizar la pérdida de NMP. Son torres de deshidratación: La mayor parte del agua se elimina por la parte superior de la torre, y la parte inferior de la torre entra en la torre de eliminación de luz. Torre de eliminación de luz: Los componentes ligeros se eliminan por la parte superior de la torre, y el sustrato de la torre entra en la torre de refinación. Torre de refinación: El NMP que califica para cumplir con los requisitos del producto se descarga por la parte superior de la torre, y el sustrato de la torre entra en la torre de lotes. Torre intermitente: El NMP recuperado de la parte superior de la torre entra en el tanque de líquido residual, y el sustrato de la torre se envasa en barriles y se confía a un fabricante calificado para su tratamiento.

A: El NMP pertenece a la clase C de líquidos A. Nuestra columna de destilación opera bajo presión negativa. Si bien la temperatura de operación se reduce, sigue siendo superior al punto de inflamación del NMP. Según la normativa, el dispositivo pertenece a la clase B. De acuerdo con el tipo de dispositivo y las propiedades del equipo auxiliar, necesitamos una disposición razonable y conforme a la normativa para cumplir con los requisitos de distanciamiento contra incendios.

A: Es necesario realizar un cálculo exhaustivo según los precios de la solución de NMP de buena calidad y la solución de NMP de desecho. Si la diferencia de precio entre la solución de NMP de buena calidad y la solución de NMP de desecho con una concentración determinada es pequeña, la recuperación de la unidad llevará mucho tiempo. Si la diferencia de precio es grande, el tiempo de recuperación será menor. Según la diferencia de precio actual, el tiempo de recuperación de nuestra contabilidad suele ser de 1 a 1,5 años.

A: Generalmente se divide en dos situaciones: 1. El arranque del vehículo por primera vez lleva mucho tiempo, ya que es necesario reemplazar completamente los componentes del sistema. En este caso, se necesitan aproximadamente dos semanas para producir productos que cumplan con los requisitos. 2. Tras la puesta en marcha, la producción de productos que cumplan con los requisitos se puede realizar en 10-12 horas.

A: En el funcionamiento de cualquier columna de destilación, la presión de la torre debe controlarse dentro del rango especificado para ajustar los demás parámetros en consecuencia. Las fluctuaciones excesivas de la presión de la torre alterarán el balance de materia y el equilibrio gas-líquido, provocando que los productos no cumplan con la calidad requerida. Por lo tanto, muchas columnas de destilación cuentan con medidas específicas para garantizar que la presión de la torre se mantenga estable dentro del rango adecuado.

Para la presión de la torre de presurización, existen principalmente los dos métodos de ajuste siguientes:
1. Cuando el condensador en la parte superior de la torre es un condensador, la presión de la torre generalmente se ajusta mediante la recuperación de la fase gaseosa. Si las demás condiciones permanecen sin cambios, la recuperación de gas aumenta y la presión de la torre disminuye; la producción de gas disminuye y la presión de la torre aumenta.
2. Cuando el condensador en la parte superior de la torre está lleno, la presión de la torre se ajusta principalmente mediante la cantidad de refrigerante, lo que equivale a ajustar la temperatura del líquido de reflujo.
Si las demás condiciones permanecen constantes, la temperatura del líquido de reflujo y la presión de la torre disminuirán al aumentar la dosis de refrigerante. Si se reduce la cantidad de refrigerante, la temperatura del líquido de reflujo y la presión de la torre aumentarán.

Para el control de presión de una columna de destilación al vacío, existen principalmente los dos métodos siguientes:
1. Cuando se utiliza la bomba de vacío eléctrica para realizar el vacío, la válvula reguladora se instala en la línea de reflujo de la bomba de vacío, y la cantidad de extracción de gases de escape del sistema se ajusta mediante la apertura de la válvula reguladora, ajustando así el grado de vacío de la torre.

Para el control de presión de una torre atmosférica, existen principalmente los siguientes tres métodos:
1. Cuando la estabilidad de la presión en la parte superior de la torre no es alta, no es necesario instalar un sistema de control de presión, y se debe instalar una tubería a la atmósfera en el equipo de destilación (condensador o tanque de reflujo) para asegurar que la presión en la torre sea cercana a la presión atmosférica.
2. Cuando la estabilidad de la presión en la parte superior de la torre es alta o los materiales separados no pueden entrar en contacto con el aire, se puede utilizar el método de control de la presión en la parte superior de la torre.
3. Ajuste la presión de vapor de la base de la torre regulando la cantidad de vapor calentado en dicha base.

A: La temperatura del caldero viene determinada por la presión y la composición del material. En el proceso de rectificación, solo manteniendo la temperatura especificada en el caldero se puede garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, la temperatura del caldero es uno de los indicadores de control más importantes en la destilación.

Cuando la temperatura de la caldera varía, generalmente se ajusta a la temperatura normal modificando la cantidad de vapor de calentamiento. Si la temperatura de la caldera es inferior al valor especificado, se debe aumentar la cantidad de vapor para incrementar la vaporización del líquido, de modo que el contenido de componentes pesados ​​en el líquido aumente, el punto de ebullición se eleve y, por consiguiente, la temperatura de la caldera aumente.

Cuando la temperatura de la caldera sea superior al valor especificado, se debe reducir el consumo de vapor para disminuir la vaporización del líquido de la caldera, de modo que el contenido de componentes ligeros en el líquido de la caldera aumente relativamente, el punto de burbuja disminuya y la temperatura de la caldera baje.

Existen muchas razones para la fluctuación de la temperatura del caldero. Cuando la presión en la torre aumenta repentinamente, la temperatura del caldero sube y luego baja. Esto se debe a que el aumento de presión provoca un incremento en la temperatura del caldero, lo que a su vez eleva el punto de ebullición. Por lo tanto, la cantidad de vapor en la torre no aumenta, sino que disminuye. De esta manera, la evaporación de los componentes ligeros en la mezcla líquida de la torre y el caldero no se completa, lo que reduce el punto de ebullición del caldero y, por consiguiente, su temperatura también disminuye.

Por el contrario, cuando la presión de la torre cae repentinamente, el vapor ascendente en la torre aumentará debido a la disminución de la presión, lo que resultará en una rápida disminución del nivel de líquido en el fondo de la torre, de modo que los componentes pesados ​​pueden ser llevados a la parte superior de la torre. A medida que los componentes en el líquido del reactor se vuelven más pesados, el punto de burbuja del líquido del reactor aumenta, y la temperatura del reactor también aumentará. Desde este punto de vista, la presión de la torre es un factor importante que causa el cambio de temperatura del reactor. Por lo tanto, solo controlando primero la presión de la torre dentro del índice requerido podemos saber con exactitud si la temperatura del reactor cumple con los requisitos del proceso; de lo contrario, conducirá a una operación incorrecta. La temperatura del reactor también disminuirá con el aumento de la concentración de componentes ligeros en la alimentación y aumentará con el aumento de la concentración de componentes pesados. Además, la presencia de agua en el reactor, la obstrucción de algunos tubos por la polimerización de materiales en el reactor de evaporación, la fluctuación de la presión del vapor de calentamiento, la falla de la válvula reguladora y la destrucción de la producción equilibrada de materiales pueden causar fluctuaciones en la temperatura del reactor. Cuando la temperatura de la tetera fluctúa, se deben analizar y eliminar las causas de dicha fluctuación.

La salida en la parte superior de la torre es demasiado pequeña, lo que provoca que los componentes ligeros se acumulen en la caldera y su temperatura disminuya. En este caso, si no se aumenta la extracción en la parte superior de la torre, simplemente incrementar la cantidad de vapor de calentamiento en la caldera no solo no tendrá efecto sobre la temperatura, sino que, en casos graves, puede provocar inundaciones. Otro ejemplo es que los tubos de la caldera de evaporación se obstruyan debido a la polimerización del material, lo que provoca una caída de la temperatura. En este caso, se debe detener el equipo para realizar mantenimiento.

A: La relación de reflujo se determina según los requisitos de separación de las materias primas.

Una relación de reflujo demasiado alta o demasiado baja afectará la rentabilidad de la destilación y la calidad de los productos. Aumentar la relación de reflujo puede incrementar la concentración de componentes ligeros en el producto superior, pero reduce la capacidad de producción de la torre y también aumenta el consumo de energía fría en la parte superior y de calor en la parte inferior de la misma.

En condiciones normales de funcionamiento, debemos mantener una relación de reflujo adecuada y buscar el mejor efecto económico, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Solo cuando las condiciones normales de producción de la torre se vean afectadas o la calidad del producto sea deficiente, se podrá ajustar la relación de reflujo. Por ejemplo, si el contenido de componentes pesados ​​en el producto superior aumenta y la calidad disminuye, se deberá aumentar la relación de reflujo según sea necesario. Si la carga (caudal de alimentación) de la torre es demasiado baja, para asegurar una velocidad de ascenso del vapor adecuada, se deberá aumentar la relación de reflujo según sea necesario.

A: Existen varias formas de ajustar la proporción de reflujo:
1. Reduzca la producción superior para aumentar la relación de reflujo.
2. Cuando el condensador en la parte superior de la torre es un condensador, la cantidad de refrigerante en la parte superior de la torre se puede aumentar para aumentar el volumen de condensado y la relación de reflujo.
3. Si hay reflujo forzado en el tanque de almacenamiento intermedio con líquido de reflujo, el flujo de reflujo se puede aumentar temporalmente para mejorar la relación de reflujo, pero el tanque de almacenamiento de reflujo no debe ser evacuado.

A: La diferencia de presión en la torre es el factor principal para medir la carga de gas en la misma, y ​​también es uno de los indicadores importantes para determinar si la alimentación y la descarga de la operación de destilación están equilibradas. Si la alimentación y la descarga están equilibradas y la relación de reflujo es constante, la diferencia de presión en la torre permanece prácticamente invariable.

Cuando se altera el equilibrio normal de la materia, o cuando cambian la temperatura y la presión en la torre, la velocidad ascendente del vapor en la torre cambiará, y la altura del sello líquido de la bandeja también cambiará, lo que provocará una diferencia de presión en la torre.

En la operación de rectificación, existen tres métodos comunes para ajustar las causas del cambio en la diferencia de presión de la torre:
1. En condiciones de caudal de alimentación constante, la diferencia de presión en la torre se ajusta mediante la tasa de extracción de la fase líquida en la parte superior de la misma. A medida que aumenta la producción, la velocidad del vapor ascendente en la torre disminuye y, por consiguiente, la diferencia de presión también disminuye. A medida que disminuye la recuperación, la velocidad del vapor ascendente en la torre aumenta y, por consiguiente, la diferencia de presión también aumenta.
2. En condiciones de producción constante, la diferencia de presión de la torre se ajusta mediante el caudal de alimentación. Al aumentar el caudal de alimentación, aumenta la diferencia de presión de la torre; al disminuir el caudal de alimentación, disminuye la diferencia de presión de la torre.
3. Dentro del alcance permitido por el índice del proceso, la diferencia de presión de la torre se ajusta mediante la variación de la temperatura del reactor. Al aumentar la temperatura del reactor, la diferencia de presión de la torre aumenta; al disminuir la temperatura del reactor, la diferencia de presión de la torre disminuye.

En el caso de las variaciones de presión causadas por problemas en los equipos, debemos tratarlas según cada problema específico y, en casos graves, detener el servicio para realizar mantenimiento.

A: La temperatura en la parte superior de la torre es un factor importante para determinar la calidad de los productos que se encuentran en esa zona. Bajo la premisa de una presión constante en la torre, el contenido de componentes pesados ​​en el producto superior aumenta y la calidad disminuye a medida que aumenta la temperatura en la parte superior.

Existen dos métodos principales para ajustar la temperatura en la parte superior de la torre: uno consiste en fijar el flujo de reflujo y ajustar la temperatura de reflujo; el otro consiste en fijar la temperatura de reflujo y ajustar el flujo de reflujo. Debido al creciente tamaño de los equipos de producción, y considerando la estabilidad de la producción, el método de ajuste del flujo de reflujo se ha generalizado.

Los métodos específicos para ajustar la temperatura en la parte superior de la torre son los siguientes:
1. Controlar la temperatura superior con el flujo de retorno. Cuando el flujo de retorno aumenta, la temperatura superior disminuye, lo cual se usa a menudo cuando la parte superior de la torre es un condensador lleno.
2. Cuando el refrigerante utilizado en la parte superior de la torre cambia de fase durante la transferencia de calor, la temperatura superior se puede controlar ajustando en cascada la presión de evaporación y la temperatura superior del refrigerante. Al disminuir la presión de evaporación, la temperatura de evaporación correspondiente también disminuye, lo que provoca una disminución de la temperatura superior. Este método permite modificar el flujo de retorno cuando el condensador en la parte superior de la torre es un condensador; cuando el condensador en la parte superior de la torre tiene efecto de sobreenfriamiento, también se puede utilizar para modificar la temperatura de reflujo.
3. Cuando el refrigerante en la parte superior de la torre no experimenta cambios de fase durante la transferencia de calor, la temperatura superior puede controlarse mediante un ajuste en cascada del flujo de refrigerante y la temperatura superior. Si el caudal aumenta, la temperatura superior disminuye. Este método permite no solo modificar la cantidad de reflujo, sino también su temperatura.
4. Ajuste la temperatura máxima con la superficie de intercambio de calor del condensador superior. Al aumentar el nivel de refrigerante, aumenta la superficie de intercambio de calor y disminuye la temperatura máxima. Este método permite modificar tanto la cantidad de reflujo como su temperatura.
5. Cuando la concentración de material en la sección de rectificación es relativamente alta, la temperatura superior se puede ajustar mediante la diferencia de temperatura entre las dos placas. Al aumentar la diferencia de temperatura, aumenta el volumen de líquido de reflujo y disminuye la temperatura superior.

R: Durante la puesta en marcha y el funcionamiento normal de la columna de destilación, la temperatura del reactor no aumentará.

Durante el proceso de calentamiento al encender el hervidor, las razones por las que la temperatura no puede subir pueden ser:
1. La trampa de vapor (o válvula de estrangulación de drenaje) del sistema de calefacción falla;
2. La válvula antirretorno de la estación de bombeo no está abierta;
3. El condensado de vapor en la caldera no se ha vaciado y no se puede añadir vapor;
4. Hay mucha agua en el material del fondo de la torre (el agua es inmiscible con el material, por lo que no es adecuado para el sistema de agua NMP);
5. La estructura inadecuada del equipo dificulta la circulación del líquido de la caldera;
6. Debido a un funcionamiento inadecuado (el calentamiento en la caldera es demasiado tardío o la cantidad de alimentación es excesiva y demasiado intensa), el componente ligero que regresa a la caldera de la torre es excesivo, y resulta difícil elevar la temperatura de la caldera a un nivel normal durante un tiempo, especialmente en torres con alimentación de líquido a baja temperatura, lo cual es frecuente. En este caso, se debe modificar la velocidad y la composición de la alimentación o aumentar la producción superior para ajustar el funcionamiento.

En condiciones normales de funcionamiento, las razones por las que no se puede aumentar la temperatura de la tetera pueden ser:
1. El tubo de circulación de líquido de la caldera de calentamiento inferior está bloqueado, por lo que el líquido de la caldera no circula;
2. El material en el rehervidor se está coquizando o bloqueando;
3. La válvula de estrangulación de drenaje está fuera de servicio;
4. La composición de la caldera de torre es demasiado pesada y el agente calefactor existente no puede calentar el líquido de la caldera hasta el punto de ebullición, lo que provoca que la circulación del líquido de la caldera no sea uniforme;
5. La presión del agente calefactor en la caldera disminuye;
6. El nivel de líquido de la tetera es demasiado bajo o demasiado alto.