Često postavljana pitanja

A: Postavili smo kontinuirani rad s tri tornja i dodali smo toranj s prekidima kako bismo poboljšali stopu oporavka i smanjili gubitak NMP-a. To su tornjevi za dehidraciju: Većina vode uklanja se s vrha tornja, a dno tornja ulazi u toranj za uklanjanje lakih dijelova. Toranj za uklanjanje lakih dijelova: Lake komponente uklanjaju se s vrha tornja, a supstrat tornja ulazi u toranj za rafiniranje. Toranj za rafiniranje: NMP koji ispunjava zahtjeve proizvoda ispušta se s vrha tornja, a supstrat tornja ulazi u toranj za šaržu. Toranj s prekidima: NMP prikupljen s vrha tornja ulazi u spremnik otpadne tekućine, a supstrat tornja pakira se u bačve i povjerava kvalificiranom proizvođaču na obradu.

A: NMP pripada tekućini klase A C. Naša destilacijska kolona radi pod negativnim tlakom. Iako je radna temperatura snižena, radna temperatura je i dalje viša od plamišta NMP-a. Prema propisima, uređaj pripada uređaju klase B. Prema vrstama uređaja i svojstvima prateće opreme, potreban nam je razuman i usklađen raspored kako bismo zadovoljili zahtjeve za razmak u svrhu sprječavanja požara.

A: Potrebno je sveobuhvatno obračunati cijene dobre otopine NMP-a i otpadne otopine NMP-a. Ako je razlika u cijeni između dobre otopine NMP-a i otpadne otopine NMP-a određene koncentracije mala, trebat će dugo vremena za obnovu uređaja. Ako je razlika u cijeni velika, vrijeme povrata bit će kraće. Prema trenutnoj razlici u cijeni, vrijeme povrata u našem obračunu općenito je 1-1,5 godina.

A: Općenito se dijeli na dvije situacije: 1. Potrebno je puno vremena za prvo pokretanje automobila, jer je potrebno u potpunosti zamijeniti materijale u sustavu. Ovaj put je potrebno oko dva tjedna za proizvodnju kvalificiranih proizvoda. 2. Nakon puštanja u rad, kvalificirani proizvodi mogu se proizvesti za 10-12 sati.

A: Tijekom rada bilo koje destilacijske kolone, tlak u tornju treba kontrolirati unutar navedenog indeksa kako bi se prilagodili ostali parametri. Prekomjerne fluktuacije tlaka u tornju uništit će materijalnu ravnotežu i ravnotežu plina i tekućine cijelog tornja te uzrokovati da proizvodi ne zadovoljavaju potrebnu kvalitetu. Stoga mnoge destilacijske kolone imaju svoje specifične mjere kako bi se osiguralo da je tlak u tornju stabilan unutar odgovarajućeg raspona.

Za tlak u tornju tlačnog tornja postoje uglavnom sljedeće dvije metode podešavanja:
1. Kada je kondenzator na vrhu tornja kondenzator, tlak u tornju se općenito podešava iskorištavanjem plinske faze. Kada ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, iskorištavanje plina se povećava, a tlak u tornju se smanjuje; Proizvodnja plina se smanjuje, a tlak u tornju se povećava.
2. Kada je kondenzator na vrhu tornja puni kondenzator, tlak u tornju se uglavnom podešava količinom rashladnog sredstva, što je ekvivalentno podešavanju temperature refluksne tekućine.
Pod pretpostavkom da ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, temperatura refluksne tekućine i tlak u tornju smanjit će se s povećanjem doze rashladnog sredstva. Ako se količina rashladnog sredstva smanji, temperatura refluksne tekućine će porasti, a tlak u tornju će se povećati.

Za regulaciju tlaka u vakuumskoj destilacijskoj koloni postoje uglavnom sljedeće dvije metode:
1. Kada se električna vakuumska pumpa koristi za vakuumiranje, regulacijski ventil se ugrađuje na povratni vod vakuumske pumpe, a količina ispušnih plinova iz sustava podešava se otvaranjem regulacijskog ventila, čime se podešava stupanj vakuuma tornja.

Za regulaciju tlaka u atmosferskom tornju postoje uglavnom sljedeće tri metode:
1. Kada stabilnost tlaka na vrhu tornja nije visoka, nema potrebe za ugradnjom sustava za regulaciju tlaka, a na opremu za destilaciju (kondenzator ili refluksni spremnik) treba ugraditi cjevovod u atmosferu kako bi se osiguralo da je tlak u tornju blizu atmosferskog tlaka.
2. Kada je stabilnost tlaka na vrhu tornja visoka ili odvojeni materijali ne mogu doći u kontakt sa zrakom, može se koristiti metoda kontrole tlaka na vrhu tornja.
3. Podesite tlak pare na dnu tornja podešavanjem količine pare zagrijane na dnu tornja.

A: Temperatura kotla određena je tlakom u kotlu i sastavom materijala. Tijekom procesa rektifikacije, samo održavanjem određene temperature kotla može se osigurati kvaliteta proizvoda. Stoga je temperatura kotla jedan od važnih kontrolnih pokazatelja u postupku destilacije.

Kada se temperatura kotla promijeni, temperatura kotla se obično podešava na normalu promjenom količine pare za grijanje u isparivačkom kotlu. Kada je temperatura kotla niža od navedene vrijednosti, količinu pare treba povećati kako bi se povećala količina isparavanja tekućine u kotlu, tako da se sadržaj teških komponenti u tekućini kotla relativno poveća, povisi točka mjehurića i povisi temperatura kotla.

Kada je temperatura kotla viša od navedene vrijednosti, potrošnju pare treba smanjiti kako bi se smanjilo isparavanje tekućine u kotlu, tako da se sadržaj lakih komponenti u tekućini u kotlu relativno poveća, smanji točka mjehurića i snizi temperatura kotla.

Postoji mnogo razloga za fluktuacije temperature kotla. Kada tlak u tornju naglo poraste, temperatura kotla će porasti, a zatim ponovno pasti. To je zato što je porast temperature kotla uzrokovan porastom tlaka, što dovodi do porasta točke mjehurića u kotlu. Stoga se količina pare u tornju koja raste neće povećati, već će se smanjiti zbog porasta tlaka; na taj način isparavanje lakih komponenti u miješanoj tekućini tornja i kotla nije potpuno, što će dovesti do smanjenja točke mjehurića kotla, a time će se smanjiti i temperatura kotla.

Naprotiv, kada tlak u tornju naglo padne, dizanje pare u tornju će se povećati zbog smanjenja tlaka u tornju, što će rezultirati brzim smanjenjem razine tekućine na dnu tornja, tako da se teške komponente mogu dovesti na vrh tornja. Kako komponente u tekućini u kotlu postaju teže, točka mjehurića tekućine u kotlu se povećava, a temperatura kotla će se također povećati. S ove točke gledišta, tlak u tornju je važan faktor koji uzrokuje promjenu temperature kotla. Stoga, samo prvo kontroliranjem tlaka u tornju u potrebnom indeksu možemo točno znati zadovoljava li temperatura kotla zahtjeve procesa, inače će to dovesti do pogrešnog rada. Temperatura kotla će se također smanjivati ​​s povećanjem koncentracije lakih komponenti u ulaznoj sirovini, a povećavati s povećanjem koncentracije teških komponenti. Osim toga, u kotlu ima vode, neke cijevi su blokirane polimerizacijom materijala u isparivačkom kotlu, fluktuacije tlaka pare za grijanje, kvar regulacijskog ventila i uništavanje uravnotežene proizvodnje materijala mogu uzrokovati fluktuacije temperature kotla. Kada temperatura kotla varira, treba analizirati i ukloniti uzroke fluktuacije.

Izlaz na vrhu tornja je premalen, što uzrokuje pritisak lakih komponenti u kotao tornja i pad temperature kotla. U ovom trenutku, ako se ne poveća ekstrakcija na vrhu tornja, jednostavno povećanje količine pare za grijanje u kotlu tornja ne samo da neće imati utjecaja na temperaturu kotla, već će u ozbiljnim slučajevima uzrokovati i poplavu. Drugi primjer je da su cijevi kotla za isparavanje blokirane zbog polimerizacije materijala, što uzrokuje pad temperature kotla. U tom trenutku opremu treba zaustaviti radi održavanja.

A: Omjer refluksa određuje se prema zahtjevima odvajanja sirovina.

Preveliki ili premali omjer refluksa utjecat će na ekonomičnost destilacije i kvalitetu proizvoda. Povećanje omjera refluksa može povećati koncentraciju lakih komponenti u gornjem proizvodu, ali smanjuje proizvodni kapacitet tornja, a također povećava potrošnju hladne energije na vrhu i topline na dnu tornja.

U normalnom radu, trebali bismo održavati odgovarajući omjer refluksa i težiti najboljem ekonomskom učinku uz pretpostavku osiguranja kvalitete proizvoda. Samo kada su normalni proizvodni uvjeti tornja oštećeni ili je kvaliteta proizvoda nekvalificirana, omjer refluksa može se prilagoditi. Na primjer, ako se sadržaj teških komponenti u gornjem proizvodu povećava, a kvaliteta smanjuje, omjer refluksa treba odgovarajuće povećati. Opterećenje (brzina punjenja) tornja je prenisko. Kako bi se osigurala određena brzina porasta pare u tornju, omjer refluksa treba odgovarajuće povećati.

A: Postoji nekoliko načina za podešavanje omjera refluksa:
1. Smanjite gornju proizvodnju kako biste povećali omjer refluksa.
2. Kada je kondenzator na vrhu tornja kondenzator, količina rashladnog sredstva na vrhu tornja može se povećati kako bi se povećao volumen kondenzata i omjer refluksa.
3. Ako postoji prisilni refluks u međuspremniku s refluksnom tekućinom, protok refluksa može se privremeno povećati kako bi se poboljšao omjer refluksa, ali spremnik refluksa se ne smije evakuirati.

A: Razlika tlaka u tornju glavni je faktor za mjerenje opterećenja plinom u tornju, a također je jedan od važnih znakova za procjenu jesu li dovod i odvod destilacije uravnoteženi. Pod uvjetom da su dovod i odvod uravnoteženi i da je omjer refluksa konstantan, razlika tlaka u tornju u osnovi se ne mijenja.

Kada se poremeti normalna materijalna ravnoteža ili se promijene temperatura i tlak u tornju, promijenit će se i brzina rastuće pare u tornju, a promijenit će se i visina tekućeg brtvljenja pladnja, što će uzrokovati razliku tlaka u tornju.

U postupku ispravljanja postoje tri uobičajene metode za podešavanje razloga promjene razlike tlaka u tornju:
1. Pod uvjetom konstantne brzine punjenja, razlika tlaka u tornju podešava se brzinom ekstrakcije tekuće faze na vrhu tornja. Kada se proizvodi više proizvoda, brzina uzlazne pare u tornju se smanjuje, a razlika tlaka u tornju se smanjuje; Sa smanjenjem iskorištavanja, brzina uzlazne pare u tornju se povećava, a razlika tlaka u tornju se povećava.
2. Pod uvjetima konstantne proizvodnje, razlika tlaka u tornju se podešava brzinom dodavanja. Brzina dodavanja se povećava, a razlika tlaka u tornju se povećava; Kada se brzina dodavanja smanji, razlika tlaka u tornju se smanjuje.
3. Unutar opsega dopuštenog procesnim indeksom, razlika tlaka u tornju podešava se promjenom temperature kotla. S porastom temperature kotla, razlika tlaka u tornju se povećava; kada se temperatura kotla snizi, razlika tlaka u tornju se smanjuje.

Za promjene razlike tlaka uzrokovane problemima s opremom, trebali bismo ih tretirati prema specifičnim problemima i zaustaviti radi održavanja u ozbiljnim slučajevima.

A: Temperatura na vrhu tornja važan je faktor za određivanje kvalitete proizvoda na vrhu tornja. Pod pretpostavkom konstantnog tlaka u tornju, sadržaj teških komponenti u gornjem proizvodu se povećava, a kvaliteta se smanjuje s porastom temperature na vrhu.

Postoje dvije glavne metode za podešavanje temperature vrha tornja: jedna je fiksiranje protoka refluksa i podešavanje temperature refluksa; jedna je fiksiranje temperature refluksa i podešavanje protoka refluksa. Zbog sve veće proizvodne opreme, uzimajući u obzir stabilnost proizvodnje, metoda podešavanja povratnog toka široko se koristi.

Specifične metode za podešavanje temperature vrha tornja su sljedeće:
1. Kontrolirajte gornju temperaturu povratnim tokom. Kada se povratni tok poveća, gornja temperatura se smanji, što se često koristi kada je vrh tornja puni kondenzator.
2. Kada se rashladno sredstvo korišteno na vrhu tornja mijenja u fazi tijekom prijenosa topline, gornja temperatura može se kontrolirati kaskadnim podešavanjem tlaka isparavanja i gornje temperature rashladnog sredstva. Kada se tlak isparavanja smanji, odgovarajuća temperatura isparavanja također se smanjuje, što uzrokuje smanjenje gornje temperature. Ova metoda može promijeniti povratni tok kada je kondenzator na vrhu tornja kondenzator; Kada kondenzator na vrhu tornja ima učinak pothlađenja, može se koristiti i za promjenu temperature refluksa.
3. Kada rashladno sredstvo na vrhu tornja nema faznu promjenu tijekom prijenosa topline, gornja temperatura može se kontrolirati kaskadnim podešavanjem protoka rashladnog sredstva i gornje temperature. Ako se brzina protoka povećava, gornja temperatura se smanjuje. Ova metoda ne samo da može promijeniti količinu refluksa, već i temperaturu refluksa.
4. Podesite gornju temperaturu s površinom izmjene topline gornjeg kondenzatora. Povećanjem razine rashladne tekućine povećava se površina izmjene topline i smanjuje gornja temperatura. Ova metoda ne samo da može promijeniti količinu refluksa, već i temperaturu refluksa.
5. Kada je koncentracija materijala u rektifikacijskom dijelu relativno visoka, gornja temperatura može se podesiti temperaturnom razlikom između dvije ploče. S povećanjem temperaturne razlike, volumen refluksne tekućine se povećava, a gornja temperatura se smanjuje.

A: Tijekom pokretanja i normalnog rada destilacijske kolone, temperatura kotla neće rasti.

Tijekom zagrijavanja tijekom pokretanja, razlozi zašto temperatura kuhala za vodu ne može porasti mogu biti:
1. Zamjenski ventil za paru (ili odvodni prigušnik) sustava grijanja ne radi;
2. Nepovratni ventil crpne stanice nije otvoren;
3. Kondenzat pare u kotlu za grijanje nije ispražnjen i para se ne može dodati;
4. U materijalu dna tornja ima puno vode (voda se ne miješa s materijalom, pa nije prikladna za NMP-vodeni sustav);
5. Nerazumna struktura opreme ometa cirkulaciju tekućine u kotlu;
6. Zbog nepravilnog rada (zagrijavanje u kotlu za grijanje je prekasno ili je količina hranjenja prevelika i prejaka), lagana komponenta koja se vraća u kotao tornja je prevelika i teško je podići temperaturu kotla na normalu neko vrijeme, posebno za toranj s tekućim hranjenjem na niskoj temperaturi, što se lako događa. U ovom trenutku, brzinu hranjenja i sastav hranjenja treba promijeniti ili povećati maksimalnu proizvodnju kako bi se prilagodio rad.

U normalnom radu, razlozi zašto se temperatura kuhala ne može povisiti mogu biti:
1. Cijev za cirkulaciju tekućine u donjem grijaču je blokirana, tako da tekućina u grijaču ne cirkulira;
2. Materijal u reboiler-u se koksira ili je blokiran;
3. Ispušni prigušnik je u kvaru;
4. Sastav toranjskog kotla je pretežak, a postojeće grijaće sredstvo ne može zagrijati tekućinu u kotlu do točke mjehurića, što rezultira neravnomjernom cirkulacijom tekućine u kotlu;
5. Tlak grijača u kotlu za zagrijavanje pada;
6. Razina tekućine u kuhalu je preniska ili previsoka.