Vanlige spørsmål

A: Vi satte opp en kontinuerlig drift med tre tårn, og la til et intermitterende tårn for å forbedre utvinningsgraden og minimere tapet av NMP. Dette er dehydreringstårn: Mesteparten av vannet fjernes fra toppen av tårnet, og bunnen av tårnet går inn i lysfjerningstårnet. Lysfjerningstårn: Lette komponenter fjernes fra toppen av tårnet, og tårnsubstratet går inn i raffineringstårnet. Raffineringstårn: NMP som er kvalifisert for å oppfylle produktkravene, tømmes ut fra toppen av tårnet, og tårnsubstratet går inn i batchtårnet. Intermitterende tårn: NMP som gjenvinnes fra toppen av tårnet går inn i avløpstanken, og tårnsubstratet pakkes i fat og overlates til en kvalifisert produsent for behandling.

A: NMP tilhører en klasse C-væske. Destillasjonskolonnen vår drives under negativt trykk. Selv om driftstemperaturen er senket, er driftstemperaturen fortsatt høyere enn flammepunktet til NMP. I henhold til forskriftene tilhører enheten en klasse B-enhet. I henhold til typene enheter og egenskapene til støtteutstyret trenger vi en rimelig og kompatibel utforming for å oppfylle kravene til brannforebyggende avstand.

A: Det må gjøres en omfattende redegjørelse i henhold til prisene på NMP-godløsning og NMP-avfallsløsning. Hvis prisforskjellen mellom NMP-godløsning og NMP-avfallsløsning med en viss konsentrasjon er liten, vil det ta lang tid å gjenopprette enheten. Hvis prisforskjellen er stor, vil returtiden være kortere. I henhold til den nåværende prisforskjellen er gjenopprettingstiden i regnskapet vårt vanligvis 1–1,5 år.

A: Vanligvis delt inn i to situasjoner: 1. Det tar lang tid å starte bilen for første gang, fordi materialene i systemet må byttes ut fullstendig. Det tar omtrent to uker å produsere kvalifiserte produkter denne gangen. 2. Etter igangkjøring kan kvalifiserte produkter produseres på 10–12 timer.

A: Ved drift av en destillasjonskolonne bør tårntrykket kontrolleres innenfor den spesifiserte indeksen for å justere andre parametere deretter. For store svingninger i tårntrykket vil ødelegge materialbalansen og gass-væskebalansen i hele tårnet og føre til at produktene ikke oppfyller den nødvendige kvaliteten. Derfor har mange destillasjonskolonner sine spesifikke tiltak for å sikre at tårntrykket er stabilt innenfor det aktuelle området.

For tårntrykket i trykktårnet finnes det hovedsakelig følgende to justeringsmetoder:
1. Når kondensatoren på toppen av tårnet er en kondensator, justeres tårntrykket vanligvis av gassfasegjenvinningen. Når andre forhold forblir uendret, øker gassgjenvinningen og tårntrykket synker; Gassproduksjonen synker og tårntrykket øker.
2. Når kondensatoren på toppen av tårnet er en full kondensator, justeres tårntrykket stort sett av mengden kjølemedium, noe som tilsvarer justering av temperaturen på refluksvæsken.
Under forutsetning av at andre forhold forblir uendret, vil temperaturen på tilbakeløpsvæsken og tårntrykket synke med økende kjølemediedosering. Hvis mengden kjølemedium reduseres, vil temperaturen på tilbakeløpsvæsken stige og tårntrykket stige.

For trykkregulering av vakuumdestillasjonskolonnen finnes det hovedsakelig følgende to metoder:
1. Når den elektriske vakuumpumpen brukes til vakuumisering, er reguleringsventilen installert på vakuumpumpens refluksledning, og systemets avgassuttrekksmengde justeres ved å åpne reguleringsventilen, og dermed justeres vakuumgraden til tårnet.

For trykkregulering av atmosfæriske tårn finnes det hovedsakelig følgende tre metoder:
1. Når stabiliteten til tårnets topptrykk ikke er høy, er det ikke nødvendig å installere et trykkreguleringssystem, og en rørledning til atmosfæren bør installeres på destillasjonsutstyret (kondensator eller reflukstank) for å sikre at trykket i tårnet er nær atmosfæretrykket.
2. Når stabiliteten til tårnets topptrykk er høy, eller de separerte materialene ikke kommer i kontakt med luft, kan kontrollmetoden for tårnets topptrykk brukes.
3. Juster damptrykket i tårnbunnen ved å justere mengden damp som varmes opp i tårnbunnen.

A: Kjeletemperaturen bestemmes av kjeletrykket og materialsammensetningen. I rektifiseringsprosessen kan produktkvaliteten bare sikres ved å holde den spesifiserte kjeletemperaturen. Derfor er kjeletemperaturen en av de viktigste kontrollindeksene i destillasjonsoperasjonen.

Når kjelens temperatur endres, justeres kjelens temperatur vanligvis til normal ved å endre mengden varmedamp i fordampningskjelen. Når kjelens temperatur er lavere enn den angitte verdien, bør mengden damp økes for å øke fordampningsmengden av kjelens væske, slik at innholdet av tunge komponenter i kjelens væske økes relativt, boblepunktet økes og kjelens temperatur økes.

Når kjelens temperatur er høyere enn den angitte verdien, bør dampforbruket reduseres for å redusere fordampningen av kjelevæsken, slik at innholdet av lette komponenter i kjelevæsken økes relativt, boblepunktet reduseres og kjeletemperaturen senkes.

Det er mange årsaker til svingninger i kjeletemperaturen. Når trykket i tårnet plutselig stiger, vil kjeletemperaturen stige og deretter falle igjen. Dette er fordi økningen i kjeletemperaturen er forårsaket av økningen i trykk, noe som fører til økning av boblepunktet i kjelen. Derfor vil ikke den stigende dampmengden i tårnet øke, men avta på grunn av økningen i trykk. På denne måten vil ikke fordampningen av lette komponenter i den blandede væsken i tårnet og kjelen være fullstendig, noe som vil føre til en reduksjon av boblepunktet i kjelen, og dermed vil også temperaturen i kjelen synke.

Når tårntrykket derimot plutselig synker, vil den stigende dampen i tårnet øke på grunn av reduksjonen i tårntrykket, noe som resulterer i en rask reduksjon av væskenivået i tårnbunnen, slik at de tunge komponentene kan bringes til toppen av tårnet. Etter hvert som komponentene i kjelevæsken blir tyngre, øker boblepunktet til kjelevæsken, og kjeletemperaturen vil også øke. Fra dette synspunktet er tårntrykk en viktig faktor som forårsaker endringen i kjeletemperaturen. Derfor kan vi bare vite nøyaktig om kjeletemperaturen oppfyller prosesskravene ved først å kontrollere tårntrykket i den nødvendige indeksen, ellers vil det føre til feil drift. Kjeletemperaturen vil også synke med økende konsentrasjon av lette komponenter i tilførselen, og øke med økende konsentrasjon av tunge komponenter. I tillegg er det vann i kjelen, noen rør er blokkert av polymerisering av materialer i fordampningskjelen, trykkvariasjoner i oppvarmingsdamp, svikt i reguleringsventilen og ødeleggelse av den balanserte produksjonen av materialer kan alle forårsake svingninger i kjeletemperaturen. Når temperaturen i kjelen svinger, bør årsakene til svingningene analyseres og elimineres.

Utgangen på toppen av tårnet er for liten, noe som fører til at lyskomponentene presses inn i tårnkjelen og fører til at kjelens temperatur synker. Hvis avtrekket på toppen av tårnet ikke økes, vil det å øke mengden varmedamp i tårnkjelen ikke bare ikke ha noen effekt på kjelens temperatur, men også forårsake oversvømmelse i alvorlige tilfeller. Et annet eksempel er at rørene i fordampningskjelen blokkeres på grunn av materialpolymerisering, noe som fører til at kjelens temperatur synker. På dette tidspunktet bør utstyret stoppes for vedlikehold.

A: Refluksforholdet bestemmes i henhold til separasjonskravene til råmaterialene.

For stort eller for lite tilbakeløpsforhold vil påvirke destillasjonsøkonomien og kvaliteten på produktene. Å øke tilbakeløpsforholdet kan øke konsentrasjonen av lette komponenter i toppproduktet, men det reduserer tårnets produksjonskapasitet, og øker også forbruket av kald energi øverst og varme nederst i tårnet.

Ved normal drift bør vi opprettholde et passende tilbakeløpsforhold og strebe etter best mulig økonomisk effekt med tanke på å sikre produktkvalitet. Bare når tårnets normale produksjonsforhold er skadet eller produktkvaliteten er ukvalifisert, kan tilbakeløpsforholdet justeres. For eksempel øker innholdet av tunge komponenter i toppproduktet og kvaliteten synker, så tilbakeløpsforholdet bør økes tilsvarende. Belastningen (tilførselshastigheten) på tårnet er for lav. For å sikre en viss stigende damphastighet i tårnet, bør tilbakeløpsforholdet økes tilsvarende.

A: Det finnes flere måter å justere refluksforholdet på:
1. Reduser toppproduksjonen for å øke refluksforholdet.
2. Når kondensatoren på toppen av tårnet er en kondensator, kan mengden kjølemiddel på toppen av tårnet økes for å øke kondensatvolumet og refluksforholdet.
3. Hvis det er tvungen tilbakeløp i mellomlagringstanken med tilbakeløpsvæske, kan tilbakeløpsstrømmen midlertidig økes for å forbedre tilbakeløpsforholdet, men tilbakeløpslagertanken skal ikke evakueres.

A: Trykkforskjellen i tårnet er hovedfaktoren for å måle gassbelastningen i tårnet, og det er også et av de viktige tegnene for å bedømme om tilførsel og utløp under destillasjonsoperasjonen er balansert. Under forutsetning av at tilførsel og utløp er i balanse og refluksforholdet er konstant, er trykkforskjellen i tårnet i utgangspunktet uendret.

Når den normale materialbalansen ødelegges, eller temperaturen og trykket i tårnet endres, vil den stigende damphastigheten i tårnet endres, og væsketetningens høyde på brettet vil endres, noe som vil forårsake trykkforskjellen i tårnet.

I utbedringsoperasjonen finnes det tre vanlige metoder for å justere årsakene til endringen i tårntrykkforskjellen:
1. Under konstant tilførselshastighet justeres tårntrykkforskjellen av væskefaseutvinningshastigheten på toppen av tårnet. Når flere produkter produseres, reduseres hastigheten på stigende damp i tårnet og trykkforskjellen i tårnet reduseres. Med redusert gjenvinning øker hastigheten på stigende damp i tårnet og trykkforskjellen i tårnet øker.
2. Under konstant produksjon justeres trykkforskjellen i tårnet av matehastigheten. Matehastigheten øker og trykkforskjellen i tårnet øker; Når matehastigheten synker, synker trykkforskjellen i tårnet.
3. Innenfor det omfanget som er tillatt av prosessindeksen, justeres tårntrykkforskjellen ved å endre kjeletemperaturen. Med økningen av kjeletemperaturen øker tårntrykkforskjellen; Når kjeletemperaturen senkes, reduseres tårntrykkforskjellen.

For trykkforskjellsendringer forårsaket av utstyrsproblemer, bør vi behandle dem i henhold til spesifikke problemer, og stoppe for vedlikehold i alvorlige tilfeller.

A: Temperaturen på toppen av tårnet er en viktig faktor for å bestemme kvaliteten på produktene på toppen av tårnet. Under forutsetningen om konstant tårntrykk øker innholdet av tunge komponenter i toppproduktet, og kvaliteten synker med økende topptemperatur.

Det finnes to hovedmetoder for å justere temperaturen på tårnets topp: den ene er å fikse refluksstrømmen og justere reflukstemperaturen; den andre er å fikse reflukstemperaturen og justere refluksstrømmen. På grunn av det stadig større produksjonsutstyret, med tanke på produksjonsstabilitet, har metoden for å justere returstrømmen blitt mye brukt.

De spesifikke metodene for å justere temperaturen på tårnets topp er som følger:
1. Kontroller topptemperaturen med returstrømmen. Når returstrømmen øker, synker topptemperaturen, noe som ofte brukes når toppen av tårnet er en full kondensator.
2. Når kjølemediet som brukes på toppen av tårnet endrer fase under varmeoverføring, kan topptemperaturen kontrolleres ved kaskadejustering av fordampningstrykket og topptemperaturen til kjølemediet. Når fordampningstrykket synker, synker også den tilsvarende fordampningstemperaturen, noe som fører til at topptemperaturen synker. Denne metoden kan endre returstrømmen når kondensatoren på toppen av tårnet er en kondensator; når kondensatoren på toppen av tårnet har en superkjølende effekt, kan den også brukes til å endre tilbakeløpstemperaturen.
3. Når kjølemediet på toppen av tårnet ikke har noen faseendring under varmeoverføring, kan topptemperaturen kontrolleres ved kaskadejustering av kjølemediestrømmen og topptemperaturen. Hvis strømningshastigheten øker, synker topptemperaturen. Denne metoden kan ikke bare endre refluksmengden, men også endre reflukstemperaturen.
4. Juster topptemperaturen med varmevekslingsområdet til den øverste kondensatoren. Å øke kjølevæskenivået øker varmevekslingsområdet og reduserer topptemperaturen. Denne metoden kan ikke bare endre refluksmengden, men også endre reflukstemperaturen.
5. Når materialkonsentrasjonen i rektifiseringsseksjonen er relativt høy, kan topptemperaturen justeres ved hjelp av temperaturforskjellen mellom de to platene. Med økende temperaturforskjell øker volumet av tilbakeløpsvæsken og topptemperaturen synker.

A: Under oppstart og normal drift av destillasjonskolonnen vil ikke kjelens temperatur stige.

Under oppvarming under oppstart kan årsakene til at temperaturen på kjelen ikke kan stige være:
1. Dampfellen (eller avløpsstrupeventilen) i varmesystemet svikter;
2. Bakvannsventilen til pumpestasjonen er ikke åpen;
3. Dampkondensatet i varmekjelen er ikke tømt, og dampen kan ikke tilsettes;
4. Det er mye vann i materialet i tårnbunnen (vann er ikke blandbart med materialet, så det er ikke egnet for NMP-vannsystem);
5. Urimelig utstyrsstruktur hindrer sirkulasjonen av kjelevæske;
6. På grunn av feil drift (oppvarming i varmekjelen er for sent eller matingsmengden er for stor og for sterk), er lyskomponenten som strømmer tilbake til tårnkjelen for stor, og det er vanskelig å heve kjelens temperatur til normal på en stund, spesielt for tårnet med lavtemperatur væskemating, noe som er lett å skje. På dette tidspunktet bør matingshastigheten og matingssammensetningen endres eller toppproduksjonen økes for å justere driften.

Ved normal drift kan følgende årsaker til at kjelens temperatur ikke kan heves:
1. Væskesirkulasjonsrøret til den nedre varmekjelen er blokkert, slik at kjelens væske ikke sirkulerer;
2. Materialet i omkokeren kokser eller er blokkert;
3. Dreneringsstrupeventilen er ute av drift;
4. Tårnkjelens sammensetning er for tung, og det eksisterende varmemiddelet kan ikke varme opp kjelevæsken til boblepunktet, noe som resulterer i at sirkulasjonen av kjelevæsken ikke er jevn;
5. Trykket til varmemiddelet i varmekjelen synker;
6. Væskenivået i kjelen er for lavt eller for høyt.