Norwegian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Tørrelektrodemembrankalender
Løsninger
Tørrelektrodemembrankalender
Tørrelektrodemembrankalender

Tørrelektrodemembrankalender

Tørrelektrodemembrankalanderen består av: Førsteklasses valsing, andreklasses valsing, tredjeklasses valsing ... trimming og vikling og kontrollsystem, etc. Den kan brukes i produksjon av tørre elektroder for superkondensatorer og litiumionbatterier i det nye energifeltet, og kan erstatte den nåværende vanlige våtbeleggprosessen.

Det forhåndsfiberiserte blandede pulveret går inn i første trinns valsing ved hjelp av den kvantitative matingsmekanismen og utsettes for sterk skjærkraft, og fibreres deretter videre for å danne en initial membran; etter andre trinns valsing og tredje trinns valsing valses det til en tørr elektrodemembran med en forhåndsbestemt tykkelse og en viss seighet; etter trimming og tykkelsesmåling kveiles elektrodemembranen; og til slutt blir de øvre og nedre elektrodemembranene henholdsvis sammensatt med de øvre og nedre overflatene av strømoppsamleren for å danne en tørr elektrode.

    Kontakt oss

    Utstyrsparametere

    1. Bredde på rulleflaten: 400/600/800/1000 mm
    2. Rullediameter: Φ400/600/800 mm
    3. Overflatebehandling av valser: Hardforkromning; Hardhet ≥HRC66
    4. Mekanisk hastighet/rullehastighet: Maks. 60 m/min Maks. 50 m/min
    6. Synkroniseringsnøyaktighet: ≤0,2‰
    7. Filmtykkelse: ≥60μm
    8. Tykkelsesnøyaktighet på rullet polstykke: ≤±1μm
    9. Kalandreringsmetode: Elektromagnetisk induksjonsoppvarming og valsing; Temperaturforskjell på valseoverflaten ≤ ± 1,0 ℃
    10. Spenningskontrollnøyaktighet: ≤±0,5 % FS;
    11. Spenningsvariasjon ≤ ± 0,2N Miljøvern:

    Tre fordeler med utstyret

    1. Realiser kvantitativ mating av tørrelektrodemembrankalandrering; Online lukket sløyfekontroll av matemengde, valsehastighet og membrantykkelse realiseres, og kvaliteten på membranvalsingen forbedres.

    2. Forvarming og varmvalsing av kalandrerte materialer kan forbedre pulverets flyteevne og kohesivitet og oppnå rask filmdannelse.

    3. Rulledrift bruker kulekoblingsdesign; God synkronisering, høy transmisjonspresisjon, rask respons, demping og vibrasjonsreduksjon, støyreduksjon og automatisk sirkulasjonssmøring; Lang levetid, liten størrelse og lav kostnad.

    4. Membranspenningen bruker servomotor for å styre den flytende rullen for å lage lineær forskyvningsmodus, som har rask responshastighet, liten spenningsvariasjon og ikke lett å bryte beltet

    5. Varmevalsen bruker elektromagnetisk induksjonsoppvarmingsmodus, som kan oppnå temperaturjustering fra normal temperatur til 420 ℃. Varmeutnyttelseseffektiviteten er høyere og energiforbruket er lavere når temperaturen heves til 200 ℃ i ≤30 min. Arbeidsstedet er rent og enkelt å betjene og vedlikeholde.

    6. I henhold til deformasjons- og avbøyningskurven er kalandreringsvalsen utformet som en buevalse for å sikre konsistens av elektrodemembrantykkelsen og membrankvaliteten.

    7. Alle ruller er laget av karbonfiber for å redusere treghetsmomentet, svingningene i elektrodemembranspenningen og risikoen for båndbrudd.

    8. Sammenlignet med eksisterende våtbelegg trenger den ikke NMP som løsemiddel og tørkemiddel, noe som er miljøvennlig, sparer mye energi og gulvplass, og krever mindre investering.

    9. Elektroden som produseres av en tørrprosess elektrisk membrankalander har høy komprimeringstetthet, høy batterienergitetthet og lang levetid.

    FoU-innovasjon

    1. For tiden er det søkt om mange patenter, for eksempel en metode for produksjon av tørrelektroder og dens enhet.

    Vanlige spørsmål

    1. Hvilken anledning er dette utstyret egnet for?
    A: Utstyret er egnet for produksjon av litiumionbatterier eller superkondensatorelektroder i den nye energiindustrien.

    2. Hvordan er produksjonseffektiviteten?
    A: Tørrfilmdannelseshastigheten er 5–50 m/min.

    3. Hva er prosesseringsbredden?
    A: Bearbeidingsbredden på dette utstyret er 400/600/800/1000 mm.

    4. Hva er tykkelsen på den bearbeidede tørre polstykkefilmen?
    A: ≥60 μm