Kalinder foar droege elektrodediafragma
Apparatuerparameters
1. Breedte fan roloerflak: 400/600/800/1000mm
2. Roldiameter: Φ400/600/800mm
3. Behanneling fan it rôloerflak: Hurde ferchroming; Hurdens ≥HRC66
4. Mechanyske snelheid/rolsnelheid: Maks. 60m/min Maks. 50m/min
6. Syngronisaasjekrektens: ≤0.2‰
7. Filmdikte: ≥60μm
8. Diktenauwkeurigens fan rôle pealstik: ≤±1μm
9. Kalandermetoade: Elektromagnetyske ynduksjeferwaarming en rôljen; Temperatuerferskil fan rôloerflak ≤±1.0℃
10. Spanningskontrôlekrektens: ≤±0.5% FS;
11. Spanningsfluktuaasje ≤ ± 0.2N Miljeubeskerming:
Trije foardielen fan apparatuer
1. Realisearje de kwantitative fieding fan droege elektrode diafragma-kalandering; Online sletten-loop kontrôle fan fiedingskwantiteit, rôlsnelheid en diafragma-dikte wurdt realisearre, en de kwaliteit fan diafragma-rôljen wurdt ferbettere.
2. Foarferwaarmjen en hjit rôljen fan kalandere materialen kin de floeiberens en gearhing fan poeier ferbetterje en rappe filmfoarming realisearje.
3. Roller oandriuwing brûkt in ûntwerp foar in kogelgewrichtskoppeling; Goede syngronisaasje, hege oerdrachtpresyzje, rappe reaksje, demping en trillingsreduksjeprestaasjes, lûdsreduksje en automatyske sirkulearjende smering; Lange libbensdoer, lytse grutte en lege kosten.
4. De diafragmaspanning oannimt servomotor om de driuwende roller te kontrolearjen om lineêre ferpleatsingsmodus te meitsjen, dy't in rappe reaksjesnelheid hat, lytse spanningsfluktuaasje en net maklik is om de riem te brekken.
5. De hjitte roller brûkt in elektromagnetyske ynduksjeferwaarmingsmodus, dy't de temperatueroanpassing fan normale temperatuer oant 420 ℃ kin realisearje; De waarmtebenuttingseffisjinsje is heger en it enerzjyferbrûk is leger as de temperatuer ferhege wurdt nei 200 ℃ foar ≤30 minuten. De wurkplak is skjin en maklik te betsjinjen en te ûnderhâlden.
6. Neffens de deformaasje- en ôfbûgingskurve is de kalanderroller ûntworpen as in bôgeroller om de konsistinsje fan elektrodediafragmadikte en diafragmakwaliteit te garandearjen.
7. Alle rollers binne makke fan koalstofvezel om it traachheidsmomint, de fluktuaasje fan elektrodediafragmaspanning en it risiko op riembrekken te ferminderjen.
8. Yn ferliking mei de besteande wiete coating hat it gjin NMP nedich as oplosmiddel en droechferbining, wat miljeufreonlik is, in soad enerzjy en flierromte besparret en minder ynvestearrings fereasket.
9. De elektrode produsearre troch in droege-proses elektryske diafragmakalender hat in hege komprimaasjetichtens, in hege batterijenerzjytichtens en in lange libbensdoer.
R&D-ynnovaasje
1. Op it stuit binne in soad patinten oanfrege, lykas in metoade foar it meitsjen fan droege elektroden en it apparaat dêrfan.
FAQ
1. Foar hokker gelegenheid is dizze apparatuer geskikt?
A: De apparatuer is geskikt foar de produksje fan lithium-ion-batterijen of superkondensatorelektroden yn 'e nije enerzjysektor.
2. Hoe is de produksje-effisjinsje?
A: De snelheid fan it foarmjen fan droege film is 5-50m/min.
3. Wat is de ferwurkingsbreedte?
A: De ferwurkingsbreedte fan dizze apparatuer is 400/600/800/1000mm.
4. Wat is de dikte fan 'e ferwurke droege pealstikfilm?
A: ≥60μm