Calendari de diafragma d'elèctrode sec
Paràmetres de l'equip
1. Amplada de la superfície del rotlle: 400/600/800/1000 mm
2. Diàmetre del corró: Φ400/600/800 mm
3. Tractament de la superfície del rotlle: Crom dur; Duresa ≥HRC66
4. Velocitat mecànica/velocitat de rodament: Màx. 60 m/min Màx. 50 m/min
6. Precisió de sincronització: ≤0,2‰
7. Gruix de la pel·lícula: ≥60 μm
8. Precisió del gruix de la peça polar enrotllada: ≤±1μm
9. Mètode de calandrat: escalfament i laminació per inducció electromagnètica; Diferència de temperatura de la superfície del corró ≤±1.0℃
10. Precisió del control de tensió: ≤±0,5% FS;
11. Fluctuació de tensió ≤ ± 0,2 N Protecció ambiental:
Tres avantatges de l'equipament
1. Realitzar l'alimentació quantitativa del calandrat de diafragma d'elèctrode sec; Es realitza un control de bucle tancat en línia de la quantitat d'alimentació, la velocitat de laminació i el gruix del diafragma, i es millora la qualitat del laminació del diafragma.
2. El preescalfament i el laminat en calent de materials calandrats poden millorar la fluïdesa i la cohesió de la pols i aconseguir una formació ràpida de pel·lícules.
3. L'accionament de rodets adopta un disseny d'acoblament de gàbia de boles; Bona sincronització, alta precisió de transmissió, resposta ràpida, rendiment d'amortiment i reducció de vibracions, reducció de soroll i lubricació circulant automàtica; Llarga vida útil, mida petita i baix cost.
4. La tensió del diafragma adopta un servomotor per controlar el corró flotant per fer un mode de desplaçament lineal, que té una velocitat de resposta ràpida, una petita fluctuació de tensió i no és fàcil trencar la corretja
5. El corró calent adopta el mode de calefacció per inducció electromagnètica, que pot aconseguir l'ajust de la temperatura des de la temperatura normal fins a 420 ℃; L'eficiència d'utilització de la calor és més alta i el consum d'energia és més baix quan la temperatura s'eleva a 200 ℃ durant ≤30 min. El lloc de treball és net i fàcil d'operar i mantenir.
6. Segons la corba de deformació i desviació, el corró de calandratge està dissenyat com un corró d'arc per garantir la consistència del gruix del diafragma de l'elèctrode i la qualitat del diafragma.
7. Tots els rodets estan fets de fibra de carboni per reduir el moment d'inèrcia, la fluctuació de la tensió del diafragma de l'elèctrode i el risc de trencament de la corretja.
8. En comparació amb el recobriment humit existent, no necessita NMP com a dissolvent ni enllaç d'assecat, cosa que és respectuosa amb el medi ambient, estalvia molta energia i espai i té menys inversió.
9. L'elèctrode produït per calandra de diafragma elèctrica de procés sec té una alta densitat de compactació, una alta densitat d'energia de la bateria i una llarga vida útil.
Innovació en R+D
1. Actualment, s'han sol·licitat moltes patents, com ara un mètode de fabricació d'elèctrodes secs i el seu dispositiu.
Preguntes freqüents
1. Per a quina ocasió és adequat aquest equipament?
A: L'equip és adequat per a la producció de bateries de ions de liti o elèctrodes de supercondensadors en la nova indústria energètica.
2. Com és l'eficiència de la producció?
A: La velocitat de formació de la pel·lícula seca és de 5-50 m/min.
3. Quina és l'amplada de processament?
A: L'amplada de processament d'aquest equip és de 400/600/800/1000 mm.
4. Quin és el gruix de la pel·lícula de peça polar seca processada?
A: ≥60 μm