Calandra de diafragma de eletrodo seco

1. Largura da superfície do rolo: 400/600/800/1000 mm
2. Diâmetro do rolo: Φ400/600/800mm
3. Tratamento da superfície do cilindro: Cromagem dura; Dureza ≥HRC66
4. Velocidade mecânica/velocidade de rolamento: Máx. 60 m/min Máx. 50 m/min
6. Precisão de sincronização: ≤0,2‰
7. Espessura do filme: ≥60μm
8. Precisão da espessura da peça polar laminada: ≤±1μm
9. Método de calandragem: Aquecimento por indução eletromagnética e laminação; Diferença de temperatura da superfície do rolo ≤±1,0℃
10. Precisão do controle de tensão: ≤±0,5% FS;
11. Flutuação de tensão ≤ ± 0,2 N. Proteção ambiental:

1. Implementar a alimentação quantitativa na calandragem de diafragma com eletrodo seco; realizar o controle em circuito fechado online da quantidade de alimentação, da velocidade de laminação e da espessura do diafragma, melhorando a qualidade da laminação do diafragma.

2. O pré-aquecimento e a laminação a quente de materiais calandrados podem melhorar a fluidez e a coesão do pó e possibilitar a formação rápida do filme.

3. O acionamento por rolos adota um sistema de acoplamento de gaiola de esferas; Boa sincronização, alta precisão de transmissão, resposta rápida, amortecimento e redução de vibração, redução de ruído e lubrificação automática por circulação; Longa vida útil, tamanho reduzido e baixo custo.

4. A tensão do diafragma é controlada por um servomotor que aciona o rolo flutuante para realizar o deslocamento linear, o que proporciona alta velocidade de resposta, pequena flutuação de tensão e menor risco de rompimento da correia.

5. O cilindro aquecido utiliza aquecimento por indução eletromagnética, permitindo o ajuste da temperatura de normal até 420 °C. A eficiência de utilização do calor é maior e o consumo de energia é menor quando a temperatura é elevada a 200 °C por até 30 minutos. O local de trabalho é limpo e de fácil operação e manutenção.

6. De acordo com a curva de deformação e deflexão, o rolo de calandragem é projetado como um rolo em arco para garantir a consistência da espessura e da qualidade do diafragma do eletrodo.

7. Todos os rolos são feitos de fibra de carbono para reduzir o momento de inércia, a flutuação da tensão do diafragma do eletrodo e o risco de ruptura da correia.

8. Comparado com o revestimento úmido existente, não necessita de NMP como solvente nem de secagem, sendo ecologicamente correto, economizando muita energia e espaço físico, além de exigir menos investimento.

9. O eletrodo produzido por calandra elétrica de diafragma de processo a seco apresenta alta densidade de compactação, alta densidade de energia da bateria e longa vida útil.

1. Atualmente, muitos pedidos de patente foram feitos, como um método de fabricação de eletrodo seco e seu dispositivo.

1. Para que ocasião este equipamento é adequado?
A: O equipamento é adequado para a produção de baterias de íon-lítio ou eletrodos de supercapacitores na indústria de novas energias.

2. Qual é a eficiência da produção?
A: A velocidade de formação do filme seco é de 5 a 50 m/min.

3. Qual é a largura de processamento?
A: A largura de processamento deste equipamento é de 400/600/800/1000 mm.

4. Qual é a espessura do filme seco processado da peça polar?
A: ≥60μm