Calandre à diaphragme à électrode sèche

1. Largeur de la surface du rouleau : 400/600/800/1000 mm
2. Diamètre du rouleau : Φ400/600/800 mm
3. Traitement de surface des rouleaux : Chromage dur ; dureté ≥ HRC 66
4. Vitesse mécanique/vitesse de roulement : Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Précision de la synchronisation : ≤0,2‰
7. Épaisseur du film : ≥ 60 μm
8. Précision d'épaisseur de la pièce polaire roulée : ≤ ±1 µm
9. Méthode de calandrage : chauffage et laminage par induction électromagnétique ; différence de température de la surface du rouleau ≤ ±1,0 °C
10. Précision du contrôle de la tension : ≤±0,5 % FS ;
11. Fluctuation de tension ≤ ± 0,2 N Protection de l'environnement :

1. Réaliser l'alimentation quantitative du calandrage à membrane à électrode sèche ; un contrôle en boucle fermée en ligne de la quantité d'alimentation, de la vitesse de laminage et de l'épaisseur de la membrane est réalisé, et la qualité du laminage de la membrane est améliorée.

2. Le préchauffage et le laminage à chaud des matériaux calandrés peuvent améliorer la fluidité et la cohésion de la poudre et permettre une formation rapide du film.

3. L'entraînement par rouleaux adopte une conception d'accouplement à cage à billes ; bonne synchronisation, haute précision de transmission, réponse rapide, performances d'amortissement et de réduction des vibrations, réduction du bruit et lubrification automatique par circulation ; longue durée de vie, petite taille et faible coût.

4. La tension du diaphragme est contrôlée par un servomoteur qui actionne le galet flottant pour un déplacement linéaire, ce qui assure une réponse rapide, de faibles fluctuations de tension et une meilleure résistance à la rupture de la courroie.

5. Le rouleau chauffant utilise un système de chauffage par induction électromagnétique, permettant un réglage de la température de la température ambiante jusqu'à 420 °C. L'efficacité d'utilisation de la chaleur est accrue et la consommation d'énergie réduite lors d'une montée en température à 200 °C pendant 30 minutes maximum. Le poste de travail est propre et l'appareil est facile à utiliser et à entretenir.

6. Selon la courbe de déformation et de déviation, le rouleau de calandrage est conçu comme un rouleau arqué pour assurer la constance de l'épaisseur et de la qualité du diaphragme de l'électrode.

7. Tous les rouleaux sont fabriqués en fibre de carbone pour réduire le moment d'inertie, la fluctuation de la tension du diaphragme de l'électrode et le risque de rupture de la courroie.

8. Comparé au revêtement humide existant, il ne nécessite pas de NMP comme solvant et étape de séchage, ce qui est respectueux de l'environnement, permet d'économiser beaucoup d'énergie et d'espace au sol, et nécessite moins d'investissement.

9. L'électrode produite par calandre électrique à diaphragme à procédé sec présente une densité de compactage élevée, une densité énergétique de batterie élevée et une longue durée de vie.

1. À l'heure actuelle, de nombreux brevets ont été déposés, tels qu'une méthode de fabrication d'électrodes sèches et son dispositif.

1. À quelle occasion cet équipement convient-il ?
A: Cet équipement convient à la production de batteries lithium-ion ou d'électrodes de supercondensateurs dans le secteur des nouvelles énergies.

2. Quel est le niveau d'efficacité de la production ?
A: La vitesse de formation du film sec est de 5 à 50 m/min.

3. Quelle est la largeur de traitement ?
A : La largeur de traitement de cet équipement est de 400/600/800/1000 mm.

4. Quelle est l'épaisseur du film sec traité de la pièce polaire ?
A : ≥ 60 μm