乾式電極ダイヤフラムカレンダー
機器パラメータ
1. ロール表面の幅：400/600/800/1000mm
2. ローラー径：Φ400/600/800mm
3. ロール表面処理：硬質クロムめっき；硬度≧HRC66
4. 機械速度／転がり速度：最大60m/分、最大50m/分
6. 同期精度：≤0.2‰
7. 膜厚：60μm以上
8. 圧延ポールピースの厚さ精度：≤±1μm
9．カレンダー加工方法：電磁誘導加熱圧延；ローラー表面の温度差≦±1.0℃
10. 張力制御精度：≤±0.5% FS;
11. 張力変動 ≤ ± 0.2N 環境保護:
3つの機器の利点
1. 乾式電極ダイヤフラムカレンダー加工の定量供給を実現。供給量、圧延速度、ダイヤフラム厚さのオンライン閉ループ制御を実現し、ダイヤフラム圧延の品質を向上させる。
2. カレンダー加工された材料を予熱および熱間圧延することで、粉末の流動性と凝集性を向上させ、迅速なフィルム形成を実現できます。
3. ローラー駆動はボールケージカップリング設計を採用しています。優れた同期性、高い伝達精度、高速応答、緩衝および振動低減性能、騒音低減、自動循環潤滑を備えています。長寿命、小型、低コストです。
4. ダイヤフラムテンションは、サーボモーターでフローティングローラーを制御して直線変位モードを実現しており、応答速度が速く、張力変動が小さく、ベルトが切れにくいという特長があります。
5. 加熱ローラーは電磁誘導加熱方式を採用しており、常温から420℃までの温度調整が可能です。200℃まで30分以内の温度上昇時、熱利用効率が高く、エネルギー消費量が少なくなります。作業現場は清潔で、操作とメンテナンスも容易です。
6. 変形およびたわみ曲線に基づいて、電極ダイヤフラムの厚さとダイヤフラムの品質の一貫性を確保するために、カレンダーローラーはアークローラーとして設計されています。
7. すべてのローラーは炭素繊維で作られており、慣性モーメント、電極ダイヤフラムの張力の変動、およびベルトの破損リスクを低減します。
8. 既存の湿式コーティングと比較して、溶剤および乾燥工程としてNMPを必要としないため、環境に優しく、エネルギーと床面積を大幅に節約でき、投資も少なくて済みます。
9. 乾式電気ダイヤフラムカレンダーで製造された電極は、高い圧縮密度、高い電池エネルギー密度、および長い耐用年数を有する。
研究開発イノベーション
1. 現在、乾式電極の製造方法やその装置など、多くの特許が出願されています。
よくある質問
1. この機器はどのような場面に適していますか？
A：この装置は、新エネルギー産業におけるリチウムイオン電池やスーパーキャパシタ電極の製造に適しています。
2. 生産効率はどうですか？
A：乾燥フィルム形成速度は5～50m/分です。
3. 処理幅はどれくらいですか？
A：この装置の加工幅は400/600/800/1000mmです。
4. 加工後の乾燥ポールピースフィルムの厚さはどれくらいですか？
A: ≥60μm