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Système de recyclage NMP de Guangzhou Rongjie
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Système de recyclage NMP de Guangzhou Rongjie
Système de recyclage NMP de Guangzhou Rongjie

Système de recyclage NMP de Guangzhou Rongjie

Principe

Les gaz résiduaires contenant du NMP, évacués de l'enrobeuse, sont acheminés par le tuyau d'échappement vers le caisson de filtration pour purification et filtration, puis vers le dispositif de récupération de chaleur et enfin vers le condenseur pour refroidissement et condensation. La majeure partie du NMP contenu dans ces gaz est ainsi condensée et intégrée au système de traitement des effluents liquides, ramenant sa concentration dans les condensats à moins de 300 ppm.

Après condensation, 90 à 95 % des gaz résiduaires à basse température sont envoyés au dispositif de récupération de chaleur résiduelle, où ils échangent de la chaleur avec les gaz résiduaires à haute température rejetés par la machine de revêtement. Les gaz résiduaires à basse température sont ensuite chauffés pour répondre aux exigences en matière d'air de retour et renvoyés à la machine de revêtement, réalisant ainsi pleinement la récupération de l'énergie thermique et économisant la consommation d'énergie de chauffage requise par la machine de revêtement.

Le tambour à tamis moléculaire zéolithique VOCS est divisé en trois zones : adsorption, refroidissement et désorption. Entraîné par un moteur, il tourne lentement, permettant une adsorption et une régénération continues, ainsi que le recyclage des gaz résiduaires. Dans la zone de désorption, 5 à 10 % des gaz résiduaires condensés sont mélangés à l'air chaud et acheminés vers la section de refroidissement de surface du tambour. Ils y sont refroidis et condensés, et la majeure partie du NMP est ainsi extraite et dirigée vers le système de traitement des effluents liquides. L'air ainsi traité est ensuite envoyé vers la zone d'adsorption, où il est évacué vers l'extérieur par un ventilateur, après conformité aux normes.

De plus, une petite quantité d'air qualifié est recyclée pour l'échange thermique dans la zone de refroidissement, ce qui permet de chauffer l'air et de refroidir le canal d'injection. L'air ainsi chauffé est chauffé par un dispositif de chauffage (à vapeur, électrique ou à huile caloporteuse), puis le NMP adsorbé sur la zéolite du canal est désorbé dans la zone de désorption. L'air chaud contenant le NMP est ensuite envoyé vers la section de refroidissement de surface du canal. Ce procédé optimise le recyclage de l'énergie thermique et réduit la consommation d'énergie de chauffage requise par la machine de revêtement.

    Contactez-nous
    Projet : Système de recyclage NMP de Guangzhou Rongjie
    Paramètre de demande client Paramètre d'équipement
    Volume d'air : 1#- électrode positive - 168 000 m³/h*4
    1#- électrode négative -117600 m³/h*4
    5#- électrode positive -6000m³/h*1
    5#- électrode positive -15000m³/h*2
    5#- électrode négative -6000m³/h*1
    5#- électrode négative -11000m³/h*2
    Parc de stockage de liquides : Réservoir de bonne qualité - 150 m³ x 2
    Réservoir de déchets liquides -150 m³*2    		 Type d'équipement Volume d'air traité Taille de l'équipement concentration de récupération du liquide NMP Matériel de course concentration des émissions de gaz d'échappement
    Ligne de production (positive et négative) : 1#- électrode positive - 168 000 m³/h*4
    1#- électrode négative -117600 m³/h*4
    5#- électrode positive -6000m³/h*1
    5#- électrode positive -15000m³/h*2
    5#- électrode négative -6000m³/h*1
    5#- électrode négative -11000m³/h*2
    Parc de stockage de liquides : Réservoir de bonne qualité - 150 m³ x 2
    Réservoir de déchets liquides -150 m³*2    		 diamètre Altitude
    Concentration du liquide NMP : ≥90% PJNMP-168K
    PJNMP-117,6K
    PJNMP-6K
    PJNMP-15K
    PJNMP-6K
    PJNMP-11K    		 168 000 m³/h
    117 600 m³/h
    6000 m³/h
    15 000 m³/h
    6000 m³/h
    11 000 m³/h    		 φ1050
    φ650    		 / ≤300 ppm tamis moléculaire zéolite 1,457 mg/m³
    Efficacité du transfert de chaleur : ≥85%
    Indice d'émission de gaz NMP : ≤10 mg/m³, après traitement au charbon actif ≤1,457 mg/m³
    Surface au sol : 1#：1794㎡，5#：240㎡，Parc de réservoirs：1390㎡
    Flux de procédé : récupération de la chaleur résiduelle + congélation par condensation + roue + traitement au charbon actif.
    Caractéristiques du projet : Ce projet concerne un système automatique de récupération et de traitement du NMP pour une remorque à grand volume d'air. Il utilise un traitement thermique efficace avec récupération de la chaleur résiduelle, ainsi qu'un échange thermique optimal avec l'air d'échappement. La condensation cryogénique permet la récupération complète du liquide résiduel NMP. Les particules de zéolite sont adsorbées par la roue puis par un dispositif à charbon actif afin de répondre aux exigences de rejet. Un filtre à impuretés G4F8 garantit la propreté de l'équipement et de l'air de retour.