Häufig gestellte Fragen

A: Wir haben eine kontinuierliche Drei-Turm-Anlage eingerichtet und einen intermittierenden Turm hinzugefügt, um die Ausbeute zu verbessern und den NMP-Verlust zu minimieren. Es handelt sich um Dehydratisierungstürme: Der Großteil des Wassers wird am Kopf des Turms entfernt, und der Rest gelangt in den Leichtabscheideturm. Leichtabscheideturm: Leichte Bestandteile werden am Kopf des Turms entfernt, und das Turmsubstrat gelangt in den Raffinationsturm. Raffinationsturm: Das NMP, das die Produktanforderungen erfüllt, wird am Kopf des Turms abgeführt, und das Turmsubstrat gelangt in den Chargenturm. Intermittierender Turm: Das am Kopf des Turms gewonnene NMP gelangt in den Abfallbehälter, und das Turmsubstrat wird in Fässer abgefüllt und einem qualifizierten Hersteller zur Weiterverarbeitung übergeben.

A: NMP gehört zur Klasse C A. Unsere Destillationskolonne wird unter Unterdruck betrieben. Obwohl die Betriebstemperatur gesenkt wird, liegt sie immer noch über dem Flammpunkt von NMP. Gemäß den Vorschriften fällt das Gerät unter die Klasse B. Aufgrund der Art des Geräts und der Eigenschaften der zugehörigen Ausrüstung ist eine angemessene und vorschriftsmäßige Anordnung erforderlich, um die Brandschutzbestimmungen einzuhalten.

A: Die Kosten müssen anhand der Preise für NMP-Reinigungslösung und NMP-Abfalllösung umfassend berechnet werden. Ist die Preisdifferenz zwischen beiden Lösungen bei einer bestimmten Konzentration gering, dauert die Sanierung der Anlage lange. Ist die Preisdifferenz groß, verkürzt sich die Amortisationszeit. Basierend auf der aktuellen Preisdifferenz beträgt die Amortisationszeit in unserer Berechnung in der Regel 1 bis 1,5 Jahre.

A: Grundsätzlich lassen sich zwei Situationen unterscheiden: 1. Die erstmalige Inbetriebnahme des Fahrzeugs dauert länger, da die Systemkomponenten vollständig ausgetauscht werden müssen. In dieser Phase dauert die Herstellung qualifizierter Produkte etwa zwei Wochen. 2. Nach der Inbetriebnahme können qualifizierte Produkte innerhalb von 10–12 Stunden hergestellt werden.

A: Beim Betrieb einer Destillationskolonne muss der Turmdruck innerhalb vorgegebener Grenzen gehalten werden, um andere Parameter entsprechend anzupassen. Zu starke Druckschwankungen stören die Stoff- und Gas-Flüssigkeits-Bilanz der gesamten Kolonne und führen dazu, dass die Produkte nicht die geforderte Qualität erreichen. Daher verfügen viele Destillationskolonnen über spezifische Maßnahmen, um einen stabilen Turmdruck im zulässigen Bereich zu gewährleisten.

Für den Turmdruck des Druckaufbewahrungsturms gibt es im Wesentlichen die folgenden zwei Einstellmethoden:
1. Wenn der Kondensator am Kopf des Kolonnenturms ein Kondensator ist, wird der Kolonnendruck im Allgemeinen durch die Gasausbeute reguliert. Bei ansonsten unveränderten Bedingungen steigt die Gasausbeute und der Kolonnendruck sinkt; sinkt die Gasproduktion, steigt der Kolonnendruck.
2. Wenn der Kondensator oben im Turm ein Vollkondensator ist, wird der Turmdruck hauptsächlich durch die Kältemittelmenge geregelt, was der Regelung der Rücklauftemperatur entspricht.
Unter der Annahme, dass alle anderen Bedingungen unverändert bleiben, sinken die Rücklauftemperatur und der Turmdruck mit zunehmender Kältemittelmenge. Wird die Kältemittelmenge reduziert, steigen die Rücklauftemperatur und der Turmdruck.

Zur Druckregelung von Vakuumdestillationskolonnen gibt es im Wesentlichen die folgenden zwei Methoden:
1. Wird die elektrische Vakuumpumpe zum Evakuieren verwendet, ist das Regelventil in der Rücklaufleitung der Vakuumpumpe installiert. Durch Öffnen des Regelventils wird die Abgasabsaugmenge des Systems eingestellt und somit der Vakuumgrad des Turms reguliert.

Zur Druckregelung von Atmosphärentürmen gibt es im Wesentlichen die folgenden drei Methoden:
1. Wenn die Stabilität des Drucks am Turmkopf nicht hoch ist, ist die Installation eines Druckregelungssystems nicht erforderlich. Es sollte jedoch eine Rohrleitung zur Atmosphäre an der Destillationsanlage (Kondensator oder Rücklaufbehälter) installiert werden, um sicherzustellen, dass der Druck im Turm dem Atmosphärendruck nahekommt.
2. Wenn die Stabilität des Drucks am Turmkopf hoch ist oder die abgetrennten Materialien nicht mit Luft in Kontakt kommen können, kann die Regelungsmethode des Drucks am Turmkopf angewendet werden.
3. Den Dampfdruck am Boden des Turms anpassen, indem die Menge des im Turmboden erhitzten Dampfes reguliert wird.

A: Die Kesseltemperatur wird durch den Kesseldruck und die Materialzusammensetzung bestimmt. Nur durch die Einhaltung der vorgegebenen Kesseltemperatur kann im Rektifikationsprozess die Produktqualität sichergestellt werden. Daher ist die Kesseltemperatur einer der wichtigsten Kontrollparameter bei der Destillation.

Bei Temperaturänderungen im Verdampfungskessel wird die Temperatur üblicherweise durch Anpassen der Heizdampfmenge auf den Normalwert reguliert. Liegt die Kesseltemperatur unter dem Sollwert, sollte die Dampfmenge erhöht werden, um die Verdampfungsmenge der Kesselflüssigkeit zu steigern. Dadurch erhöht sich der Anteil an Schwermetallen in der Kesselflüssigkeit, der Siedepunkt steigt und die Kesseltemperatur erhöht sich.

Wenn die Kesseltemperatur den vorgegebenen Wert überschreitet, sollte der Dampfverbrauch reduziert werden, um die Verdampfung der Kesselflüssigkeit zu verringern. Dadurch erhöht sich der Anteil an leichten Bestandteilen in der Kesselflüssigkeit relativ, der Siedepunkt sinkt und die Kesseltemperatur wird gesenkt.

Die Temperaturschwankungen im Kessel können verschiedene Ursachen haben. Steigt der Druck im Verdampferturm plötzlich an, steigt die Kesseltemperatur zunächst an und sinkt dann wieder. Dies liegt daran, dass der Temperaturanstieg im Kessel durch den Druckanstieg bedingt ist, der wiederum den Siedepunkt im Kessel erhöht. Daher nimmt die aufsteigende Dampfmenge im Verdampferturm aufgrund des Druckanstiegs nicht zu, sondern ab. Dadurch verdampfen die leichtflüchtigen Bestandteile der Mischung aus Verdampferturm und Kessel nicht vollständig, was zu einer Senkung des Siedepunkts im Kessel und somit auch zu einem Temperaturabfall im Kessel führt.

Im Gegenteil, bei einem plötzlichen Druckabfall im Turm steigt der aufsteigende Dampf aufgrund des Druckabfalls an, was zu einem raschen Absinken des Flüssigkeitsspiegels am Turmboden führt. Dadurch können schwerere Komponenten nach oben gelangen. Mit zunehmender Schwere der Komponenten in der Kesselflüssigkeit steigt deren Siedepunkt und somit auch die Kesseltemperatur. Daher ist der Turmdruck ein wichtiger Faktor für die Kesseltemperaturänderung. Nur durch die Kontrolle des Turmdrucks innerhalb des erforderlichen Bereichs lässt sich genau feststellen, ob die Kesseltemperatur den Prozessanforderungen entspricht. Andernfalls kommt es zu Fehlbedienungen. Die Kesseltemperatur sinkt zudem mit steigender Konzentration leichter Komponenten im Zulauf und steigt mit steigender Konzentration schwerer Komponenten. Darüber hinaus können Wasser im Kessel, Verstopfungen in den Rohren durch Polymerisationsprodukte im Verdampferkessel, Druckschwankungen des Heizdampfs, Defekte an Regelventilen und Störungen des Materialflusses ebenfalls Kesseltemperaturschwankungen verursachen. Wenn die Temperatur im Wasserkocher schwankt, sollten die Ursachen dieser Schwankungen analysiert und beseitigt werden.

Der Ausstoß am Turmkopf ist zu gering, wodurch die leichten Komponenten in den Turmkessel gedrückt werden und die Kesseltemperatur sinkt. Wird in diesem Fall die Extraktion am Turmkopf nicht erhöht, hat eine bloße Erhöhung der Heizdampfmenge im Turmkessel nicht nur keine Auswirkung auf die Kesseltemperatur, sondern kann im schlimmsten Fall sogar zu einem Überlaufen führen. Ein weiteres Beispiel ist die Verstopfung der Verdampferrohre durch Materialpolymerisation, was ebenfalls zu einem Temperaturabfall im Kessel führt. In diesem Fall muss die Anlage zur Wartung abgeschaltet werden.

A: Das Rücklaufverhältnis wird entsprechend den Trennanforderungen der Rohstoffe bestimmt.

Ein zu hohes oder zu niedriges Rücklaufverhältnis beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit der Destillation und die Produktqualität. Eine Erhöhung des Rücklaufverhältnisses steigert zwar die Konzentration der leichten Komponenten im Kopfprodukt, verringert aber die Produktionskapazität der Destillationskolonne und erhöht den Verbrauch an Kälteenergie am Kopf und Wärme am Boden.

Im Normalbetrieb sollte ein angemessenes Rücklaufverhältnis aufrechterhalten und unter Gewährleistung der Produktqualität der bestmögliche wirtschaftliche Effekt angestrebt werden. Nur wenn die normalen Produktionsbedingungen des Kolonnensystems beeinträchtigt sind oder die Produktqualität nicht den Anforderungen entspricht, darf das Rücklaufverhältnis angepasst werden. Beispielsweise sollte bei einem Anstieg des Schwermetallgehalts im Kopfprodukt und einer damit einhergehenden Qualitätsminderung das Rücklaufverhältnis entsprechend erhöht werden. Ist die Beladung (Zulaufmenge) der Kolonne zu gering, muss das Rücklaufverhältnis ebenfalls entsprechend erhöht werden, um eine ausreichende Dampfaufstiegsgeschwindigkeit in der Kolonne sicherzustellen.

A: Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Refluxverhältnis anzupassen:
1. Verringern Sie die Produktion am oberen Ende, um das Rücklaufverhältnis zu erhöhen.
2. Wenn der Kondensator oben im Turm ein Kondensator ist, kann die Kältemittelmenge oben im Turm erhöht werden, um das Kondensatvolumen und das Rücklaufverhältnis zu erhöhen.
3. Falls im Zwischenspeicherbehälter mit Rückflussflüssigkeit ein erzwungener Rückfluss auftritt, kann der Rückflussstrom vorübergehend erhöht werden, um das Rückflussverhältnis zu verbessern. Der Rückflussbehälter darf jedoch nicht evakuiert werden.

A: Die Druckdifferenz im Destillationsturm ist der Hauptfaktor zur Messung der Gasbelastung und ein wichtiges Indiz dafür, ob Zu- und Abfluss im Destillationsprozess ausgeglichen sind. Bei ausgeglichenem Zu- und Abfluss und konstantem Rücklaufverhältnis bleibt die Druckdifferenz im Turm im Wesentlichen unverändert.

Wenn das normale Stoffgleichgewicht gestört ist oder sich Temperatur und Druck im Turm ändern, ändert sich die aufsteigende Dampfgeschwindigkeit im Turm und die Flüssigkeitsdichtungshöhe des Bodens ändert sich, was zu einer Druckdifferenz im Turm führt.

Bei der Richtungsmaßnahme gibt es drei gängige Methoden, um die Ursachen für die Änderung der Turmdruckdifferenz zu beheben:
1. Bei konstantem Zulauf wird die Druckdifferenz im Turm durch die Flüssigphasenextraktionsrate am Turmkopf reguliert. Mit zunehmender Produktproduktion sinkt die Aufstiegsgeschwindigkeit des Dampfes im Turm und damit auch die Druckdifferenz. Umgekehrt steigt mit sinkender Ausbeute die Aufstiegsgeschwindigkeit des Dampfes im Turm und damit auch die Druckdifferenz.
2. Bei konstanter Produktion wird die Druckdifferenz im Turm durch die Zufuhrrate reguliert. Mit steigender Zufuhrrate erhöht sich die Druckdifferenz im Turm; mit sinkender Zufuhrrate sinkt die Druckdifferenz im Turm.
3. Im Rahmen der durch die Prozesskennzahlen vorgegebenen Möglichkeiten wird die Druckdifferenz im Kolonnenturm durch Änderung der Kesseltemperatur angepasst. Mit steigender Kesseltemperatur erhöht sich die Druckdifferenz im Kolonnenturm; mit sinkender Kesseltemperatur verringert sich die Druckdifferenz.

Bei Druckdifferenzänderungen, die durch Geräteprobleme verursacht werden, sollten wir je nach Problemstellung vorgehen und in schwerwiegenden Fällen Wartungsarbeiten durchführen.

A: Die Temperatur im oberen Bereich des Turms ist ein wichtiger Faktor für die Qualität des Produkts. Bei konstantem Turmdruck steigt der Anteil an Schwermetallen im Produkt mit zunehmender Temperatur im oberen Bereich, während die Qualität abnimmt.

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Einstellung der Turmkopftemperatur: Entweder wird der Rücklaufstrom konstant gehalten und die Rücklauftemperatur angepasst, oder umgekehrt. Aufgrund der zunehmenden Größe der Produktionsanlagen und im Hinblick auf die Produktionsstabilität hat sich die Methode der Rücklaufstromregulierung weit verbreitet.

Die konkreten Methoden zur Einstellung der Turmspitzentemperatur sind folgende:
1. Die Temperatur am oberen Ende des Kühlturms wird über den Rückfluss geregelt. Mit steigendem Rückfluss sinkt die Temperatur am oberen Ende des Kühlturms; dieses Verfahren wird häufig angewendet, wenn der obere Teil des Kühlturms als vollständiger Kondensator dient.
2. Ändert das Kältemittel am Turmkopf während des Wärmeaustauschs seinen Aggregatzustand, lässt sich die Temperatur am Turmkopf durch eine kaskadierende Anpassung von Verdampfungsdruck und Temperatur des Kältemittels steuern. Sinkt der Verdampfungsdruck, sinkt auch die Verdampfungstemperatur, wodurch die Temperatur am Turmkopf abnimmt. Mit dieser Methode lässt sich der Rückfluss ändern, wenn der Kondensator am Turmkopf als solcher fungiert. Besitzt der Kondensator am Turmkopf eine Unterkühlung, kann die Rücklauftemperatur ebenfalls angepasst werden.
3. Wenn das Kältemittel am Turmkopf während des Wärmeaustauschs keinen Phasenübergang erfährt, lässt sich die Temperatur am Turmkopf durch eine kaskadierende Regelung von Kältemittelstrom und Temperatur steuern. Mit steigendem Durchfluss sinkt die Temperatur am Turmkopf. Dieses Verfahren ermöglicht es, sowohl die Rücklaufmenge als auch die Rücklauftemperatur zu verändern.
4. Passen Sie die obere Temperatur mithilfe der Wärmeaustauschfläche des oberen Kondensators an. Durch Erhöhen des Kühlmittelstands vergrößert sich die Wärmeaustauschfläche, wodurch die obere Temperatur sinkt. Mit dieser Methode lässt sich sowohl die Rücklaufmenge als auch die Rücklauftemperatur verändern.
5. Bei relativ hoher Materialkonzentration im Rektifikationsbereich lässt sich die Kopftemperatur über die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Platten einstellen. Mit zunehmender Temperaturdifferenz steigt das Rücklaufvolumen und die Kopftemperatur sinkt.

A: Während der Inbetriebnahme und des normalen Betriebs der Destillationskolonne steigt die Temperatur im Kessel nicht an.

Mögliche Gründe dafür, dass die Temperatur des Wasserkochers beim Aufheizen während des Startvorgangs nicht ansteigt, können folgende sein:
1. Der Kondensatableiter (oder das Ablassventil) der Heizungsanlage versagt;
2. Das Rückschlagventil der Pumpstation ist nicht geöffnet;
3. Das Kondenswasser im Heizkessel ist nicht abgelassen worden, und es kann kein Dampf zugeführt werden.
4. Im Bodenmaterial des Turms befindet sich viel Wasser (Wasser ist mit dem Material nicht mischbar, daher ist es für NMP-Wassersysteme ungeeignet);
5. Eine unzweckmäßige Gerätekonstruktion behindert die Zirkulation der Kesselflüssigkeit;
6. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung (zu späte Erhitzung des Heizkessels oder zu große und zu starke Zufuhr) fließt zu viel Leichtkomponente in den Turmkessel zurück, wodurch die Kesseltemperatur vorübergehend nicht wieder auf Normalniveau ansteigt. Dies tritt besonders häufig bei Türmen mit Kaltwasserzuführung auf. In diesem Fall sollten Zufuhrrate und Zusammensetzung des Zulaufs angepasst oder die Kopfproduktion erhöht werden, um die Bedienung zu optimieren.

Im Normalbetrieb können folgende Gründe dafür verantwortlich sein, dass die Temperatur des Wasserkochers nicht erhöht werden kann:
1. Das Flüssigkeitsumwälzrohr des Bodenheizkessels ist verstopft, sodass die Flüssigkeit im Kessel nicht zirkuliert.
2. Das Material im Verdampfer ist verkokt oder verstopft;
3. Das Entwässerungsdrosselventil ist defekt;
4. Die Zusammensetzung des Turmkessels ist zu schwer, und das vorhandene Heizmittel kann die Kesselflüssigkeit nicht bis zum Siedepunkt erhitzen, was zu einer ungleichmäßigen Zirkulation der Kesselflüssigkeit führt;
5. Der Druck des Heizmittels im Heizkessel sinkt;
6. Der Flüssigkeitsstand im Wasserkocher ist zu niedrig oder zu hoch.