වියළි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රාචීර දින දර්ශනය

1. රෝල් මතුපිට පළල: 400/600/800/1000mm
2. රෝලර් විෂ්කම්භය: Φ400/600/800mm
3. රෝල් මතුපිට ප්‍රතිකාරය: දෘඩ ක්‍රෝමියම් ආලේපනය; දෘඪතාව ≥HRC66
4. යාන්ත්‍රික වේගය/පෙරළීමේ වේගය: Max.60m/min Max.50m/min
6. සමමුහුර්ත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: ≤0.2‰
7. පටල ඝණකම: ≥60μm
8. රෝල් කරන ලද කණු කැබැල්ලේ ඝනකම නිරවද්‍යතාවය: ≤±1μm
9. දින දර්ශන ක්‍රමය: විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය රත් කිරීම සහ පෙරළීම; රෝලර් මතුපිට උෂ්ණත්ව වෙනස ≤±1.0℃
10. ආතති පාලන නිරවද්‍යතාවය: ≤±0.5% FS;
11. ආතති උච්චාවචනය ≤ ± 0.2N පාරිසරික ආරක්ෂාව:

1. වියළි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රාචීර කැලැන්ඩරින් වල ප්‍රමාණාත්මක පෝෂණය අවබෝධ කර ගැනීම; පෝෂණ ප්‍රමාණය, පෙරළීමේ වේගය සහ ප්‍රාචීර ඝණකම පිළිබඳ මාර්ගගත සංවෘත-ලූප පාලනය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, ප්‍රාචීර රෝල් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.

2. කැලැන්ඩර් කරන ලද ද්‍රව්‍ය පෙර රත් කිරීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම කුඩු වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වේගවත් පටල සෑදීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

3. රෝලර් ඩ්‍රයිව් බෝල කූඩු සම්බන්ධ කිරීමේ සැලසුම භාවිතා කරයි; හොඳ සමමුහුර්තකරණය, ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය, වේගවත් ප්‍රතිචාරය, කුෂන් කිරීම සහ කම්පන අඩු කිරීමේ කාර්ය සාධනය, ශබ්දය අඩු කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය සංසරණ ලිහිසි කිරීම; දිගු සේවා කාලය, කුඩා ප්‍රමාණය සහ අඩු පිරිවැය.

4. ප්‍රාචීර ආතතිය සර්වෝ මෝටරය භාවිතා කර පාවෙන රෝලරය පාලනය කර රේඛීය විස්ථාපන මාදිලියක් ඇති කරයි, එය වේගවත් ප්‍රතිචාර වේගයක්, කුඩා ආතති උච්චාවචනයක් ඇති අතර පටිය කැඩීම පහසු නොවේ.

5. උණුසුම් රෝලරය විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරක තාපන මාදිලිය භාවිතා කරයි, එමඟින් සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ සිට 420℃ දක්වා උෂ්ණත්ව ගැලපීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය; තාප උපයෝගිතා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර උෂ්ණත්වය ≤30min සඳහා 200℃ දක්වා ඉහළ නංවන විට බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ. වැඩබිම පිරිසිදු වන අතර ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.

6. විරූපණය සහ අපගමනය වක්‍රය අනුව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රාචීර ඝණකම සහ ප්‍රාචීරයේ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා කැලැන්ඩරින් රෝලරය චාප රෝලරයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.

7. සියලුම රෝලර් කාබන් ෆයිබර් වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් අවස්ථිති මොහොත අඩු කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රාචීර ආතතියේ උච්චාවචනය සහ පටි කැඩීමේ අවදානම අඩු කරයි.

8. පවතින තෙත් ආලේපනය හා සසඳන විට, එයට ද්‍රාවක සහ වියළන සම්බන්ධකයක් ලෙස NMP අවශ්‍ය නොවේ, එය පරිසර හිතකාමී, විශාල ශක්තියක් සහ බිම් ඉඩක් ඉතිරි කරන අතර අඩු ආයෝජනයක් ඇත.

9. වියළි ක්‍රියාවලි විද්‍යුත් ප්‍රාචීර දින දර්ශනය මඟින් නිපදවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට ඉහළ සංයුක්ත ඝනත්වයක්, ඉහළ බැටරි ශක්ති ඝනත්වයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

1. වර්තමානයේ, වියළි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් සහ එහි උපාංගය වැනි බොහෝ පේටන්ට් බලපත්‍ර යොදවා ඇත.

1. මෙම උපකරණය සුදුසු වන්නේ කුමන අවස්ථාව සඳහාද?
A: නව බලශක්ති කර්මාන්තයේ ලිතියම්-අයන බැටරි හෝ සුපිරි ධාරිත්‍රක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ සුදුසු වේ.

2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙසේද?
A: වියළි පටල සෑදීමේ වේගය 5-50m/min වේ.

3. සැකසුම් පළල කුමක්ද?
A: මෙම උපකරණයේ සැකසුම් පළල 400/600/800/1000mm වේ.

4. සැකසූ වියළි කණු කැබලි පටලයේ ඝණකම කුමක්ද?
ඒ: ≥60μm