Kuru Elektrot Diyaframlı Kalender
Ekipman Parametreleri
1. Rulo yüzey genişliği: 400/600/800/1000 mm
2. Silindir çapı: Φ400/600/800 mm
3. Rulo yüzey işlemi: Sert krom kaplama; Sertlik ≥HRC66
4. Mekanik hız/yuvarlanma hızı: Maks. 60 m/dak. Maks. 50 m/dak
6. Senkronizasyon doğruluğu: ≤0,2‰
7. Film kalınlığı: ≥60 μm
8. Haddelenmiş kutup parçasının kalınlık hassasiyeti: ≤±1μm
9. Kalenderleme yöntemi: Elektromanyetik indüksiyonla ısıtma ve haddeleme; Merdane yüzeyinin sıcaklık farkı ≤±1,0℃
10. Gerilim kontrol doğruluğu: ≤±0,5% FS;
11. Gerilim dalgalanması ≤ ± 0,2N Çevre koruma:
Üç ekipman avantajı
1. Kuru elektrot diyafram kalenderleme işleminde nicel besleme sağlanır; Besleme miktarı, haddeleme hızı ve diyafram kalınlığının çevrimiçi kapalı devre kontrolü gerçekleştirilir ve diyafram haddeleme kalitesi iyileştirilir.
2. Kalenderlenmiş malzemelerin ön ısıtılması ve sıcak haddelenmesi, tozun akışkanlığını ve yapışkanlığını artırabilir ve hızlı film oluşumunu sağlayabilir.
3. Makaralı tahrik sistemi, bilyalı kafes kaplin tasarımını benimser; İyi senkronizasyon, yüksek iletim hassasiyeti, hızlı tepki, yastıklama ve titreşim azaltma performansı, gürültü azaltma ve otomatik sirkülasyonlu yağlama; Uzun hizmet ömrü, küçük boyut ve düşük maliyet.
4. Diyafram gerginliği, yüzer makarayı doğrusal hareket moduyla kontrol etmek için servo motor kullanır; bu da hızlı tepki hızı, düşük gerilim dalgalanması ve kayışın kolayca kopmaması avantajına sahiptir.
5. Sıcak silindir, normal sıcaklıktan 420℃'ye kadar sıcaklık ayarı yapabilen elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma modunu kullanır; sıcaklık 200℃'ye ≤30 dakika süreyle yükseltildiğinde ısı kullanım verimliliği daha yüksek ve enerji tüketimi daha düşüktür. Çalışma alanı temizdir ve kullanımı ve bakımı kolaydır.
6. Deformasyon ve sapma eğrisine göre, elektrot diyafram kalınlığının ve diyafram kalitesinin tutarlılığını sağlamak için kalenderleme silindiri yay şeklinde tasarlanmıştır.
7. Atalet momentini, elektrot diyafram gerilimindeki dalgalanmayı ve kayış kopma riskini azaltmak için tüm makaralar karbon fiberden üretilmiştir.
8. Mevcut ıslak kaplama yöntemine kıyasla, çözücü ve kurutma aşaması olarak NMP'ye ihtiyaç duymaması çevre dostudur, enerji ve yerden tasarruf sağlar ve daha az yatırım gerektirir.
9. Kuru işlem elektrikli diyafram kalenderi ile üretilen elektrot, yüksek sıkıştırma yoğunluğuna, yüksek pil enerji yoğunluğuna ve uzun kullanım ömrüne sahiptir.
Ar-Ge İnovasyonu
1. Şu anda, kuru elektrot üretim yöntemi ve cihazı gibi birçok patent başvurusu yapılmıştır.
SSS
1. Bu ekipman hangi amaçlarla kullanıma uygundur?
A: Bu ekipman, yeni enerji sektöründe lityum iyon pillerin veya süper kapasitör elektrotlarının üretimi için uygundur.
2. Üretim verimliliği nasıl?
A: Kuru film oluşturma hızı 5-50 m/dak'dır.
3. İşleme genişliği nedir?
A: Bu ekipmanın işleme genişliği 400/600/800/1000 mm'dir.
4. İşlenmiş kuru direk parçası filminin kalınlığı nedir?
A: ≥60μm