Kalander sa suhom elektrodom i dijafragmom
Parametri opreme
1. Širina površine valjka: 400/600/800/1000 mm
2. Prečnik valjka: Φ400/600/800mm
3. Obrada površine valjka: Tvrdo hromiranje; Tvrdoća ≥HRC66
4. Mehanička brzina/brzina kotrljanja: Maks. 60 m/min Maks. 50 m/min
6. Tačnost sinhronizacije: ≤0,2 ‰
7. Debljina filma: ≥60μm
8. Tačnost debljine valjanog polnog komada: ≤±1μm
9. Metoda kalandriranja: Elektromagnetno indukcijsko zagrijavanje i valjanje; Temperaturna razlika površine valjka ≤±1,0℃
10. Tačnost kontrole napetosti: ≤±0,5% FS;
11. Fluktuacija napona ≤ ± 0,2 N Zaštita okoliša:
Tri prednosti opreme
1. Ostvariti kvantitativno punjenje kalandriranja dijafragme sa suhom elektrodom; Ostvarena je online kontrola količine punjenja, brzine valjanja i debljine dijafragme u zatvorenoj petlji, a poboljšan je i kvalitet valjanja dijafragme.
2. Predgrijavanje i vruće valjanje kalandriranih materijala može poboljšati fluidnost i kohezivnost praha i postići brzo formiranje filma.
3. Pogon valjka usvaja dizajn kuglične spojnice; Dobra sinhronizacija, visoka preciznost prijenosa, brz odziv, performanse amortizacije i smanjenja vibracija, smanjenje buke i automatsko cirkulirajuće podmazivanje; Dug vijek trajanja, mala veličina i niska cijena.
4. Zatezanje membrane koristi servo motor za kontrolu plutajućeg valjka kako bi se postigao linearni način pomicanja, koji ima brzu brzinu odziva, male fluktuacije napetosti i nije lako prekinuti remen.
5. Vrući valjak koristi elektromagnetski indukcijski način zagrijavanja, koji omogućava podešavanje temperature od normalne do 420℃; Efikasnost korištenja topline je veća, a potrošnja energije niža kada se temperatura povisi na 200℃ tokom ≤30 minuta. Radno mjesto je čisto i jednostavno za rukovanje i održavanje.
6. Prema krivulji deformacije i otklona, valjak za kalandriranje je dizajniran kao lučni valjak kako bi se osigurala konzistentnost debljine i kvalitete dijafragme elektrode.
7. Svi valjci su napravljeni od karbonskih vlakana kako bi se smanjio moment inercije, fluktuacija napetosti dijafragme elektrode i rizik od loma remena.
8. U poređenju sa postojećim mokrim premazom, ne treba NMP kao rastvarač i sredstvo za sušenje, što je ekološki prihvatljivo, štedi mnogo energije i prostora, te zahtijeva manje ulaganja.
9. Elektroda proizvedena suhim postupkom električnog dijafragmalnog kalandera ima visoku gustoću zbijanja, visoku gustoću energije baterije i dug vijek trajanja.
Inovacije u istraživanju i razvoju
1. Trenutno je prijavljeno mnogo patenata, kao što je metoda proizvodnje suhe elektrode i njen uređaj.
Često postavljana pitanja
1. Za koju priliku je ova oprema pogodna?
A: Oprema je pogodna za proizvodnju litijum-jonskih baterija ili superkondenzatorskih elektroda u novoj energetskoj industriji.
2. Kakva je efikasnost proizvodnje?
A: Brzina formiranja suhog filma je 5-50 m/min.
3. Kolika je širina obrade?
A: Širina obrade ove opreme je 400/600/800/1000 mm.
4. Kolika je debljina obrađene suhe folije polnog nastavka?
A: ≥60μm