Calandra de diafragma de electrodo seco
Parámetros del equipo
1. Ancho de la superficie del rodillo: 400/600/800/1000 mm
2. Diámetro del rodillo: Φ400/600/800 mm
3. Tratamiento de la superficie del rodillo: Cromado duro; Dureza ≥HRC66
4. Velocidad mecánica/velocidad de rodadura: Máx. 60 m/min Máx. 50 m/min
6. Precisión de sincronización: ≤0,2‰
7. Espesor de la película: ≥60 μm
8. Precisión del espesor de la pieza polar laminada: ≤±1 μm
9. Método de calandrado: Calentamiento y laminado por inducción electromagnética; Diferencia de temperatura de la superficie del rodillo ≤±1,0℃
10. Precisión del control de tensión: ≤±0,5% FS;
11. Fluctuación de tensión ≤ ± 0,2 N Protección del medio ambiente:
Tres ventajas del equipo
1. Se logra la alimentación cuantitativa del calandrado de diafragmas de electrodos secos; se implementa un control en línea de circuito cerrado de la cantidad de alimentación, la velocidad de laminación y el espesor del diafragma, y se mejora la calidad de laminación del diafragma.
2. El precalentamiento y el laminado en caliente de los materiales calandrados pueden mejorar la fluidez y la cohesión del polvo y lograr una rápida formación de la película.
3. El accionamiento por rodillos adopta un diseño de acoplamiento de jaula de bolas; buena sincronización, alta precisión de transmisión, respuesta rápida, amortiguación y reducción de vibraciones, reducción de ruido y lubricación circulante automática; larga vida útil, tamaño pequeño y bajo costo.
4. La tensión del diafragma utiliza un servomotor para controlar el rodillo flotante y lograr un modo de desplazamiento lineal, lo que proporciona una rápida velocidad de respuesta, una pequeña fluctuación de tensión y evita la rotura de la correa.
5. El rodillo caliente utiliza un sistema de calentamiento por inducción electromagnética que permite ajustar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta los 420 °C. La eficiencia de aprovechamiento del calor es mayor y el consumo de energía es menor cuando la temperatura se eleva a 200 °C durante ≤30 minutos. El área de trabajo es limpia y de fácil operación y mantenimiento.
6. De acuerdo con la curva de deformación y deflexión, el rodillo de calandrado está diseñado como un rodillo de arco para garantizar la consistencia del espesor del diafragma del electrodo y la calidad del diafragma.
7. Todos los rodillos están fabricados en fibra de carbono para reducir el momento de inercia, la fluctuación de la tensión del diafragma del electrodo y el riesgo de rotura de la correa.
8. En comparación con el recubrimiento húmedo existente, no necesita NMP como disolvente ni etapa de secado, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente, ahorra mucha energía y espacio, y requiere menos inversión.
9. El electrodo producido mediante calandrado eléctrico de diafragma de proceso en seco tiene una alta densidad de compactación, una alta densidad de energía de la batería y una larga vida útil.
Innovación en I+D
1. Actualmente, se han solicitado numerosas patentes, como por ejemplo un método de fabricación de electrodos secos y su dispositivo.
Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué ocasión es adecuado este equipo?
A: El equipo es adecuado para la producción de baterías de iones de litio o electrodos de supercondensadores en la industria de las nuevas energías.
2. ¿Cuál es la eficiencia de la producción?
A: La velocidad de formación de la película seca es de 5 a 50 m/min.
3. ¿Cuál es el ancho de procesamiento?
A: El ancho de procesamiento de este equipo es de 400/600/800/1000 mm.
4. ¿Cuál es el espesor de la película de la pieza polar seca procesada?
A: ≥60 μm