Droë Elektrode Diafragma Kalender
Toerustingparameters
1. Breedte van roloppervlak: 400/600/800/1000 mm
2. Roldeursnee: Φ400/600/800mm
3. Roloppervlakbehandeling: Harde chroomlaag; Hardheid ≥HRC66
4. Meganiese spoed/rolspoed: Maks. 60 m/min Maks. 50 m/min
6. Sinchronisasie-akkuraatheid: ≤0.2‰
7. Filmdikte: ≥60μm
8. Dikte-akkuraatheid van gerolde poolstuk: ≤±1μm
9. Kalandermetode: Elektromagnetiese induksieverhitting en -rol; Temperatuurverskil van roloppervlak ≤±1.0℃
10. Spanningsbeheer akkuraatheid: ≤±0.5% FS;
11. Spanningsfluktuasie ≤ ± 0.2N Omgewingsbeskerming:
Drie voordele van toerusting
1. Besef die kwantitatiewe voeding van droë-elektrode diafragmakalandering; Aanlyn geslote-lus beheer van voedinghoeveelheid, rolspoed en diafragma dikte word gerealiseer, en die kwaliteit van diafragmarol word verbeter.
2. Voorverhitting en warmrol van gekalanderde materiale kan die vloeibaarheid en kohesie van poeier verbeter en vinnige filmvorming bewerkstellig.
3. Roller-aandrywing gebruik 'n balhok-koppelingontwerp; Goeie sinchronisasie, hoë transmissiepresisie, vinnige reaksie, demping- en vibrasieverminderingsprestasie, geraasvermindering en outomatiese sirkulerende smering; Lang dienslewe, klein grootte en lae koste.
4. Die diafragmaspanning neem 'n servomotor aan om die drywende roller te beheer om 'n lineêre verplasingsmodus te maak, wat 'n vinnige reaksiespoed, klein spanningsfluktuasie het en nie maklik is om die band te breek nie.
5. Die warmroller gebruik elektromagnetiese induksieverhittingsmodus, wat die temperatuuraanpassing van normale temperatuur tot 420 ℃ kan bewerkstellig; Die hittebenuttingsdoeltreffendheid is hoër en die energieverbruik is laer wanneer die temperatuur vir ≤30 min tot 200 ℃ verhoog word. Die werkplek is skoon en maklik om te bedryf en te onderhou.
6. Volgens die vervormings- en defleksiekurwe word die kalanderrol as 'n boogrol ontwerp om die konsekwentheid van die elektrodediafragmadikte en diafragmakwaliteit te verseker.
7. Alle rollers is van koolstofvesel gemaak om die traagheidsmoment, die fluktuasie van elektrodediafragmaspanning en die risiko van bandbreuk te verminder.
8. In vergelyking met die bestaande natlaag, benodig dit nie NMP as oplosmiddel en droogskakel nie, wat omgewingsvriendelik is, baie energie en vloeroppervlakte bespaar en minder belegging verg.
9. Die elektrode wat deur 'n droëproses-elektriese diafragmakalander vervaardig word, het 'n hoë verdigtingsdigtheid, hoë battery-energiedigtheid en 'n lang lewensduur.
O&O-innovasie
1. Tans is baie patente aangevra, soos 'n droë elektrodevervaardigingsmetode en die toestel daarvan.
Gereelde vrae
1. Vir watter geleentheid is hierdie toerusting geskik?
A: Die toerusting is geskik vir die produksie van litiumioonbatterye of superkapasitorelektrodes in die nuwe energiebedryf.
2. Hoe is die produksiedoeltreffendheid?
A: Die droëfilmvormingspoed is 5-50m/min.
3. Wat is die verwerkingswydte?
A: Die verwerkingswydte van hierdie toerusting is 400/600/800/1000 mm.
4. Wat is die dikte van die verwerkte droë poolstukfilm?
A: ≥60μm