ड्राय इलेक्ट्रोड डायफ्राम कॅलेंडर

१. रोलच्या पृष्ठभागाची रुंदी: ४००/६००/८००/१००० मिमी
२. रोलरचा व्यास: Φ४००/६००/८०० मिमी
३. रोलच्या पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग; कठीणता ≥HRC66
४. यांत्रिक वेग/घसरण्याचा वेग: कमाल ६० मी/मिनिट कमाल ५० मी/मिनिट
६. सिंक्रोनायझेशन अचूकता: ≤०.२‰
७. फिल्मची जाडी: ≥६०μm
८. रोल केलेल्या पोल पीसच्या जाडीची अचूकता: ≤±१μm
९. कॅलेंडरिंग पद्धत: विद्युत चुंबकीय प्रेरण तापन आणि रोलिंग; रोलरच्या पृष्ठभागाच्या तापमानातील फरक ≤±१.०℃
१०. तणाव नियंत्रण अचूकता: ≤±०.५% एफएस;
११. तणावातील चढउतार ≤ ± ०.२N पर्यावरण संरक्षण:

१. ड्राय इलेक्ट्रोड डायफ्राम कॅलेंडरिंगचे परिमाणात्मक फीडिंग साध्य करणे; फीडिंगचे प्रमाण, रोलिंगचा वेग आणि डायफ्रामची जाडी यांचे ऑन-लाइन क्लोज्ड-लूप नियंत्रण साध्य केले जाते आणि डायफ्राम रोलिंगची गुणवत्ता सुधारली जाते.

२. कॅलेंडर केलेल्या पदार्थांचे पूर्वतापन आणि हॉट रोलिंग केल्याने पावडरची तरलता आणि सुसंगतता सुधारू शकते आणि जलद फिल्म निर्मिती साध्य करता येते.

३. रोलर ड्राइव्हमध्ये बॉल केज कपलिंग डिझाइनचा वापर केला जातो; उत्तम सिंक्रोनायझेशन, उच्च ट्रान्समिशन अचूकता, जलद प्रतिसाद, कुशनिंग आणि कंपन कमी करण्याची क्षमता, आवाज कमी करणे आणि स्वयंचलित फिरते स्नेहन; दीर्घ सेवा आयुष्य, लहान आकार आणि कमी खर्च.

४. डायफ्रामचा ताण नियंत्रित करण्यासाठी, फ्लोटिंग रोलरला रेषीय विस्थापन पद्धतीने नियंत्रित करण्याकरिता सर्वो मोटरचा वापर केला जातो, ज्यामुळे प्रतिसाद गती जलद मिळते, ताणात कमी चढ-उतार होतो आणि बेल्ट तुटण्याची शक्यता कमी असते.

५. हॉट रोलरमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग मोडचा वापर केला जातो, ज्यामुळे सामान्य तापमानापासून ४२०℃ पर्यंत तापमान समायोजित करता येते; जेव्हा तापमान २००℃ पर्यंत ≤३० मिनिटांसाठी वाढवले ​​जाते, तेव्हा उष्णतेच्या वापराची कार्यक्षमता जास्त असते आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. कामाची जागा स्वच्छ राहते आणि ते चालवायला व त्याची देखभाल करायला सोपे असते.

6. विकृती आणि विचलन वक्रानुसार, इलेक्ट्रोड डायफ्रामच्या जाडीची आणि डायफ्रामच्या गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलेंडरिंग रोलरची रचना आर्क रोलर म्हणून केली जाते.

७. जडत्वाचा क्षण, इलेक्ट्रोड डायफ्रामच्या तणावातील चढउतार आणि बेल्ट तुटण्याचा धोका कमी करण्यासाठी सर्व रोलर्स कार्बन फायबरचे बनलेले आहेत.

८. सध्याच्या वेट कोटिंगच्या तुलनेत, याला सॉल्व्हेंट आणि ड्रायिंग लिंक म्हणून एनएमपीची आवश्यकता नसते, जे पर्यावरणपूरक आहे, भरपूर ऊर्जा आणि जागेची बचत करते, तसेच गुंतवणूक कमी असते.

९. ड्राय-प्रोसेस इलेक्ट्रिक डायफ्राम कॅलेंडरद्वारे उत्पादित इलेक्ट्रोडमध्ये उच्च कॉम्पॅक्शन घनता, उच्च बॅटरी ऊर्जा घनता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते.

१. सध्या, अनेक पेटंटसाठी अर्ज केले गेले आहेत, जसे की कोरडी इलेक्ट्रोड उत्पादन पद्धत आणि तिचे उपकरण.

१. हे उपकरण कोणत्या प्रसंगासाठी योग्य आहे?
हे उपकरण नवीन ऊर्जा उद्योगात लिथियम-आयन बॅटरी किंवा सुपरकॅपॅसिटर इलेक्ट्रोडच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

२. उत्पादन कार्यक्षमता कशी आहे?
अ: कोरडा थर तयार होण्याचा वेग ५-५० मीटर/मिनिट आहे.

३. प्रक्रिया रुंदी किती आहे?
या उपकरणाची प्रक्रिया रुंदी ४००/६००/८००/१००० मिमी आहे.

४. प्रक्रिया केलेल्या कोरड्या पोल पीस फिल्मची जाडी किती आहे?
अ: ≥६०μm