Danish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Tør elektrodemembrankalender
Løsninger
Tør elektrodemembrankalender
Tør elektrodemembrankalender

Tør elektrodemembrankalender

Tørelektrodemembrankalanderen består af: Førsteklasses valsning, andenklasses valsning, tredjeklasses valsning ... trimning og vikling og kontrolsystem osv. Den kan bruges til produktion af tørelektroder til superkondensatorer og lithium-ion-batterier inden for det nye energifelt og kan erstatte den nuværende mainstream vådbelægningsproces.

Det præ-fibriserede blandede pulver går ind i første trins valsning ved hjælp af den kvantitative tilførselsmekanisme og udsættes for en stærk forskydningskraft, hvorefter det yderligere fibreres for at danne en initial membran; efter anden trins valsning og tredje trins valsning valses det til en tør elektrodemembran med en forudbestemt tykkelse og en vis sejhed; efter trimning og tykkelsesmåling vikles elektrodemembranen; og endelig sammensættes de øvre og nedre elektrodemembraner henholdsvis til strømopsamlerens øvre og nedre overflader for at danne en tør elektrode.

    Kontakt os

    Udstyrsparametre

    1. Bredde på rulleoverfladen: 400/600/800/1000 mm
    2. Rullediameter: Φ400/600/800 mm
    3. Overfladebehandling af valser: Hårdforkromning; Hårdhed ≥HRC66
    4. Mekanisk hastighed/valsehastighed: Maks. 60 m/min Maks. 50 m/min
    6. Synkroniseringsnøjagtighed: ≤0,2‰
    7. Filmtykkelse: ≥60μm
    8. Tykkelsesnøjagtighed af rullet polstykke: ≤±1μm
    9. Kalandreringsmetode: Elektromagnetisk induktionsopvarmning og valsning; Temperaturforskel på valseoverfladen ≤ ± 1,0 ℃
    10. Spændingskontrolnøjagtighed: ≤±0,5% FS;
    11. Spændingsudsving ≤ ± 0,2N Miljøbeskyttelse:

    Tre fordele ved udstyret

    1. Realiser kvantitativ tilførsel af tørelektrodemembrankalandrering; Online lukket sløjfekontrol af tilførselsmængde, valsehastighed og membrantykkelse realiseres, og kvaliteten af ​​membranvalsningen forbedres.

    2. Forvarmning og varmvalsning af kalandrerede materialer kan forbedre pulverets flydeevne og kohæsivitet og opnå hurtig filmdannelse.

    3. Rulledrevet anvender kuglekoblingsdesign; God synkronisering, høj transmissionspræcision, hurtig respons, dæmpning og vibrationsreduktion, støjreduktion og automatisk cirkulerende smøring; Lang levetid, lille størrelse og lave omkostninger.

    4. Membranspændingen anvender en servomotor til at styre den flydende rulle for at lave en lineær forskydningstilstand, som har hurtig responshastighed, lille spændingsudsving og ikke let at bryde bæltet.

    5. Varmevalsen anvender elektromagnetisk induktionsopvarmningstilstand, som kan justere temperaturen fra normal temperatur til 420 ℃. Varmeudnyttelseseffektiviteten er højere, og energiforbruget er lavere, når temperaturen hæves til 200 ℃ i ≤30 min. Arbejdsstedet er rent og nemt at betjene og vedligeholde.

    6. I henhold til deformations- og afbøjningskurven er kalandreringsvalsen designet som en buevalse for at sikre ensartethed i elektrodemembrantykkelsen og membrankvaliteten.

    7. Alle ruller er lavet af kulfiber for at reducere inertimomentet, udsvingene i elektrodemembranens spænding og risikoen for båndbrud.

    8. Sammenlignet med den eksisterende vådbelægning behøver den ikke NMP som opløsningsmiddel og tørreforbindelse, hvilket er miljøvenligt, sparer meget energi og gulvplads og kræver mindre investering.

    9. Elektroden, der produceres af en tørproces elektrisk membrankalander, har høj komprimeringsdensitet, høj batterienergidensitet og lang levetid.

    Forskning og udvikling i innovation

    1. Der er i øjeblikket ansøgt om mange patenter, såsom en metode til fremstilling af tørelektroder og dens anordning.

    Ofte stillede spørgsmål

    1. Hvilken lejlighed er dette udstyr egnet til?
    A: Udstyret er egnet til produktion af lithium-ion-batterier eller superkondensatorelektroder i den nye energiindustri.

    2. Hvordan er produktionseffektiviteten?
    A: Tørfilmdannelseshastigheden er 5-50 m/min.

    3. Hvad er bearbejdningsbredden?
    A: Bearbejdningsbredden på dette udstyr er 400/600/800/1000 mm.

    4. Hvad er tykkelsen af ​​den forarbejdede tørre polstykkefilm?
    A: ≥60μm