Sausā elektroda diafragmas kalendārs
Iekārtu parametri
1. Ruļļa virsmas platums: 400/600/800/1000 mm
2. Veltņa diametrs: Φ400/600/800 mm
3. Ruļļa virsmas apstrāde: cietais hroms; cietība ≥HRC66
4. Mehāniskais ātrums/rites ātrums: Maks. 60 m/min Maks. 50 m/min
6. Sinhronizācijas precizitāte: ≤0,2‰
7. Plēves biezums: ≥60 μm
8. Velmētā pola gabala biezuma precizitāte: ≤±1μm
9. Kalandrēšanas metode: elektromagnētiskā indukcijas sildīšana un velmēšana; veltņa virsmas temperatūras starpība ≤±1,0 ℃
10. Spriegojuma kontroles precizitāte: ≤±0,5% FS;
11. Spriegojuma svārstības ≤ ± 0,2 N Vides aizsardzība:
Trīs aprīkojuma priekšrocības
1. Realizēt sausā elektroda diafragmas kalandrēšanas kvantitatīvo padevi; Tiek realizēta tiešsaistes slēgtas cilpas padeves daudzuma, velmēšanas ātruma un diafragmas biezuma kontrole, un tiek uzlabota diafragmas velmēšanas kvalitāte.
2. Kalandrēto materiālu iepriekšēja uzsildīšana un karstā velmēšana var uzlabot pulvera plūstamību un kohēziju, kā arī panākt ātru plēves veidošanos.
3. Veltņu piedziņa izmanto lodveida būra savienojuma konstrukciju; Laba sinhronizācija, augsta pārraides precizitāte, ātra reaģēšana, amortizācijas un vibrācijas samazināšanas veiktspēja, trokšņu samazināšana un automātiska cirkulācijas eļļošana; Ilgs kalpošanas laiks, mazs izmērs un zemas izmaksas.
4. Diafragmas spriegojums pieņem servomotoru, lai kontrolētu peldošo veltni, lai izveidotu lineāras pārvietošanas režīmu, kam ir ātrs reakcijas ātrums, nelielas sprieguma svārstības un nav viegli salauzt jostu.
5. Karstais veltnis izmanto elektromagnētiskās indukcijas sildīšanas režīmu, kas var nodrošināt temperatūras regulēšanu no normālas temperatūras līdz 420 ℃; Siltuma izmantošanas efektivitāte ir augstāka un enerģijas patēriņš ir zemāks, ja temperatūra tiek paaugstināta līdz 200 ℃ ≤30 min. Darba vieta ir tīra un viegli lietojama un kopjama.
6. Saskaņā ar deformācijas un novirzes līkni, kalandrēšanas veltnis ir konstruēts kā loka veltnis, lai nodrošinātu elektrodu diafragmas biezuma un diafragmas kvalitātes konsekvenci.
7. Visi veltņi ir izgatavoti no oglekļa šķiedras, lai samazinātu inerces momentu, elektrodu diafragmas spriegojuma svārstības un siksnas lūzuma risku.
8. Salīdzinot ar esošo mitro pārklājumu, tam nav nepieciešams NMP kā šķīdinātājs un žāvēšanas saite, kas ir videi draudzīgs, ietaupa daudz enerģijas un grīdas platības, kā arī prasa mazākas investīcijas.
9. Sausā procesa elektriskā diafragmas kalendāra ražotajam elektrodam ir augsts blīvēšanas blīvums, augsts akumulatora enerģijas blīvums un ilgs kalpošanas laiks.
Pētniecības un attīstības inovācijas
1. Pašlaik ir pieteikti daudzi patenti, piemēram, sausā elektroda ražošanas metode un tās ierīce.
Bieži uzdotie jautājumi
1. Kādam gadījumam šis aprīkojums ir piemērots?
A: Iekārta ir piemērota litija jonu akumulatoru vai superkondensatoru elektrodu ražošanai jaunajā enerģijas nozarē.
2. Kāda ir ražošanas efektivitāte?
A: Sausās plēves veidošanās ātrums ir 5–50 m/min.
3. Kāds ir apstrādes platums?
A: Šīs iekārtas apstrādes platums ir 400/600/800/1000 mm.
4. Kāds ir apstrādātās sausās polu daļas plēves biezums?
A: ≥60 μm