Száraz elektróda membrános kalander
Berendezés paraméterei
1. A tekercsfelület szélessége: 400/600/800/1000 mm
2. Henger átmérője: Φ400/600/800mm
3. Henger felületkezelése: Kemény krómozás; Keménység ≥HRC66
4. Mechanikai sebesség/gördülési sebesség: Max. 60 m/perc Max. 50 m/perc
6. Szinkronizációs pontosság: ≤0,2‰
7. Filmvastagság: ≥60 μm
8. A hengerelt pólusdarab vastagságpontossága: ≤±1μm
9. Kalanderezési módszer: Elektromágneses indukciós melegítés és hengerlés; A henger felületének hőmérséklet-különbsége ≤±1,0℃
10. Feszültségszabályozási pontosság: ≤±0,5% FS;
11. Feszültségingadozás ≤ ± 0,2 N Környezetvédelem:
A berendezés három előnye
1. Száraz elektródás membrános kalanderezés kvantitatív adagolásának megvalósítása; Az adagolási mennyiség, a hengerlési sebesség és a membránvastagság online, zárt hurkú szabályozása valósítható meg, és javul a membránhengerlés minősége.
2. A kalanderezett anyagok előmelegítése és meleghengerlése javíthatja a por folyékonyságát és kohézióját, valamint gyors filmképződést eredményezhet.
3. A görgős hajtás golyóskosár-tengelykapcsoló kialakítást alkalmaz; Jó szinkronizáció, nagy átviteli pontosság, gyors reagálás, párnázási és rezgéscsökkentő teljesítmény, zajcsökkentés és automatikus keringtető kenés; Hosszú élettartam, kis méret és alacsony költség.
4. A membrán feszültsége szervomotort alkalmaz a lebegő görgő vezérlésére lineáris elmozdulási mód létrehozásához, amely gyors válaszidőt, kis feszültségingadozást és a szíj nem könnyű elszakadását biztosítja.
5. A meleghenger elektromágneses indukciós fűtési módot alkalmaz, amely lehetővé teszi a hőmérséklet normál hőmérsékletről 420 ℃-ra való állítását; A hőhasznosítási hatékonyság magasabb, az energiafogyasztás pedig alacsonyabb, ha a hőmérsékletet ≤30 percig 200 ℃-ra emelik. A munkahely tiszta, könnyen kezelhető és karbantartható.
6. A deformációs és elhajlási görbe szerint a kalanderhenger ívhengerként van kialakítva, hogy biztosítsa az elektródamembrán vastagságának és a membrán minőségének állandóságát.
7. Minden görgő szénszálból készült, hogy csökkentse a tehetetlenségi nyomatékot, az elektródamembrán feszültségének ingadozását és a szíjtörés kockázatát.
8. A meglévő nedves bevonattal összehasonlítva nincs szükség NMP-re oldószerként és szárító összeköttetésként, ami környezetbarát, sok energiát és alapterületet takarít meg, és kevesebb beruházást igényel.
9. A száraz eljárással előállított elektromos membrános kalanderrel előállított elektróda nagy tömörítési sűrűségű, nagy akkumulátor-energiasűrűségű és hosszú élettartamú.
K+F innováció
1. Jelenleg számos szabadalmat jelentettek be, például egy száraz elektróda gyártási módszerre és annak eszközére.
GYIK
1. Milyen alkalomra alkalmas ez a felszerelés?
V: A berendezés alkalmas lítium-ion akkumulátorok vagy szuperkondenzátor elektródák gyártására az új energiaiparban.
2. Milyen a termelési hatékonyság?
A: A száraz filmképződés sebessége 5-50 m/perc.
3. Mekkora a feldolgozási szélesség?
V: A berendezés feldolgozási szélessége 400/600/800/1000 mm.
4. Mekkora a feldolgozott száraz pólusdarab-fólia vastagsága?
V: ≥60 μm