డ్రై ఎలక్ట్రోడ్ డయాఫ్రాగమ్ క్యాలెండర్

1. రోల్ ఉపరితలం వెడల్పు: 400/600/800/1000మి.మీ.
2. రోలర్ వ్యాసం: Φ400/600/800మి.మీ
3. రోల్ ఉపరితల చికిత్స: హార్డ్ క్రోమియం ప్లేటింగ్; కాఠిన్యం ≥HRC66
4. యాంత్రిక వేగం/దొర్లే వేగం: గరిష్టంగా 60 మీ/నిమి గరిష్టంగా 50 మీ/నిమి
6. సమకాలీకరణ ఖచ్చితత్వం: ≤0.2‰
7. ఫిల్మ్ మందం: ≥60μm
8. రోల్డ్ పోల్ పీస్ మందం ఖచ్చితత్వం: ≤±1μm
9. క్యాలెండరింగ్ పద్ధతి: విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ తాపనం మరియు రోలింగ్; రోలర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤±1.0℃
10. టెన్షన్ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: ≤±0.5% FS;
11. ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గు ≤ ± 0.2N పర్యావరణ పరిరక్షణ:

1. డ్రై ఎలక్ట్రోడ్ డయాఫ్రమ్ క్యాలెండరింగ్ యొక్క పరిమాణాత్మక ఫీడింగ్‌ను సాధించడం; ఫీడింగ్ పరిమాణం, రోలింగ్ వేగం మరియు డయాఫ్రమ్ మందం యొక్క ఆన్‌లైన్ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధించడం, మరియు డయాఫ్రమ్ రోలింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.

2. క్యాలెండర్ చేసిన పదార్థాలను ముందుగా వేడిచేయడం మరియు హాట్ రోలింగ్ చేయడం ద్వారా పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మరియు సంసంజనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వేగంగా ఫిల్మ్ ఏర్పడటాన్ని సాధించవచ్చు.

3. రోలర్ డ్రైవ్ బాల్ కేజ్ కప్లింగ్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది; మంచి సమకాలీకరణ, అధిక ప్రసార ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, కుషనింగ్ మరియు కంపన తగ్గింపు పనితీరు, శబ్ద తగ్గింపు మరియు ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేటింగ్ లూబ్రికేషన్; సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ ఖర్చు.

4. డయాఫ్రమ్ టెన్షన్, ఫ్లోటింగ్ రోలర్‌ను నియంత్రించడానికి సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగించి సరళ స్థానభ్రంశం మోడ్‌ను రూపొందిస్తుంది. దీనికి వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం, తక్కువ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి మరియు బెల్ట్ సులభంగా తెగిపోదు.

5. హాట్ రోలర్ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ తాపన విధానాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది సాధారణ ఉష్ణోగ్రత నుండి 420℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటును సాధ్యం చేస్తుంది; ఉష్ణోగ్రతను ≤30 నిమిషాల పాటు 200℃కి పెంచినప్పుడు ఉష్ణ వినియోగ సామర్థ్యం ఎక్కువగా మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. పని చేసే ప్రదేశం శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి, నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉంటుంది.

6. విరూపణ మరియు విక్షేప వక్రరేఖ ప్రకారం, ఎలక్ట్రోడ్ డయాఫ్రమ్ మందం మరియు డయాఫ్రమ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్యాలెండరింగ్ రోలర్‌ను ఆర్క్ రోలర్‌గా రూపొందించారు.

7. జడత్వ భ్రమణాన్ని, ఎలక్ట్రోడ్ డయాఫ్రమ్ ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులను మరియు బెల్ట్ తెగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి అన్ని రోలర్‌లు కార్బన్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

8. ప్రస్తుతం ఉన్న వెట్ కోటింగ్‌తో పోలిస్తే, దీనికి ద్రావణిగా మరియు ఆరబెట్టే ప్రక్రియగా NMP అవసరం లేదు, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది, చాలా శక్తిని మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది, మరియు పెట్టుబడి కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

9. డ్రై-ప్రాసెస్ ఎలక్ట్రిక్ డయాఫ్రమ్ క్యాలెండర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ అధిక సంపీడన సాంద్రత, అధిక బ్యాటరీ శక్తి సాంద్రత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. ప్రస్తుతం, డ్రై ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ పద్ధతి మరియు దాని పరికరం వంటి అనేక పేటెంట్లు దరఖాస్తు చేయబడ్డాయి.

1. ఈ పరికరం ఏ సందర్భానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది?
A: ఈ పరికరం నూతన ఇంధన పరిశ్రమలో లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు లేదా సూపర్‌కెపాసిటర్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తికి అనువైనది.

2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎలా ఉంది?
ఎ: పొడి ఫిల్మ్ ఏర్పడే వేగం నిమిషానికి 5-50 మీటర్లు.

3. ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు ఎంత?
A: ఈ పరికరం యొక్క ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు 400/600/800/1000mm.

4. ప్రాసెస్ చేయబడిన పొడి పోల్ పీస్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం ఎంత?
A: ≥60μm