প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এ: আমরা তিনটি টাওয়ারের একটি অবিচ্ছিন্ন কার্যক্রম স্থাপন করেছি এবং পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে ও এনএমপি-র অপচয় কমাতে একটি সবিরাম টাওয়ার যুক্ত করেছি। এগুলো হলো: ডিহাইড্রেশন টাওয়ার: টাওয়ারের উপর থেকে বেশিরভাগ পানি অপসারণ করা হয় এবং টাওয়ারের নিচের অংশ লাইট রিমুভাল টাওয়ারে প্রবেশ করে। লাইট রিমুভাল টাওয়ার: টাওয়ারের উপর থেকে হালকা উপাদানগুলো অপসারণ করা হয় এবং টাওয়ারের সাবস্ট্রেট রিফাইনিং টাওয়ারে প্রবেশ করে। রিফাইনিং টাওয়ার: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত এনএমপি টাওয়ারের উপর থেকে নিষ্কাশন করা হয় এবং টাওয়ারের সাবস্ট্রেট ব্যাচ টাওয়ারে প্রবেশ করে। সবিরাম টাওয়ার: টাওয়ারের উপর থেকে পুনরুদ্ধার করা এনএমপি বর্জ্য তরল ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং টাওয়ারের সাবস্ট্রেট ব্যারেলে প্যাক করে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একজন যোগ্য প্রস্তুতকারকের কাছে হস্তান্তর করা হয়।

এ: এনএমপি (NMP) সি ক্লাস এ তরলের অন্তর্ভুক্ত। আমাদের ডিস্টিলেশন কলামটি নেগেটিভ প্রেসারে পরিচালিত হয়। যদিও অপারেটিং তাপমাত্রা কমানো হয়, তবুও তা এনএমপি-র ফ্ল্যাশ পয়েন্টের চেয়ে বেশি থাকে। নিয়ম অনুযায়ী, ডিভাইসটি ক্লাস বি ডিভাইসের অন্তর্ভুক্ত। ডিভাইসের ধরন এবং সহায়ক সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, অগ্নি প্রতিরোধক দূরত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আমাদের একটি যুক্তিসঙ্গত এবং সঙ্গতিপূর্ণ লেআউট প্রয়োজন।

এনএমপি গুড সলিউশন এবং এনএমপি ওয়েস্ট সলিউশনের দাম অনুযায়ী এর একটি পূর্ণাঙ্গ হিসাব থাকা প্রয়োজন। যদি একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের এনএমপি গুড সলিউশন এবং এনএমপি ওয়েস্ট সলিউশনের মধ্যে দামের পার্থক্য কম হয়, তবে ইউনিটটি পুনরুদ্ধার করতে দীর্ঘ সময় লাগবে। যদি দামের পার্থক্য বেশি হয়, তবে ফেরতের সময় কম হবে। বর্তমান দামের পার্থক্য অনুযায়ী, আমাদের হিসাবের পুনরুদ্ধারের সময় সাধারণত ১-১.৫ বছর।

সাধারণত দুটি পরিস্থিতিতে ভাগ করা যায়: ১. প্রথমবার গাড়ি চালু করতে অনেক সময় লাগে, কারণ সিস্টেমের উপাদানগুলো সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে হয়। এই সময়ে মানসম্মত পণ্য উৎপাদন করতে প্রায় দুই সপ্তাহ সময় লাগে। ২. চালু করার পর, ১০-১২ ঘণ্টার মধ্যে মানসম্মত পণ্য উৎপাদন করা যায়।

যেকোনো ডিস্টিলেশন কলাম পরিচালনার ক্ষেত্রে, অন্যান্য প্যারামিটারগুলো সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করার জন্য টাওয়ারের চাপ একটি নির্দিষ্ট সূচকের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। টাওয়ারের চাপের অত্যধিক ওঠানামা পুরো টাওয়ারের পদার্থের ভারসাম্য এবং গ্যাস-তরল ভারসাম্য নষ্ট করে দেয় এবং উৎপাদিত পণ্য প্রয়োজনীয় গুণমান পূরণে ব্যর্থ হয়। তাই, অনেক ডিস্টিলেশন কলামে টাওয়ারের চাপকে উপযুক্ত সীমার মধ্যে স্থিতিশীল রাখার জন্য নিজস্ব বিশেষ ব্যবস্থা থাকে।

প্রেসারাইজেশন টাওয়ারের চাপ সমন্বয়ের জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি রয়েছে:
১. টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটি যখন একটি কনডেন্সার হয়, তখন সাধারণত গ্যাসীয় দশার পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে টাওয়ারের চাপ সমন্বয় করা হয়। অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকলে, গ্যাস পুনরুদ্ধার বাড়লে টাওয়ারের চাপ কমে; গ্যাস উৎপাদন কমলে টাওয়ারের চাপ বাড়ে।
২. যখন টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটি একটি পূর্ণ কনডেন্সার হয়, তখন টাওয়ারের চাপ মূলত রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ দ্বারা সমন্বয় করা হয়, যা রিফ্লাক্স তরলের তাপমাত্রা সমন্বয় করার সমতুল্য।
অন্যান্য শর্ত অপরিবর্তিত থাকলে, রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ বাড়লে রিফ্লাক্স তরলের তাপমাত্রা এবং টাওয়ারের চাপ কমবে। রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ কমানো হলে, রিফ্লাক্স তরলের তাপমাত্রা এবং টাওয়ারের চাপ বেড়ে যাবে।

ভ্যাকুয়াম ডিস্টিলেশন কলামের চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি রয়েছে:
১. যখন ভ্যাকুয়াম করার জন্য বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করা হয়, তখন ভ্যাকুয়াম পাম্পের রিফ্লাক্স লাইনে একটি রেগুলেটর ভালভ স্থাপন করা হয় এবং রেগুলেটর ভালভটি খোলার মাধ্যমে সিস্টেম থেকে নির্গত গ্যাসের পরিমাণ সমন্বয় করা হয়, যার ফলে টাওয়ারের ভ্যাকুয়ামের মাত্রা ঠিক করা হয়।

বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি পদ্ধতি রয়েছে:
১. যখন টাওয়ারের শীর্ষ চাপের স্থিতিশীলতা বেশি থাকে না, তখন চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করার প্রয়োজন নেই, এবং পাতন সরঞ্জামগুলিতে (কন্ডেন্সার বা রিফ্লাক্স ট্যাঙ্ক) বায়ুমণ্ডলের সাথে একটি পাইপলাইন স্থাপন করা উচিত, যাতে টাওয়ারের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কাছাকাছি থাকে।
২. যখন টাওয়ারের শীর্ষ চাপের স্থিতিশীলতা বেশি থাকে অথবা পৃথক করা পদার্থগুলো বাতাসের সংস্পর্শে আসতে পারে না, তখন টাওয়ারের শীর্ষ চাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. টাওয়ারের তলদেশে উত্তপ্ত করা বাষ্পের পরিমাণ সমন্বয় করে টাওয়ারের তলদেশের বাষ্পচাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।

কেটলির তাপমাত্রা কেটলির চাপ এবং উপাদানের গঠনের উপর নির্ভর করে। পরিশোধন প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র নির্দিষ্ট কেটলির তাপমাত্রা বজায় রাখলেই পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। তাই, পাতন কার্যক্রমে কেটলির তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক।

যখন কেটলির তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, তখন সাধারণত বাষ্পীভবন কেটলিতে উত্তাপক বাষ্পের পরিমাণ পরিবর্তন করে কেটলির তাপমাত্রা স্বাভাবিক অবস্থায় আনা হয়। যখন কেটলির তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হয়, তখন বাষ্পের পরিমাণ বাড়ানো উচিত, যাতে কেটলির তরলের বাষ্পীভবনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। এর ফলে কেটলির তরলে ভারী উপাদানগুলোর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি পায়, বাবল পয়েন্ট বেড়ে যায় এবং কেটলির তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পায়।

যখন কেটলির তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হয়, তখন কেটলির তরলের বাষ্পীভবন কমাতে বাষ্পের ব্যবহার কমানো উচিত, যার ফলে কেটলির তরলে হালকা উপাদানের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেড়ে যায়, বাবল পয়েন্ট কমে যায় এবং কেটলির তাপমাত্রা হ্রাস পায়।

কেটলির তাপমাত্রার ওঠানামার অনেক কারণ রয়েছে। যখন টাওয়ারের চাপ হঠাৎ বেড়ে যায়, তখন কেটলির তাপমাত্রা প্রথমে বাড়ে এবং তারপর আবার কমে যায়। এর কারণ হলো, চাপ বৃদ্ধির ফলেই কেটলির তাপমাত্রা বাড়ে, যা কেটলির বাবল পয়েন্ট বাড়িয়ে দেয়। ফলে, চাপ বৃদ্ধির কারণে টাওয়ারে ওঠা বাষ্পের পরিমাণ না বেড়ে বরং কমে যায়; এভাবে টাওয়ার ও কেটলির মিশ্র তরলের হালকা উপাদানগুলোর বাষ্পীভবন সম্পূর্ণ হয় না, যার ফলে কেটলির বাবল পয়েন্ট কমে যায় এবং ফলস্বরূপ কেটলির তাপমাত্রাও কমে যায়।

অন্যদিকে, যখন টাওয়ারের চাপ হঠাৎ কমে যায়, তখন টাওয়ারের চাপ কমে যাওয়ার কারণে টাওয়ারের মধ্যে ওঠা বাষ্পের পরিমাণ বেড়ে যায়, যার ফলে টাওয়ারের নিচের অংশে তরলের স্তর দ্রুত কমে যায়, এবং ভারী উপাদানগুলো টাওয়ারের উপরের দিকে উঠে আসতে পারে। কেটলির তরলে থাকা উপাদানগুলো ভারী হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, কেটলির তরলের বাবল পয়েন্ট বেড়ে যায় এবং কেটলির তাপমাত্রাও বেড়ে যায়। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, কেটলির তাপমাত্রার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে টাওয়ারের চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ামক। অতএব, প্রথমে টাওয়ারের চাপকে প্রয়োজনীয় সূচকে নিয়ন্ত্রণ করার মাধ্যমেই আমরা সঠিকভাবে জানতে পারি যে কেটলির তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা, অন্যথায় এটি ভুল পরিচালনার দিকে পরিচালিত করবে। ফিডে হালকা উপাদানের ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে কেটলির তাপমাত্রা কমে যায় এবং ভারী উপাদানের ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে তা বেড়ে যায়। এছাড়াও, কেটলিতে জল থাকা, ইভাপোরেশন কেটলিতে পদার্থের পলিমারাইজেশনের কারণে কিছু টিউব বন্ধ হয়ে যাওয়া, হিটিং স্টিমের চাপের ওঠানামা, রেগুলেটর ভালভের ব্যর্থতা এবং পদার্থের ভারসাম্যপূর্ণ উৎপাদনের ব্যাঘাত—এই সবই কেটলির তাপমাত্রার ওঠানামার কারণ হতে পারে। যখন কেটলির তাপমাত্রা ওঠানামা করে, তখন এই ওঠানামার কারণগুলো বিশ্লেষণ করে দূর করা উচিত।

টাওয়ারের উপরের অংশের নির্গমন খুব কম হলে, হালকা উপাদানগুলো টাওয়ার কেটলির মধ্যে চেপে বসে এবং কেটলির তাপমাত্রা কমে যায়। এই সময়ে, যদি টাওয়ারের উপরের অংশের নিষ্কাশন বাড়ানো না হয়, তবে টাওয়ার কেটলিতে কেবল গরম বাষ্পের পরিমাণ বাড়ালে তা কেটলির তাপমাত্রার উপর কোনো প্রভাব ফেলবে না, বরং গুরুতর ক্ষেত্রে কেটলি উপচে পড়ার কারণ হতে পারে। আরেকটি উদাহরণ হলো, উপাদানের পলিমারাইজেশনের কারণে বাষ্পীভবন কেটলির টিউবগুলো বন্ধ হয়ে গেলে কেটলির তাপমাত্রা কমে যায়। এই সময়ে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যন্ত্রটি বন্ধ করা উচিত।

এ: কাঁচামালের পৃথকীকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী রিফ্লাক্স অনুপাত নির্ধারণ করা হয়।

খুব বেশি বা খুব কম রিফ্লাক্স অনুপাত পাতন প্রক্রিয়ার সাশ্রয় এবং উৎপাদিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। রিফ্লাক্স অনুপাত বাড়ালে উপরিভাগের উৎপাদনে হালকা উপাদানের ঘনত্ব বাড়তে পারে, কিন্তু এটি টাওয়ারের উৎপাদন ক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং টাওয়ারের উপরের অংশে শীতল শক্তির ও নিচের অংশে তাপের ব্যবহার বাড়িয়ে দেয়।

স্বাভাবিক কার্যক্রমে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার শর্তে আমাদের একটি উপযুক্ত রিফ্লাক্স অনুপাত বজায় রাখা উচিত এবং সর্বোত্তম অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জনের জন্য সচেষ্ট থাকা উচিত। শুধুমাত্র যখন টাওয়ারের স্বাভাবিক উৎপাদন পরিস্থিতি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা পণ্যের গুণমান অযোগ্য হয়, তখনই রিফ্লাক্স অনুপাত সমন্বয় করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উপরের উৎপাদিত পণ্যে ভারী উপাদানের পরিমাণ বেড়ে গেলে এবং গুণমান কমে গেলে, রিফ্লাক্স অনুপাত যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। টাওয়ারের লোড (ফিড রেট) খুব কম হলে, টাওয়ারে একটি নির্দিষ্ট ঊর্ধ্বগামী বাষ্পের গতি নিশ্চিত করার জন্য রিফ্লাক্স অনুপাত যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।

এ: রিফ্লাক্স অনুপাত সামঞ্জস্য করার কয়েকটি উপায় আছে:
১. রিফ্লাক্স অনুপাত বাড়াতে শীর্ষ উৎপাদন হ্রাস করুন।
২. টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটি যদি একটি কনডেন্সার হয়, তবে ঘনীভূত তরলের পরিমাণ এবং রিফ্লাক্স অনুপাত বাড়ানোর জন্য টাওয়ারের শীর্ষে থাকা রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে।
৩. যদি রিফ্লাক্স তরলসহ অন্তর্বর্তী সংরক্ষণ ট্যাঙ্কে বলপূর্বক রিফ্লাক্স হয়, তবে রিফ্লাক্স অনুপাত উন্নত করার জন্য রিফ্লাক্স প্রবাহ সাময়িকভাবে বাড়ানো যেতে পারে, কিন্তু রিফ্লাক্স সংরক্ষণ ট্যাঙ্কটি বায়ুশূন্য করা যাবে না।

টাওয়ারের চাপ পার্থক্য হলো টাওয়ারে গ্যাসের পরিমাণ পরিমাপের প্রধান নিয়ামক, এবং এটি পাতন প্রক্রিয়ার সরবরাহ ও নির্গমন ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা বিচার করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ লক্ষণও বটে। সরবরাহ ও নির্গমন ভারসাম্যপূর্ণ থাকলে এবং রিফ্লাক্স অনুপাত স্থির থাকলে, টাওয়ারের চাপ পার্থক্য মূলত অপরিবর্তিত থাকে।

যখন স্বাভাবিক পদার্থের ভারসাম্য নষ্ট হয়, অথবা টাওয়ারের তাপমাত্রা ও চাপ পরিবর্তিত হয়, তখন টাওয়ারের মধ্যে ঊর্ধ্বগামী বাষ্পের গতিবেগ এবং ট্রে-এর তরল সীল উচ্চতা পরিবর্তিত হবে, যার ফলে টাওয়ারের মধ্যে চাপের পার্থক্য সৃষ্টি হবে।

সংশোধন কার্যক্রমে, টাওয়ারের চাপ পার্থক্যের পরিবর্তনের কারণগুলো সমন্বয় করার জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে:
১. স্থির ফিড রেটের শর্তে, টাওয়ারের শীর্ষে তরল ফেজ নিষ্কাশন হারের মাধ্যমে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য সমন্বয় করা হয়। যখন বেশি পণ্য উৎপাদিত হয়, তখন টাওয়ারে ঊর্ধ্বগামী বাষ্পের গতি কমে যায় এবং টাওয়ারের চাপের পার্থক্যও কমে যায়; পুনরুদ্ধার কমে গেলে, টাওয়ারে ঊর্ধ্বগামী বাষ্পের গতি বেড়ে যায় এবং টাওয়ারের চাপের পার্থক্যও বেড়ে যায়।
২. স্থির উৎপাদনের অবস্থায়, ফিড রেটের মাধ্যমে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য সমন্বয় করা হয়। ফিড রেট বাড়লে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য বাড়ে; ফিড রেট কমলে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য কমে যায়।
৩. প্রসেস ইনডেক্স দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে, কেটলির তাপমাত্রার পরিবর্তনের মাধ্যমে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য সমন্বয় করা হয়। কেটলির তাপমাত্রা বাড়লে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য বাড়ে; কেটলির তাপমাত্রা কমানো হলে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য কমে যায়।

যন্ত্রপাতির সমস্যার কারণে সৃষ্ট চাপের পার্থক্যের পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, আমাদের নির্দিষ্ট সমস্যা অনুযায়ী তার সমাধান করা উচিত এবং গুরুতর ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কাজ বন্ধ করা উচিত।

এ: টাওয়ারের উপরিভাগের পণ্যের গুণমান নির্ধারণের জন্য সেখানকার তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ামক। টাওয়ারের চাপ স্থির থাকলে, উপরিভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে উপরের পণ্যে ভারী উপাদানের পরিমাণ বাড়ে এবং গুণমান হ্রাস পায়।

টাওয়ারের শীর্ষ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: একটি হলো রিফ্লাক্স প্রবাহ স্থির রেখে রিফ্লাক্স তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা। ক্রমবর্ধমান বৃহৎ আকারের উৎপাদন সরঞ্জামের কারণে, উৎপাদনের স্থিতিশীলতা বিবেচনা করে, রিটার্ন প্রবাহ সামঞ্জস্য করার পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।

টাওয়ারের শীর্ষের তাপমাত্রা সমন্বয় করার নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলো নিম্নরূপ:
১. রিটার্ন ফ্লো-এর মাধ্যমে টপের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। রিটার্ন ফ্লো বাড়লে টপের তাপমাত্রা কমে যায়, যা প্রায়শই টাওয়ারের শীর্ষভাগ পূর্ণ কনডেন্সার হলে ব্যবহৃত হয়।
২. যখন টাওয়ারের শীর্ষে ব্যবহৃত রেফ্রিজারেন্ট তাপ স্থানান্তরের সময় দশায় পরিবর্তিত হয়, তখন রেফ্রিজারেন্টের বাষ্পীভবন চাপ এবং শীর্ষ তাপমাত্রার ধারাবাহিক সমন্বয়ের মাধ্যমে শীর্ষ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যখন বাষ্পীভবন চাপ কমে যায়, তখন সংশ্লিষ্ট বাষ্পীভবন তাপমাত্রাও কমে যায়, যার ফলে শীর্ষ তাপমাত্রা হ্রাস পায়। টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটি যখন একটি কনডেন্সার হয়, তখন এই পদ্ধতিটি রিটার্ন ফ্লো পরিবর্তন করতে পারে; যখন টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটিতে সুপারকুলিং প্রভাব থাকে, তখন এটি রিফ্লাক্স তাপমাত্রা পরিবর্তন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. যখন তাপ স্থানান্তরের সময় টাওয়ারের শীর্ষে থাকা রেফ্রিজারেন্টের কোনো দশা পরিবর্তন হয় না, তখন রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহ এবং শীর্ষ তাপমাত্রার ধারাবাহিক সমন্বয়ের মাধ্যমে শীর্ষ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। প্রবাহের হার বাড়লে, শীর্ষ তাপমাত্রা কমে যায়। এই পদ্ধতিটি কেবল রিফ্লাক্সের পরিমাণই নয়, রিফ্লাক্সের তাপমাত্রাও পরিবর্তন করতে পারে।
৪. টপ কনডেন্সারের তাপ বিনিময় ক্ষেত্রফলের মাধ্যমে উপরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। কুল্যান্টের স্তর বাড়ালে তাপ বিনিময় ক্ষেত্রফল বাড়ে এবং উপরের তাপমাত্রা কমে। এই পদ্ধতিটি কেবল রিফ্লাক্সের পরিমাণই নয়, রিফ্লাক্সের তাপমাত্রাও পরিবর্তন করতে পারে।
৫. যখন রেকটিফিকেশন সেকশনে পদার্থের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, তখন দুটি প্লেটের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের মাধ্যমে উপরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যায়। তাপমাত্রার পার্থক্য বাড়ার সাথে সাথে রিফ্লাক্স তরলের পরিমাণ বাড়ে এবং উপরের তাপমাত্রা কমে যায়।

এ: পাতন স্তম্ভের সূচনা এবং স্বাভাবিক পরিচালনার সময় কেটলির তাপমাত্রা বাড়বে না।

চালু করার সময় গরম হওয়ার প্রক্রিয়ায় কেটলির তাপমাত্রা বাড়তে না পারার কারণগুলো হতে পারে:
১. হিটিং সিস্টেমের স্টিম ট্র্যাপ (বা ড্রেন চোক ভালভ) বিকল হয়ে যায়;
২. পাম্পিং স্টেশনের ব্যাকওয়াটার ভালভ খোলা নেই;
৩. গরম করার কেটলিতে জমে থাকা ঘনীভূত বাষ্প খালি করা হয়নি এবং নতুন করে বাষ্প যোগ করা যাচ্ছে না;
৪. টাওয়ারের নিচের উপাদানে প্রচুর পরিমাণে পানি রয়েছে (পানি এই উপাদানের সাথে অমিশ্রণীয়, তাই এটি এনএমপি-ওয়াটার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত নয়);
৫. যন্ত্রের অযৌক্তিক গঠন কেটলির তরলের সঞ্চালনে বাধা সৃষ্টি করে;
৬. অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে (হিটিং কেটলিতে গরম হতে খুব দেরি হওয়া অথবা ফিডিংয়ের পরিমাণ খুব বেশি ও তীব্র হওয়া), টাওয়ার কেটলিতে ফিরে আসা হালকা উপাদানের পরিমাণ খুব বেশি হয়ে যায় এবং কিছুক্ষণের জন্য কেটলির তাপমাত্রা স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনা কঠিন হয়ে পড়ে, বিশেষ করে নিম্ন-তাপমাত্রার তরল ফিডিংযুক্ত টাওয়ারের ক্ষেত্রে, যা সহজেই ঘটে থাকে। এই সময়ে, পরিচালনা সামঞ্জস্য করার জন্য ফিড রেট এবং ফিড কম্পোজিশন পরিবর্তন করা উচিত অথবা টপ প্রোডাকশন বাড়ানো উচিত।

স্বাভাবিক কার্যক্রমে, কেটলির তাপমাত্রা বাড়ানো না যাওয়ার কারণগুলো হতে পারে:
১. গরম করার কেটলির নিচের অংশের তরল সঞ্চালন পাইপটি বন্ধ হয়ে গেছে, ফলে কেটলির তরল সঞ্চালিত হচ্ছে না;
২. রিবয়লারের ভেতরের পদার্থে কোকিং হচ্ছে বা তা আটকে গেছে;
৩. ড্রেনেজ চোক ভালভটি অচল;
৪. টাওয়ার কেটলির উপাদান খুব ভারী, এবং বিদ্যমান তাপ প্রদানকারী উপাদান কেটলির তরলকে বুদবুদ বিন্দু পর্যন্ত গরম করতে পারে না, ফলে কেটলির তরলের সঞ্চালন মসৃণ হয় না;
৫. উত্তাপক পাত্রে উত্তাপক উপাদানের চাপ কমে যায়;
৬. কেটলির তরলের স্তর খুব কম বা খুব বেশি।