Решења

Каландр са сувом електродом и дијафрагмом

Каландр са сувом електродом и дијафрагмом

Каландр са сувом електродом и дијафрагмом састоји се од: ваљања прве класе, ваљања друге класе, ваљања треће класе... система за сечење и намотавање и управљање итд. Може се користити у производњи сувих електрода за суперкондензаторе и литијум-јонске батерије у новој енергетској области и може заменити тренутни главни поступак мокрог премазивања.

Претходно влакнасти мешани прах улази у прву фазу ваљања помоћу механизма квантитативног додавања и подвргава се јакој сили смицања, а затим се даље влакна да би се формирала почетна мембрана; након друге фазе ваљања и треће фазе ваљања, ваља се до суве електродне мембране са унапред одређеном дебљином и одређеном жилавошћу; након орезивања и мерења дебљине, електродна мембрана се намотава; и коначно, горња и доња електродна мембрана се респективно спајају са горњом и доњом површином сакупљача струје да би се формирала сува електрода.

Контактирајте нас

Параметри опреме

Три предности опреме

1. Реализовати квантитативно додавање сувог електродног каландрирања дијафрагме; Остварена је онлајн контрола количине додавања, брзине ваљања и дебљине дијафрагме у затвореном кругу, а побољшан је квалитет ваљања дијафрагме.

2. Претходно загревање и топло ваљање каландрираних материјала може побољшати флуидност и кохезивност праха и остварити брзо формирање филма.

3. Погон ваљака усваја дизајн спојнице са кугличним кавезом; Добра синхронизација, висока прецизност преноса, брз одзив, перформансе амортизације и смањења вибрација, смањење буке и аутоматско циркулационо подмазивање; Дуг век трајања, мала величина и ниска цена.

4. Затезање дијафрагме користи серво мотор за контролу плутајућег ваљка како би се постигао линеарни режим померања, који има брзу брзину одзива, мале флуктуације затезања и није лако прекинути каиш.

5. Врући ваљак користи режим електромагнетног индукцијског грејања, који може да оствари подешавање температуре од нормалне температуре до 420℃; Ефикасност коришћења топлоте је већа, а потрошња енергије је мања када се температура подигне на 200℃ током ≤30 минута. Радно место је чисто и лако за руковање и одржавање.

6. Према кривој деформације и отклона, ваљак за каландрирање је дизајниран као лучни ваљак како би се осигурала конзистентност дебљине дијафрагме електроде и квалитета дијафрагме.

7. Сви ваљци су направљени од угљеничних влакана како би се смањио момент инерције, флуктуација затегнутости дијафрагме електроде и ризик од ломљења каиша.

8. У поређењу са постојећим мокрим премазом, није потребан NMP као растварач и веза за сушење, што је еколошки прихватљиво, штеди много енергије и простора и захтева мање улагања.

9. Електрода произведена сувим поступком електричног дијафрагмалног каландра има високу густину сабијања, високу густину енергије батерије и дуг век трајања.